37%濃度甲醛生產(chǎn)多聚甲醛的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及多聚甲醛的生產(chǎn)工藝，特別是一種通過37%濃度甲醛濃縮蒸發(fā)生產(chǎn)多 聚甲醛的工藝。
【背景技術】
[0002] 多聚甲醛的生產(chǎn)過程是甲醛水溶液的濃縮過程，包括水的連續(xù)蒸發(fā)。在這個過程 中的甲醛發(fā)生聚合，并生成線性的短的甲醛分子鏈。聚合過程很重要。通過對聚合過程的 控制，可得到適當鏈長的多聚甲醛，使產(chǎn)品具有高的溶解性和反應性。
[0003] 生產(chǎn)含量較高和高性能的多聚甲醛，可控性的蒸發(fā)、干燥十分關鍵。產(chǎn)品中殘留水 的量對防止產(chǎn)品早期老化也很有利。
[0004] 反應方程式：
[0007] 現(xiàn)在生產(chǎn)的甲醛濃度多為37 %與50%，現(xiàn)有技術還沒有提供一種通過37 %濃度 甲醛生產(chǎn)多聚甲醛的工藝技術。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種37%濃度甲醛生產(chǎn)多聚甲醛的工藝，其 特征在于，包括以下步驟：
[0009] 原料溶液準備：
[0010] 將濃度為37%的甲醛溶液輸送到一中間儲罐中，通過攪拌器對所述甲醛溶液不 斷地攪拌，使溶液處于均勻狀態(tài)；通過換熱器保持所述中間儲罐中的37%甲醛溶液維持在 50_60度之間的溫度；
[0011] 一段蒸發(fā)濃縮：
[0012] 將所述中間儲罐中的37%甲醛溶液通過依次輸送至一降膜蒸發(fā)器與蒸汽分離器 進行濃縮，在所述降膜蒸發(fā)器中甲醛溶液被濃縮到濃度為55 - 60%，在所述蒸發(fā)分離器中 所述55- 60%的甲醛溶液與甲醛蒸汽純粹分離；濃度為55 - 60%的甲醛溶液通過循環(huán)栗 從蒸汽分離器輸送到濃縮釜；
[0013] 蒸汽分離器在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽被分離，所述蒸汽通入到一冷凝器中冷卻， 得到具有一定濃度的甲醛的冷凝液，并通過收集器收集，通過栗抽送到一第二中間儲存罐 存儲；
[0014] 二段蒸發(fā)濃縮：
[0015] 通過蒸汽對所述濃縮釜加熱，濃度為55 - 60%的甲醛溶液在所述濃縮釜中再次 被濃縮到濃度為74-80% ;
[0016] 干燥固化：
[0017] 將74-80%甲醛溶液通入一耙式干燥器，使甲醛溶液中的水進一步蒸發(fā)直至形成 固化的多聚甲醛。
[0018] 較佳地，所述降膜蒸發(fā)器與蒸汽分離器所需真空度由帶閉合冷卻系統(tǒng)的真空站提 供。
[0019] 較佳地，所述刮板式蒸發(fā)器通過蒸汽加熱。
[0020] 較佳地，刮板蒸發(fā)器需要的真空度由帶閉合冷卻系統(tǒng)的水環(huán)真空栗提供。
[0021 ] 較佳地，所述耙式干燥器采用固體氫氧化鈉作為干燥劑。
[0022] 本發(fā)明具有以下有益效果：
[0023] 本發(fā)明提供的37%濃度甲醛生產(chǎn)多聚甲醛的工藝通過對聚合過程的控制，可得到 適當鏈長的多聚甲醛，使產(chǎn)品具有高的溶解性和反應性；通過可控性的蒸發(fā)、干燥生產(chǎn)出的 多聚甲醛含量較高。
[0024] 當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
【附圖說明】
[0025] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的 附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領 域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附 圖。
[0026] 圖1為本發(fā)明實施例提供的37%濃度甲醛生產(chǎn)多聚甲醛的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0027] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028] 實施例一
[0029] 如圖1所示，本發(fā)明提供了一種37%濃度甲醛生產(chǎn)多聚甲醛的工藝，其特征在于， 包括以下步驟：
[0030] 原料溶液準備：
[0031] 將濃度為37 %的甲醛溶液輸送到一中間儲罐中，通過攪拌器對所述甲醛溶液不 斷地攪拌，使溶液處于均勻狀態(tài)；通過換熱器保持所述中間儲罐中的37%甲醛溶液維持在 50 °C ；
[0032] 一段蒸發(fā)濃縮：
[0033] 將所述中間儲罐中的37%甲醛溶液通過依次輸送至一降膜蒸發(fā)器與蒸汽分離器 進行濃縮，在所述降膜蒸發(fā)器中甲醛溶液被濃縮到濃度為55 %，在所述蒸發(fā)分離器中所述 55%的甲醛溶液與甲醛蒸汽純粹分離；濃度為55%的甲醛溶液通過循環(huán)栗從蒸汽分離器 輸送到濃縮釜；
[0034] 蒸汽分離器在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽被分離，所述蒸汽通入到一冷凝器中冷卻， 得到具有一定濃度的甲醛的冷凝液，并通過收集器收集，通過栗抽送到一第二中間儲存罐 存儲；
[0035] 二段蒸發(fā)濃縮：
[0036] 通過蒸汽對所述濃縮釜加熱，濃度為55%的甲醛溶液在所述濃縮釜中再次被濃縮 到濃度為74% ;
[0037] 干燥固化：
[0038] 將74%甲醛溶液通入一耙式干燥器，使甲醛溶液中的水進一步蒸發(fā)直至形成固化 的多聚甲醛。
[0039] 其中所述降膜蒸發(fā)器與蒸汽分離器所需真空度由帶閉合冷卻系統(tǒng)的真空站提供， 所述刮板式蒸發(fā)器通過蒸汽加熱；刮板蒸發(fā)器需要的真空度由帶閉合冷卻系統(tǒng)的水環(huán)真空 栗提供。所述耙式干燥器采用固體氫氧化鈉作為干燥劑。
[0040] 實施例二
[0041] 如圖1所示，本發(fā)明提供了一種37%濃度甲醛生產(chǎn)多聚甲醛的工藝，其特征在于， 包括以下步驟：
[0042] 原料溶液準備：
[0043] 將濃度為37 %的甲醛溶液輸送到一中間儲罐中，通過攪拌器對所述甲醛溶液不 斷地攪拌，使溶液處于均勻狀態(tài)；通過換熱器保持所述中間儲罐中的37%甲醛溶液維持在 55。。；
[0044] 一段蒸發(fā)濃縮：
[0045] 將所述中間儲罐中的37%甲醛溶液通過依次