一種鉛酸蓄電池外殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池外殼。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池外殼材料大部分是ABS，汽車用的是PP。
[0003]鉛酸蓄電池是一種產(chǎn)量大、用途廣的化學(xué)電源，廣泛應(yīng)用于通信、汽車、儲(chǔ)能等各種領(lǐng)域。由于鉛酸蓄電池殼體要求耐酸堿、高強(qiáng)度和較好的可加工性，通常通信用鉛酸蓄電池都以ABS樹脂為基礎(chǔ)原料。ABS樹脂具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的加工性，但其阻燃性較差，所以鉛酸蓄電池外殼應(yīng)用的ABS樹脂大都經(jīng)過阻燃改性，而在改性后其強(qiáng)度一般難為滿足要求，還需要進(jìn)行增強(qiáng)和增韌改性。單獨(dú)使用ABS樹脂阻燃性和強(qiáng)度較差，單獨(dú)使用PC雖然機(jī)械強(qiáng)度和耐沖擊強(qiáng)度高，但成本高且加工性能差，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
[0004]因此，需要一種鉛酸蓄電池外殼以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鉛酸蓄電池外殼的缺陷，提供一種性能優(yōu)良的鉛酸蓄電池外殼。
[0006]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鉛酸蓄電池外殼，包括絕緣層、支架和保護(hù)層，所述支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣層，所述支架的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)層，所述絕緣層包括以下重量組份的原料:30-40份聚烯烴、15-20有機(jī)硅交聯(lián)劑、15-20份二氧化硅、11-16份氫氧化硅、10-15份氫氧化鎂、6_8份氧化鐵、5-7份硫酸鋇、5-6份硅酸鎂、3-4份滑石粉、3-4份潤滑劑、4_5份抗氧劑、2_3份ST-1相容劑和1-2份有機(jī)硅流平劑，所述保護(hù)層包括以下重量組份的原料:37-39份聚氨酯樹脂、25-27份氟硅樹脂、17-18份有機(jī)硅交聯(lián)劑、17-18份二氧化硅、13-14份氫氧化硅、12-13份氫氧化鎂、6-7份氧化鐵、5-6份硫酸鋇、4.5-5份抗氧劑、2.5-3份ST-6相容劑、1.5-2份有機(jī)娃流平劑和0.8-1.3份納米材料，所述納米材料均勾分布在所述外護(hù)套材料中，所述納米材料包括納米銀和納米氧化鋅，其中，納米銀與納米氧化鋅的重量比為2?4:6?9。
[0007]更進(jìn)一步的，所述保護(hù)層包括以下重量組份的原料:38份聚氨酯樹脂、26份氟硅樹脂、17份有機(jī)硅交聯(lián)劑、18份二氧化硅、14份氫氧化硅、13份氫氧化鎂、6份氧化鐵、5份硫酸鋇、4份潤滑劑、5份抗氧劑、2.5份相容劑、1.5份有機(jī)硅流平劑和1.1份納米材料。
[0008]更進(jìn)一步的，所述納米材料包括納米銀和納米氧化鋅，其中，納米銀與納米氧化鋅的重量比為3:8。采用此比例的納米銀和納米氧化鋅經(jīng)過試驗(yàn)可知其防污殺菌效果最佳。
[0009]更進(jìn)一步的，包括以下重量組份的原料:34-36份聚烯烴、22-23份氟硅樹脂、17-18份有機(jī)硅交聯(lián)劑、17-18份二氧化硅、13-14份氫氧化硅、12-13份氫氧化鎂、6_7份氧化鐵、5-6份硫酸鋇、5-5.5份硅酸鎂、3-3.5份滑石粉、3.5-4份潤滑劑、4.5-5份抗氧劑、
2.5-3份相容劑和1.5-2份有機(jī)硅流平劑。采用上述重量組份的原料，絕緣效果更好。
[0010]更進(jìn)一步的，所述抗氧劑為抗氧劑3114或抗氧劑168。
[0011]更進(jìn)一步的，所述潤滑劑為石蠟。
[0012]有益效果:本發(fā)明的鉛酸蓄電池外殼包括絕緣層和保護(hù)層，絕緣層性能優(yōu)異，具有低煙，無毒，無鹵，阻燃的特性；同時(shí)其拉伸強(qiáng)度較高，在承受機(jī)械外力時(shí)，具有優(yōu)異的抗電磁干擾性能，環(huán)保安全，耐候性能優(yōu)良，保護(hù)層采用樹脂材料與納米材料的結(jié)合，在對(duì)樹脂材料進(jìn)行有益改進(jìn)的同時(shí)，利用納米材料的殺菌防污功能，大幅度改進(jìn)了樹脂材料的特性，使得本發(fā)明的外護(hù)套材料兼具殺菌和自清潔功能。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。以下僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0014]實(shí)施例1
絕緣層，包括以下重量組份的原料:30kg聚稀經(jīng)、15kg有機(jī)娃交聯(lián)劑、15kg 二氧化娃、11kg氫氧化硅、10kg氫氧化鎂、6kg氧化鐵、5kg硫酸鋇、5kg硅酸鎂、3kg滑石粉、3kg潤滑劑、4kg抗氧劑、2kg相容劑和1kg有機(jī)硅流平劑。其中，抗氧劑為抗氧劑3114。相容劑為ST-1相容劑。潤滑劑為石蠟。
[0015]測(cè)試結(jié)果:
燃燒或加熱測(cè)試:測(cè)試其釋放的氣體，其中并未發(fā)現(xiàn)有毒氣體，具有低煙，無毒，無鹵，阻燃的特性；
在額定電壓下能超負(fù)荷3倍而且照常起到絕緣作用；
拉伸強(qiáng)度較高，可達(dá)18MPA，而且經(jīng)過拉伸后，具有優(yōu)異的伸長恢復(fù)性。
[0016]實(shí)施例2
絕緣層包括以下重量組份的原料:40kg聚稀經(jīng)、20kg有機(jī)娃交聯(lián)劑、20kg 二氧化娃、16kg氫氧化硅、15kg氫氧化鎂、8kg氧化鐵、7kg硫酸鋇、6kg硅酸鎂、4kg滑石粉、4kg潤滑劑、5kg抗氧劑、3kg相容劑和2kg有機(jī)硅流平劑。其中，抗氧劑為抗氧劑168。相容劑為ST-1相容劑。潤滑劑為石蠟。
[0017]測(cè)試結(jié)果:
燃燒或加熱測(cè)試:測(cè)試其釋放的氣體，其中并未發(fā)現(xiàn)有毒氣體，具有低煙，無毒，無鹵，阻燃的特性；
在額定電壓下能超負(fù)荷4倍而且照常起到絕緣作用；
拉伸強(qiáng)度較高，可達(dá)16MPA，而且經(jīng)過拉伸后，具有優(yōu)異的伸長恢復(fù)性。
[0018]實(shí)施例3
絕緣層包括以下重量組份的原料:35kg聚稀經(jīng)、17kg有機(jī)娃交聯(lián)劑、18kg 二氧化娃、13kg氫氧化硅、12kg氫氧化鎂、7kg氧化鐵、6kg硫酸鋇、5kg硅酸鎂、3kg滑石粉、3kg潤滑劑、4kg抗氧劑、2kg相容劑和1kg有機(jī)硅流平劑。其中，抗氧劑為抗氧劑3114。相容劑為ST-1相容劑。潤滑劑為石蠟。
[0019]測(cè)試結(jié)果:
燃燒或加熱測(cè)試:測(cè)試其釋放的氣體，其中并未發(fā)現(xiàn)有毒氣體，具有低煙，無毒，無鹵，阻燃的特性； 在額定電壓下能超負(fù)荷5.5倍而且照常起到絕緣作用；
拉伸強(qiáng)度較高，可達(dá)19MPA，而且經(jīng)過拉伸后，具有優(yōu)異的伸長恢復(fù)性。
[0020]實(shí)施例4
絕緣層包括以下重量組份的原料:35kg聚稀經(jīng)、17kg有機(jī)娃交聯(lián)劑、18kg 二氧化娃、13kg氫氧化硅、12kg氫氧化鎂、7kg氧化鐵、6kg硫酸鋇、5kg硅酸鎂、3kg滑石粉、3kg潤滑劑、4kg抗氧劑、2kg相容劑和1kg有機(jī)硅流平劑。其中，抗氧劑為抗氧劑168。相容劑為ST-1相容劑。潤滑劑為石蠟。
[0021]測(cè)試結(jié)果:
燃燒或加熱測(cè)試:測(cè)試其釋放的氣體，其中并未發(fā)現(xiàn)有毒氣體，具有低煙，無毒，無鹵，阻燃的特性；
在額定電壓下能超負(fù)荷5倍而且照常起到絕緣作用；
拉伸強(qiáng)度較高，可達(dá)17MPA，而且經(jīng)過拉伸后，具有優(yōu)異的伸長恢復(fù)性。
[0022]發(fā)明原理:
絕緣層選用聚烯烴，并創(chuàng)造性的組合使用二氧化硅、氫氧化硅、氫氧化鎂、氧化鐵、硫酸鋇和硅酸鎂的組合，使得本發(fā)明的絕緣層具有突出的絕緣性能，同時(shí)其拉伸強(qiáng)度較高，可使用的溫度較高，而且材料環(huán)保，加熱時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，滑石粉、潤滑劑、相容劑和有機(jī)硅流平劑的使用，使得絕緣層性能優(yōu)異，在承受機(jī)械外力時(shí)，也能具有優(yōu)異的抗電磁干擾性能指標(biāo)。
[0023]本發(fā)明的絕緣層性能優(yōu)異具有低煙，無毒，無鹵，阻燃的特性；同時(shí)其拉伸強(qiáng)度較高，在承受機(jī)械外力時(shí)，具有優(yōu)異的抗電磁干擾性能；適合用于各種電線電纜的絕緣層。
[0024]納米材料包括納米銀和納米氧化鋅，其中，優(yōu)選的，納米銀與納米氧化鋅的重量比為3:8。采用此比例的納米銀和納米氧化鋅經(jīng)過試驗(yàn)可知其防污殺菌效果最佳。相容劑為ST-6相容劑。
[0025]下面通過實(shí)施例對(duì)外護(hù)套層進(jìn)行介紹:
實(shí)施例5:
保護(hù)層包括以下重量組份的原料:38份聚氨酯樹脂、26份氟硅樹脂、17份有機(jī)硅交聯(lián)劑、18份二氧化硅、14份氫氧化硅、13份氫氧化鎂、6份氧化鐵、5份硫酸鋇、5份抗氧劑、2.5份相容劑、1.5份有機(jī)硅流平劑、0.3份納米銀和0.8份納米氧化銀。相容劑為ST-6相容劑。潤滑劑為石蠟。
[0026]本發(fā)明還公開了保護(hù)層材料的制備方法，包括以下步驟:
1、稱取各組分；
2、在真空環(huán)境中，將聚氨酯樹脂和氟硅樹脂混合并加熱至106°C并攪拌均勻；
3、將有機(jī)硅交聯(lián)劑和抗氧劑加入至步驟2得到的混合物中，然后加入二氧化硅、氫氧化硅、氫氧化鎂、氧化鐵和硫酸鋇，然后攪拌均勻，將加熱溫度保持在97°C，持續(xù)加熱35分鐘；
4、在步驟3得到的混合物中，加入相容劑和有機(jī)硅流平劑，攪拌均勻；
5、將加熱溫度降至81°C，然后將納米銀和納米氧化鋅放入步驟4得到的混合物中，攪拌均勻，即得本發(fā)明的保護(hù)層材料。
[0027]經(jīng)測(cè)試: 此實(shí)施例的保護(hù)層耐候性能優(yōu)良，可達(dá)到現(xiàn)有常規(guī)材料的3-4倍；
此材料的拉伸強(qiáng)度較高，最高可達(dá)23MPA ;
在額定電壓下能超負(fù)荷5倍而且照常起到絕緣作用；
同時(shí)此材料的防污性能優(yōu)越，不易附著污物，同時(shí)材料能起到有效的殺菌效果，自清潔功能明顯。
[0028]實(shí)施例6:
保護(hù)層包括以下重量組份的原料:37份聚氨酯樹脂、25份氟硅樹脂、17份有機(jī)硅交聯(lián)劑、17份二氧化硅、13份氫氧化硅、12份氫氧化鎂、6份氧化鐵、5份硫酸鋇、4.5份抗氧劑、2.5份相容劑、1.5份有機(jī)硅流平劑、0.2份納米銀和0.6份納米氧化銀。相容劑為ST-6相容劑。潤滑劑為石蠟。
[0029]本發(fā)明還公開了保護(hù)層材料的制備方法，包括以下步驟:
1、稱取各組分；
2、在真空環(huán)境中，將聚氨酯樹脂和氟硅樹脂混合并加熱至100°C并攪拌均勻；
3、將有機(jī)硅交聯(lián)劑和