0造粒后的物料經(jīng)過再次熔融后，再經(jīng)過模具定型，得到 復合橡膠墊初品；
[0031] 步驟S50,加熱干燥：將復合橡膠墊初品進入干燥器，在溫度為100°C~140°C條件 下進行干燥處理2h，經(jīng)由脫塊器和干燥器的底部脫除水分，并冷卻至室溫。
[0032] 進一步地，步驟S11中，超聲清洗具體為：將所述重量份的混合物投入超聲波清洗 設(shè)備，在超聲清洗功率為1000W~3000W，超聲清洗溫度為28°C~38°C的條件下進行超聲清 洗 0· 5h~2h。
[0033] 更進一步地，超聲清洗的清洗液為質(zhì)量分數(shù)5%~15%的乙醇水溶液。
[0034] 進一步地，步驟S13中，高壓沖洗具體為：將經(jīng)浸泡后的混合物在壓力為250bar~ 400bar的條件下用高壓噴水槍進行高壓沖洗5min~30min。
[0035] 進一步地，步驟S30中，惰性氣體為氮氣或者氬氣或者氦氣。
[0036] 進一步地，步驟S30中，熔融的工藝條件為：熔融溫度為160°C~220°C，熔融時間 為2h~5h。
[0037] 進一步地，步驟S40中，再次熔融的工藝條件為：熔融溫度為220°C~240°C，熔融 時間為〇. 5h~2h。
[0038]進一步地，步驟S40中，模具定型的工藝條件為：定型溫度為140°C~180°C，定型 時間為5h~10h。
[0039] 本發(fā)明的優(yōu)點是：
[0040] 1.本發(fā)明采用環(huán)氧化天然橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、高 苯橡膠復合制備橡膠墊制品，使得制備得到的復合橡膠墊的強度、韌性、抗老化性能增強。 其中無極性的三元乙丙橡膠中飽和的聚合物鏈能抑制環(huán)氧化天然橡膠中凝膠的形成，與環(huán) 氧化天然橡膠復合有良好的相容和共硫化作用，形成補強和交聯(lián)，增強復合橡膠的強度、韌 性和抗老化性能，提高復合橡膠的使用時間。其中丁腈橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、高苯橡膠 與環(huán)氧化天然橡膠、三元乙丙橡膠復合，既增強了復合橡膠的相容性，使得制成的橡膠墊具 有強度高、韌性大和抗老化性能強的優(yōu)點，又兼具補強劑和防霉劑的作用，減少雜質(zhì)元素的 進入，又降低了復合橡膠的制作成本；
[0041] 2.本發(fā)明采用納米氧化鋅和硬脂酸鈉協(xié)同作用提高了復合橡膠的抗撕裂性能和 拉伸強度，有利于延長膠料焦燒時間，有效改善產(chǎn)品的耐磨性和密封效果，同時也作為復合 橡膠的防霉劑和抗老化劑，減少了復合橡膠的制備成本，而且由于其不含有毒元素，使得制 備的復合橡膠墊安全環(huán)保無污染；
[0042] 3.本發(fā)明采用完全生物降解的PBS聚合物，與PCL、PHB、PHA等聚合物相比，PBS聚 合物價格低廉、力學性能優(yōu)異、加工方便、耐熱性能好，其熱變形溫度超過100°c，可以有效 提高復合橡膠的復合溫度；
[0043] 4.本發(fā)明生產(chǎn)工藝可控、設(shè)備操作簡單，重現(xiàn)性好，可以有效節(jié)省時間，特別適合 于大規(guī)模生產(chǎn)復合橡膠墊，使得制備得到的復合橡膠產(chǎn)率高、純度高、速度快、韌性強，符合 環(huán)境保護要求。
【附圖說明】
[0044] 構(gòu)成本說明書的一部分、用于進一步理解本發(fā)明的附圖示出了本發(fā)明的實施方 案，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的制備流程。在附圖中：
[0045]圖1是本發(fā)明中制造復合橡膠墊的組合物的制備過程示意圖；
[0046] 圖2是本發(fā)明中制備過程中步驟S10的具體步驟示意圖。
【具體實施方式】
[0047] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定 和覆蓋的多種不同方式實施。
[0048] 實施例1
[0049] -種制造復合橡膠墊的組合物
[0050] 原料及重量份數(shù)組成為：
[0051]環(huán)氧化天然橡膠為50份、三元乙丙橡膠為15份、丁腈橡膠為5份、丁苯橡膠為2份、順丁橡膠為6份、高苯橡膠為8份、納米氧化鋅為1份、硬脂酸鈉為4份、炭黑為1份、防 霉劑為1份、硫磺為2份、PBS聚合物為4份、羥基聚磷酸酯為2份、亞硫酸氫鈉為2份、硅 烷偶聯(lián)劑為4份。
[0052] 通過如下方法制備，包括以下步驟：
[0053] 步驟S10,將所述重量份的環(huán)氧化天然橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡 膠、順丁橡膠、高苯橡膠、PBS聚合物均勻混合，將混合物投入超聲波清洗設(shè)備，在功率為 1000W，溫度為28°C的條件下進行超聲清洗0. 5h，其中超聲清洗的清洗液為質(zhì)量分數(shù)5%的 乙醇水溶液；將清洗后的混合物放入水池，水面高出混合物3cm，浸泡20min;將經(jīng)浸泡后的 混合物在壓力為250bar的條件下用高壓噴水槍進行高壓沖洗5min。
[0054] 步驟S20,取經(jīng)高壓沖洗處理的混合物，放入鼓風干燥機中，在溫度為50°C的條件 下進行鼓風干燥處理3h。
[0055] 步驟S30,將經(jīng)鼓風干燥處理的混合物，與納米氧化鋅、硬脂酸鈉、炭黑、防霉劑、硫 磺、羥基聚磷酸酯、亞硫酸氫鈉、硅烷偶聯(lián)劑混合后在氮氣或者氬氣或者氦氣氣體氛圍下進 入混煉機的加料區(qū)，加料區(qū)由冷卻水冷卻，控制溫度為40°C，然后使混合物在混煉機內(nèi)由于 螺桿的剪切及在筒體內(nèi)擠壓、返混，在160°C的溫度條件下，熔融2h，得到熔融物，將熔融物 轉(zhuǎn)入熔融栗中，使熔融物經(jīng)過剪切、擠壓，并且通過熔融篩脫除雜質(zhì)后，通過模板成束狀出 料造粒。
[0056] 步驟S40,將經(jīng)造粒的物料在220°C的溫度條件下，再次熔融0.5h，在140°C的溫度 條件下，再經(jīng)過模具定型5h，得到復合橡膠墊初品。
[0057] 步驟S50,將復合橡膠墊初品進入干燥器，在溫度為KKTC條件下進行干燥處理 2h，經(jīng)由脫塊器和干燥器的底部脫除水分，并冷卻至室溫。
[0058] 實施例2
[0059] 一種制造復合橡膠墊的組合物
[0060] 原料及重量份數(shù)組成為：
[0061] 環(huán)氧化天然橡膠為80份、三元乙丙橡膠為30份、丁腈橡膠為15份、丁苯橡膠為5 份、順丁橡膠為12份、高苯橡膠為20份、納米氧化鋅為6份、硬脂酸鈉為6份、炭黑為3份、 防霉劑為6份、硫磺為8份、PBS聚合物為10份、羥基聚磷酸酯為5份、亞硫酸氫鈉為5份、 硅烷偶聯(lián)劑為8份。
[0062] 通過如下方法制備，包括以下步驟：
[0063] 步驟S10,將所述重量份的環(huán)氧化天然橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡 膠、順丁橡膠、高苯橡膠、PBS聚合物均勻混合，將混合物投入超聲波清洗設(shè)備，在功率為 3000W，溫度為38°C的條件下進行超聲清洗2h，其中超聲清洗的清洗液為質(zhì)量分數(shù)15 %的 乙醇水溶液；將清洗后的混合物放入水池，水面高出混合物5cm，浸泡30min;將經(jīng)浸泡后的 混合物在壓力為400bar的條件下用高壓噴水槍進行高壓沖洗30min。
[0064] 步驟S20,取經(jīng)高壓沖洗處理的混合物，放入鼓風干燥機中，在溫度為70°C的條件 下進行鼓風干燥處理6h。
[0065] 步驟S30,將經(jīng)鼓風干燥處理的混合物，與納米氧化鋅、硬脂酸鈉、炭黑、防霉劑、硫 磺、羥基聚磷酸酯、亞硫酸氫鈉、硅烷偶聯(lián)劑混合后在氮氣或者氬氣或者氦氣氣體氛圍下進 入混煉機的加料區(qū)，加料區(qū)由冷卻水冷卻，控制溫度為50 °C，然后使混合物在混煉機內(nèi)由于 螺桿的剪切及在筒體內(nèi)擠壓、返混，在220°C的溫度條件下，熔融5h，得到熔融物，將熔融物 轉(zhuǎn)入熔融栗中，使熔融物經(jīng)過剪切、擠壓，并且通過熔融篩脫除雜質(zhì)后，通過模板成束狀出 料造粒。
[0066] 步驟S40,將經(jīng)造粒的物料在240°C的溫度條件下，再次熔融2h，在180°C的溫度條 件下，再經(jīng)過模具定型l〇h，得到復合橡膠墊初品。
[0067] 步驟S50,將復合橡膠墊初品進入干燥器，在溫度為140°C條件下進行干燥處理 2h，經(jīng)由脫塊器和干燥器的底部脫除水分，并冷卻至室溫。
[0068] 實施例3
[0069] -種制造復合橡膠墊的組合物
[0070] 原料及重量份數(shù)組成為：
[0071]環(huán)氧化天然橡膠為65份、三元乙丙橡膠為23份、丁腈橡膠為10份、丁苯橡膠為 3. 5份、順丁橡膠為9份、高苯橡膠為14份、納米氧化鋅為3. 5份、硬脂酸鈉為5份、炭黑為 2份、防霉劑為3. 5份、硫磺為5份、PBS聚合物為7份、羥基聚磷酸酯為3. 5份、亞硫酸氫鈉 為3. 5份、硅烷偶聯(lián)劑為6份。
[0072]通過如下方法制備，包括以下步驟：
[0073] 步驟S10,將所述重量份的環(huán)氧化天然橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡 膠、順丁橡膠、高苯橡膠、PBS聚合物均勻混合，將混合物投入超聲波清洗設(shè)備，在功率為 2000W，溫度為33°C的條件下進行超聲清洗1. 25h，其中超聲清洗的清洗液為質(zhì)量分數(shù)10% 的乙醇水溶液；將清洗后的混合物放入水池，水面高出混合物4cm，浸泡15min;將經(jīng)浸泡后 的混合物在壓力為325bar的條件下用高壓噴水槍進行高壓沖洗18min。
[0074] 步驟S20,取經(jīng)高壓沖洗處理的混合物，放入鼓風干燥機