天然巖石相近的表面效果，尤其是與天然大理石相近的表面效果。
[0057] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的人造仿巖石紐扣及其制 備方法進(jìn)行說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0058] 實(shí)施例1
[0059] 首先，將800g的PA、5g的粉體有機(jī)色料、0. 03g的甲基硅油和10g的耐高溫纖維片 和纖維短絲進(jìn)行攪拌混合后，混合20分鐘后得到制坯顆粒粉體混合料；
[0060] 然后，將上述步驟得到的顆粒粉體混合料投入注塑機(jī)上，結(jié)合前期做好的模具中， 在溫度為240°C，注射壓力為750bar的條件下，進(jìn)行注塑成型工藝，一模產(chǎn)品的注塑成型的 時(shí)間為25秒，最后得到人造仿巖石塑料紐扣坯料。
[0061] 最后將上述步驟得到的紐扣坯料，經(jīng)過(guò)后續(xù)的硬化、切削、拋光、造型等制扣工序 后，得到仿巖石塑料紐扣。
[0062] 對(duì)上述步驟制備得到了人造仿巖石紐扣進(jìn)行觀察，參見(jiàn)圖1，圖1為實(shí)施例1制備 的人造仿巖石塑料紐扣的外觀圖。再參見(jiàn)圖2,圖2為天然大理石的外觀圖。由圖1和圖 2對(duì)比可知，本發(fā)明上述方法制備的人造仿巖石塑料紐扣，具有如天然大理石表面的光澤和 紋理特點(diǎn)，表面效果與天然大理石表面相似。
[0063] 對(duì)本發(fā)明經(jīng)過(guò)上述步驟得到的人造仿巖石塑料紐扣進(jìn)行色牢度的理化性能檢測(cè)， 實(shí)驗(yàn)結(jié)果參見(jiàn)表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例1制備的仿巖石塑料紐扣的色牢度測(cè)試結(jié)果。
[0064] 表1本發(fā)明實(shí)施例1制備的仿巖石塑料紐扣的色牢度測(cè)試結(jié)果
[0065]
[0066] 由表1可知，本發(fā)明實(shí)施例1制備的仿巖石紐扣在上述各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)中，變色色牢 度均在4級(jí)以上，能夠滿足常規(guī)服飾材料的應(yīng)用要求。
[0067] 實(shí)施例2
[0068] 首先，將1000g的PP、5. 5g的粉體有機(jī)色料、0. 04g的甲基硅油和12g的耐高溫纖 維片和纖維短絲進(jìn)行攪拌混合后，混合25分鐘后得到制坯顆粒粉體混合料；
[0069] 然后，將上述步驟得到的顆粒粉體混合料投入注塑機(jī)上，結(jié)合前期做好的模具中， 在溫度為185°C，注射壓力為SOObar的條件下，進(jìn)行注塑成型工藝，一模產(chǎn)品的注塑成型的 時(shí)間為20秒，最后得到人造仿巖石塑料配飾坯料。
[0070] 最后將上述步驟得到的配飾坯料，經(jīng)過(guò)后續(xù)的硬化、切削、拋光、造型等制扣工序 后，得到仿巖石塑料配飾。
[0071] 對(duì)上述步驟制備得到了人造仿巖石配飾進(jìn)行觀察，參見(jiàn)圖3,圖3為實(shí)施例2制備 的人造仿巖石塑料配飾的外觀圖。由圖3可知，本發(fā)明上述方法制備的人造仿巖石塑料配 飾，具有如天然巖石表面的光澤和紋理特點(diǎn)，表面效果與天然巖石表面相似。
[0072] 對(duì)本發(fā)明經(jīng)過(guò)上述步驟得到的人造仿巖石塑料配飾進(jìn)行色牢度的理化性能檢測(cè)， 實(shí)驗(yàn)結(jié)果參見(jiàn)表2,表2為本發(fā)明實(shí)施例2制備的仿巖石塑料配飾的色牢度測(cè)試結(jié)果。
[0073] 表2本發(fā)明實(shí)施例2制備的仿巖石塑料配飾的色牢度測(cè)試結(jié)果
[0074]
[0075] 由表2可知，本發(fā)明實(shí)施例2制備的仿巖石配飾在上述各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)中，變色色牢 度均在4級(jí)以上，能夠滿足常規(guī)服飾材料的應(yīng)用要求。
[0076] 實(shí)施例3
[0077] 首先，將1200g的ABS原料、6g的粉體有機(jī)色料、0. 05g的甲基硅油和15g的耐高 溫纖維片和纖維短絲進(jìn)行攪拌混合后，混合30分鐘后得到制坯顆粒粉體混合料；
[0078] 然后，將上述步驟得到的顆粒粉體混合料投入注塑機(jī)上，結(jié)合前期做好的模具中， 在溫度為200°C，注射壓力為850bar的條件下，進(jìn)行注塑成型工藝，一模產(chǎn)品的注塑成型的 時(shí)間為30秒，最后得到人造仿巖石塑料紐扣坯料。
[0079] 最后將上述步驟得到的紐扣坯料，經(jīng)過(guò)后續(xù)的硬化、切削、拋光、造型等制扣工序 后，得到仿巖石塑料紐扣。
[0080] 對(duì)本發(fā)明經(jīng)過(guò)上述步驟得到的人造仿巖石塑料紐扣進(jìn)行色牢度的理化性能檢測(cè)， 實(shí)驗(yàn)結(jié)果參見(jiàn)表3,表3為本發(fā)明實(shí)施例3制備的仿巖石塑料紐扣的色牢度測(cè)試結(jié)果。
[0081] 表3本發(fā)明實(shí)施例3制備的仿巖石塑料紐扣的色牢度測(cè)試結(jié)果
[0082]
[0083] 由表3可知，本發(fā)明實(shí)施例3制備的仿巖石紐扣在上述各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)中，變色色牢 度均在4級(jí)以上，能夠滿足常規(guī)服飾材料的應(yīng)用要求
[0084] 以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種仿巖石紐扣及其制備方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng) 用了具體的個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助 理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫 離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本 發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于制造仿巖石紐扣的混合料，其特征在于，包括：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料，其特征在于，所述纖維填料為纖維顆粒和/或纖維短 絲。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合料，其特征在于，所述纖維顆粒為耐高溫纖維顆粒；所述 纖維短絲為耐高溫纖維短絲。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料，其特征在于，所述塑料原料為聚丙烯、聚丙烯腈、聚 碳酸酯、聚甲醛、尼龍6和聚苯乙烯中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料，其特征在于，所述相容劑為硅油類相容劑。6. -種仿巖石紐扣的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： A) 將塑料原料、色料、相容劑和纖維填料進(jìn)行混合后，得到制坯混合料； B) 將上述步驟A)得到的制坯混合料經(jīng)過(guò)成型工藝后，得到仿巖石紐扣。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述混合時(shí)間為15~20min。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述成型工藝為注塑成型工藝。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述注塑成型的溫度為180~ 260 0C ； 所述注塑成型的注射壓力為750~1250bar ; 所述注塑成型的時(shí)間為25~40s。10. -種仿巖石配飾，其特征在于，由塑料原料、色料、相容劑和纖維填料經(jīng)制備后得 到； 所述配飾包括紐扣、拉袢、繩扣、吊鐘和圓珠中的一種或多種。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于制造仿巖石紐扣的混合料，包括800～1200重量份的塑料原料、5～50重量份的色料、0.03～0.06重量份的相容劑、10～50重量份的纖維填料。本發(fā)明采用了包括塑料原料、色料、相容劑和纖維填料的混合顆粒粉體料，通過(guò)控制混合料的顆粒粉體狀態(tài)和成型工藝，最后得到了仿巖石紐扣。本發(fā)明制備的人造仿巖石紐扣選用了來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉的塑料材料，彌補(bǔ)了巖石材質(zhì)來(lái)源上的不足，還具有如天然巖石紐扣光澤和紋理特點(diǎn)，且染色后穩(wěn)定性可控，有效的克服了天然巖石品相難于統(tǒng)一，存在個(gè)體性差異的問(wèn)題，并且也不存在質(zhì)量過(guò)重的問(wèn)題。
【IPC分類】C08L55/02, C08L77/02, C08L69/00, C08L25/06, C08L77/00, C08L23/12, C08L59/00, A44B1/02, B29C45/78, B29C45/77, C08L33/20, B29L19/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105348634
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510716910
【發(fā)明人】林強(qiáng), 劉棕沐
【申請(qǐng)人】浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日