一種導(dǎo)電型熱塑性彈性體的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電型熱塑性彈性體的制作工藝，它涉及化工原料技術(shù)領(lǐng)域；它的制作原材料包含SEBS(4055)、OIL(4010)、PP(5090T)、相容劑（1901）、金屬導(dǎo)電纖維，原材料的質(zhì)量占比分別為SEBS(4055)40%、OIL(4010)30%、PP(5090T)25%、相容劑（1901）5%、金屬導(dǎo)電纖維20%，它的制作步驟包含配料、擠出、冷卻、脫水、造粒、過篩、烘料、注塑。本發(fā)明有益效果為：它在原有配方（SEBS+OiL+PP）中添加金屬導(dǎo)電纖維，并改善其分散性。
【專利說明】
一種導(dǎo)電型熱塑性彈性體的制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及化工原料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電型熱塑性彈性體的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱塑性彈性體用于腳輪等領(lǐng)域，目前普通的熱塑性彈性體主要采用SEBS+OiL+PP 原料制成的，它不能導(dǎo)電，而且應(yīng)用范圍窄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)電型熱塑性彈性體的制作工藝，它在原有配方(SEBS+ OiL+PP)中添加金屬導(dǎo)電纖維，并改善其分散性。
[0004] 為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：它的制作原材料 包含SEBS(4055)、0IL(4010)、PP(5090T)、相容劑（1901)、金屬導(dǎo)電纖維，原材料的質(zhì)量占比 分別為 SEBS(4055)40%、0IL(4010)30%、PP(5090T)25%、相容劑（1901)5%、金屬導(dǎo)電纖維20%。 [0005]所述原材料制作彈性體的制作步驟為： 步驟一，配料：1.充油，按配方比例計(jì)量SEBS+0IL，高速攪拌機(jī)攪拌15分鐘；2.添加其 它組分，按配方比例計(jì)量，依次加入PP、相容劑和金屬導(dǎo)電纖維;3.攪拌10分鐘，攪勻后投入 到雙螺桿擠出機(jī)的料桶里，待加工； 步驟二，擠出:經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出； 步驟三，冷卻:擠出后經(jīng)過自來(lái)水水槽冷卻； 步驟四，脫水:從水槽內(nèi)起水后經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)吹干脫水； 步驟五，造粒:脫水后用切粒機(jī)造粒； 步驟六，過篩:造粒后經(jīng)過振動(dòng)篩過篩； 步驟七，烘料:燥過篩后得到均勻的顆粒，再80°C熱風(fēng)干燥2-3h; 步驟八，注塑:烘干后的材料，可以直接注塑或二次注塑包膠PP，溫度為220-250°C，壓 力和速度根據(jù)機(jī)臺(tái)不同，適當(dāng)調(diào)整。
[0006] 根據(jù)步驟八所述的所有材料在使用前必須進(jìn)行烘料2-3h。
[0007] 采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為:它在原有配方(SEBS+OiL+PP)中添加金屬導(dǎo) 電纖維，并改善其分散性。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0009] 本發(fā)明【具體實(shí)施方式】采用如下技術(shù)方案：它的制作原材料包含SEBS(4055)、0IL (4010)、PP(5090T)、相容劑（1901)、金屬導(dǎo)電纖維，原材料的質(zhì)量占比分別為SEBS(4055) 40%、01L (4010) 30%、PP (5090T) 25%、相容劑（1901) 5%、金屬導(dǎo)電纖維 20%。
[0010] 所述原材料制作彈性體的制作步驟為： 步驟一，配料：1.充油，按配方比例計(jì)量SEBS+0IL，高速攪拌機(jī)攪拌15分鐘；2.添加其 它組分，按配方比例計(jì)量，依次加入PP、相容劑和金屬導(dǎo)電纖維;3.攪拌10分鐘，攪勻后投入 到雙螺桿擠出機(jī)的料桶里，待加工； 步驟二，擠出:經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出，其中擠出機(jī)的工藝參數(shù)如下表所示
步驟三，冷卻：擠出后經(jīng)過自來(lái)水水槽冷卻； 步驟四，脫水:從水槽內(nèi)起水后經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)吹干脫水； 步驟五，造粒:脫水后用切粒機(jī)造粒； 步驟六，過篩:造粒后經(jīng)過振動(dòng)篩過篩； 步驟七，烘料:燥過篩后得到均勻的顆粒，再80°C熱風(fēng)干燥2-3h; 步驟八，注塑:烘干后的材料，可以直接注塑或二次注塑包膠PP，溫度為220-250°C，壓 力和速度根據(jù)機(jī)臺(tái)不同，適當(dāng)調(diào)整。
[0011] 根據(jù)步驟八所述的所有材料在使用前必須進(jìn)行烘料2-3h。
[0012] 以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā) 明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍， 均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種導(dǎo)電型熱塑性彈性體的制作工藝，其特征在于它的制作原材料包含SEBS (4055)、0IL(4010)、PP(5090T)、相容劑（1901)、金屬導(dǎo)電纖維，原材料的質(zhì)量占比分別為 SEBS(4055)40%、0IL(4010)30%、PP(5090T)25%、相容劑（1901)5%、金屬導(dǎo)電纖維20%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電型熱塑性彈性體的制作工藝，其特征在于所述原材 料制作彈性體的制作步驟為： 步驟一，配料：1.充油，按配方比例計(jì)量SEBS+OIL，高速攪拌機(jī)攪拌15分鐘；2.添加其 它組分，按配方比例計(jì)量，依次加入PP、相容劑和金屬導(dǎo)電纖維;3.攪拌10分鐘，攪勻后投入 到雙螺桿擠出機(jī)的料桶里，待加工； 步驟二，擠出:經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出； 步驟三，冷卻:擠出后經(jīng)過自來(lái)水水槽冷卻； 步驟四，脫水:從水槽內(nèi)起水后經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)吹干脫水； 步驟五，造粒:脫水后用切粒機(jī)造粒； 步驟六，過篩:造粒后經(jīng)過振動(dòng)篩過篩； 步驟七，烘料:燥過篩后得到均勻的顆粒，再80°C熱風(fēng)干燥2-3h; 步驟八，注塑:烘干后的材料，可以直接注塑或二次注塑包膠PP，溫度為220-250°C，壓 力和速度根據(jù)機(jī)臺(tái)不同，適當(dāng)調(diào)整。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電型熱塑性彈性體的制作工藝，其特征在于根據(jù)步驟 八所述的所有材料在使用前必須進(jìn)行烘料2_3h。
【文檔編號(hào)】C08L53/02GK105838015SQ201610314851
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】鄧東超
【申請(qǐng)人】廣東弘超橡塑實(shí)業(yè)有限公司