[0021 ]【具體實(shí)施方式】： 為更好理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0022] 按照以下制備方法制備實(shí)施例1-3,其各組份的配比如表一所示： (1) 將30-37份尼龍樹脂、3-10份增韌劑、10-15份改性氧化鎂一起加入到高速攪拌機(jī)中 混合2-5分鐘； (2) 將混好的物料經(jīng)過主喂料斗加入到嚙合式平行同向雙螺桿擠出機(jī)中，并在側(cè)喂料 處加入余下量的改性氧化鎂，經(jīng)熔融、擠出、切粒得導(dǎo)熱尼龍母粒;其中，擠出機(jī)料筒溫度 240-260°C、螺桿轉(zhuǎn)速為300-500r/min、真空度為-0·04~-(h IMPa; (3) 將導(dǎo)熱尼龍母粒放入溫度為85±5°C的干燥箱中烘干2-4小時，然后將其與聚苯醚 樹脂30-40份、相容劑0.5-1.5份、鈦白粉1-2份、抗氧劑0.2-0.6份、潤滑劑0.2-0.6份加入到 高速攪拌機(jī)中混合2-5分鐘； (4) 將混好的物料加入嚙合式平行同向雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融、擠出、切粒，得到高導(dǎo) 熱絕緣尼龍/聚苯醚復(fù)合材料。其中，擠出機(jī)料筒溫度260-280°C、螺桿轉(zhuǎn)速為300-500r/ min、真空度為-〇. 04~. IMPa。
[0023] 根據(jù)掃描電子顯微鏡測試結(jié)果得知:實(shí)施例1-3制備的尼龍/聚苯醚復(fù)合材料形成 雙連續(xù)結(jié)構(gòu)，且改性氧化鎂選擇性的分散在尼龍相中。
[0024] 將上述實(shí)施例1~3制備的尼龍/聚苯醚復(fù)合材料的密度、拉伸強(qiáng)度、彎曲模量、懸臂 梁缺口沖擊強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、體積電阻率等進(jìn)行檢測，其檢測標(biāo)準(zhǔn)與性能檢測結(jié)果如表二所 示： 從表二可看出，本發(fā)明實(shí)施例1-3制備的尼龍/聚苯醚復(fù)合材料具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和 體積電阻電阻率，可以滿足節(jié)能燈行業(yè)的性能要求。
[0025]上述對實(shí)施例的描述為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本 領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明 的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低填充高導(dǎo)熱絕緣尼龍/聚苯醚復(fù)合材料，其特征在于：由以下重量份的原材料 組成： 尼龍樹脂 30-37份 聚苯醚樹脂 30-40份 增韌劑 3-10份 相容劑 0.5-1.5份 改性氧化鎂 20-30份 潤滑劑 0.2-0.6份 抗氧劑 0.2-0.6份 鈦白粉 1_2份； 所述改性氧化鎂為經(jīng)過環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑KH560表面處理的高結(jié)晶度氧化鎂，使其與 尼龍樹脂基體相容； 所述尼龍樹脂與增韌劑、改性氧化鎂組成的導(dǎo)熱尼龍母粒的粘度與聚苯醚樹脂的粘度 比為0.9-1.1，使尼龍樹脂與聚苯醚樹脂原位形成雙連續(xù)結(jié)構(gòu)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍/聚苯醚復(fù)合材料，其特征在于:所述的尼龍樹脂為PA6或 PA66中的至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍/聚苯醚復(fù)合材料，其特征在于:所述的聚苯醚樹脂為聚 苯醚原粉、改性聚苯乙烯改性聚苯醚、高抗沖聚苯乙烯改性聚苯醚中的至少一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍/聚苯醚復(fù)合材料，其特征在于:所述的增韌劑為密度為 0 · 87-0 · 89g/cm3、在190°C/2 · 16Kg下熔融指數(shù)為5-30g/10min的馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共 聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍/聚苯醚復(fù)合材料，其特征在于:所述改性氧化鎂的純度 為99.8%以上、結(jié)晶度為95%以上，改性氧化鎂的平均粒徑為5-10μπι。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍/聚苯醚復(fù)合材料，其特征在于:所述的相容劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物、馬來酸酐接枝聚苯醚中的至少一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍/聚苯醚復(fù)合材料，其特征在于:所述的抗氧劑為受阻酚 類、硫代酯類、亞磷酸酯類抗氧劑中的至少一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍/聚苯醚復(fù)合材料，其特征在于:所述的潤滑劑為聚乙烯 蠟、硬脂酸鹽、乙撐雙硬脂酰胺、接枝乙撐雙硬脂酰胺中的至少一種。9.一種制備如權(quán)利要求書1所述的尼龍/聚苯醚復(fù)合材料的方法，其特征在于:包括以 下步驟： (1)將30-37份尼龍樹脂、3-10份增韌劑、10-15份改性氧化鎂一起加入到高速攪拌機(jī)中 混合2-5分鐘； (2) 將混好的物料經(jīng)過主喂料斗加入到嚙合式平行同向雙螺桿擠出機(jī)中，并在側(cè)喂料 處加入余下量的改性氧化鎂，經(jīng)熔融、擠出、切粒得導(dǎo)熱尼龍母粒;其中，擠出機(jī)料筒溫度 240-260°C、螺桿轉(zhuǎn)速為300-500r/min、真空度為-0·04-0·IMPa; (3) 將導(dǎo)熱尼龍母粒放入溫度為85±5°C的干燥箱中烘干2-4小時，然后將其聚苯醚樹 月旨30-40份、相容劑0.5-1.5份、鈦白粉1-2份、抗氧劑0.2-0.6份、潤滑劑0.2-0.6份加入到高 速攪拌機(jī)中混合2-5分鐘； (4)將混好的物料加入嚙合式平行同向雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融、擠出、切粒，得到高導(dǎo) 熱絕緣尼龍/聚苯醚復(fù)合材料；其中，擠出機(jī)料筒溫度260-280°C、螺桿轉(zhuǎn)速為300-500r/ min、真空度為-〇. 04~.IMPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低填充高導(dǎo)熱絕緣尼龍/聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法，其由尼龍樹脂、聚苯醚樹脂、增韌劑、改性氧化鎂、抗氧劑、潤滑劑和鈦白粉制成。所述改性氧化鎂為經(jīng)過環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑KH560表面處理的高結(jié)晶度氧化鎂，其與尼龍基體相容好；本發(fā)明中尼龍樹脂與聚苯醚原位形成雙連續(xù)結(jié)構(gòu)，改性氧化鎂選擇性地分散在尼龍相中，因此只需更低的氧化鎂填充量，即可形成導(dǎo)熱網(wǎng)鏈，獲得高的導(dǎo)熱系數(shù)及力學(xué)性能；同時，由于聚苯醚的加入，增強(qiáng)了其電絕緣性，使得該材料成為LED節(jié)能燈散熱外殼的理想選材。
【IPC分類】C08L77/02, C08J3/22, C08K3/22, C08L51/06, C08K13/06, C08K9/06, C08L71/12, C08L77/06
【公開號】CN105440665
【申請?zhí)枴緾N201510918030
【發(fā)明人】任大偉, 李榮群, 姚為忠, 魏子芳, 丁有朝
【申請人】合肥會通新材料有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月11日