中間氣體冷卻器冷卻至40°C，并通過換熱器上脫水包分離掉液體后，返回壓縮機(jī)二段壓縮至5.6MPa(A)，然后進(jìn)入循環(huán)段與來自甲醇合成的循環(huán)氣在缸內(nèi)混合，壓縮至6.lMPa(A)。壓縮機(jī)出口合成氣送至甲醇合成。經(jīng)循環(huán)氣體冷卻器冷卻并分離液體后，返回壓縮機(jī)入口，由防喘振控制閥自動調(diào)節(jié)進(jìn)入兩個(gè)入口的回流量，保證了壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0043]來自中壓蒸汽管網(wǎng)的動力蒸汽，溫度435°C，壓力3.33MPa(g)，經(jīng)主汽閥、調(diào)節(jié)閥進(jìn)入汽輪機(jī)。汽輪機(jī)采用凝汽式，排汽溫度49°C，排汽壓力0.012MPa (A)，排出的乏汽進(jìn)入凝汽器，經(jīng)冷卻水冷凝后，冷凝液用凝結(jié)水栗打入二級射汽抽氣器作為二級射汽抽氣器的冷卻介質(zhì)，再經(jīng)轉(zhuǎn)化余熱預(yù)熱后，送往除氧站。
[0044]來自合成氣壓縮的合成氣，經(jīng)氣氣換熱器預(yù)熱到220°C左右，進(jìn)入甲醇合成塔， 甲醇合成塔為管殼式反應(yīng)器，管內(nèi)填裝甲醇催化劑，甲醇催化劑的制造工藝為:稱取硝酸鎳200克、硝酸銅220克、硝酸鋅60克、偏鎢酸銨30克，40克玻璃纖維，100ml十二烷酸，加入1000毫升蒸餾水?dāng)嚢?、溶解，直至溶液均勻透亮，放置半小時(shí)。30克活性氧化鋁一次性加入配制好的浸漬液中，攪拌約1分鐘。放置4-6小時(shí)，然后過濾，回收好浸余液。將過濾好的樣品在N2氣氛管式爐中，450°C，焙燒3小時(shí)；
二次浸漬:浸漬液的配制:稱取碳酸鉀200克、氧化硼80克、鉬酸銨40克，加入700毫升蒸餾水?dāng)嚢?、溶解，直至均勻透亮，將上面所得的半成品加入浸漬兩小時(shí)后，過濾，在N2氣氛管式爐中，溫度180°C烘干2小時(shí)，得到催化劑，具有較好的催化性能和較好的耐熱性。
[0045]反應(yīng)管外為沸騰熱水，利用反應(yīng)熱副產(chǎn)蒸汽，合成塔出口氣進(jìn)氣氣換熱器與合成塔入口氣換熱，把入口氣加熱到350°C，同時(shí)合成塔出口氣溫度降至99°C，經(jīng)蒸發(fā)式冷卻器冷卻到40°C后，進(jìn)入甲醇分離器進(jìn)行氣液分離，出甲醇分離器氣體大部分作為循環(huán)氣去合成氣壓縮機(jī)增壓并補(bǔ)充新鮮氣，一部分作為弛放氣，進(jìn)入洗醇塔底部，與塔頂噴淋下來的水逆流接觸，氣體中的甲醇溶解在水中，形成稀醇水從塔底排出。從洗醇塔頂出來的氣體，壓力約5.5MPa(g),經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓至0.2MPa(g), 一部分送往轉(zhuǎn)化裝置作燃料氣，其余去燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組燃燒；洗醇塔底出來的稀醇水匯入送往甲醇精餾工段的粗甲醇管道中。
[0046]甲醇分離器底部出來的粗甲醇經(jīng)一級過濾器和二級過濾器濾除其中的固體雜質(zhì)后，通過分離器液位調(diào)節(jié)閥減壓至0.7MPa(g)，進(jìn)入閃蒸槽，溶解在甲醇中的大部分氣體被閃蒸出來，該閃蒸氣與送往轉(zhuǎn)化的馳放氣混合，用作轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐的燃料。從閃蒸槽出來的粗甲醇與稀醇水混合后，送往甲醇精餾，
甲醇合成塔殼側(cè)出來的汽液混合物經(jīng)上升管進(jìn)入汽包進(jìn)行汽液分離，分離下的水循環(huán)返回合成塔，蒸汽經(jīng)減溫減壓后進(jìn)入低壓蒸汽管網(wǎng)。
[0047]從甲醇合成工段來的粗甲醇和稀醇水，溫度40°C，壓力0.5MPa(g)，流量為23991.26kg/h，經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器預(yù)熱后，進(jìn)入預(yù)精餾塔。
[0048]為中和預(yù)精餾塔塔底的酸，用堿液栗向預(yù)精餾塔內(nèi)加入5~10%的NaOH溶液約50kg/h,
從預(yù)精餾塔塔頂出來的氣體溫度75°C，壓力0.05MPa(g)，經(jīng)預(yù)精餾塔冷凝器和冷卻器，用蒸發(fā)式空冷器分級冷凝后，溫度降到40°C，冷凝下來的甲醇溶液收集在預(yù)精餾塔回流槽內(nèi)，通過預(yù)精餾塔回流栗加壓后，從預(yù)精餾塔的塔頂進(jìn)入到預(yù)精餾塔內(nèi)，預(yù)精餾塔再沸器的能力要滿足一定的回流比，預(yù)精餾塔再沸器的熱源為低壓蒸汽。五合一冷卻器中預(yù)精餾塔塔頂不凝氣經(jīng)氣液分離器分離后，不凝氣、預(yù)精餾塔塔頂少量的排放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥后的排放氣體，均通入排放槽，用軟水吸收回收甲醇后送至轉(zhuǎn)化工段作為燃料燃燒?；厥盏募状家鹤粤魅氲叵虏蹆?nèi)。氣液分離器分離出的甲醇液經(jīng)分析自流到預(yù)精餾塔回流槽內(nèi)或雜醇貯槽內(nèi)。
[0049]從預(yù)精餾塔塔底出來脫除輕組分后的預(yù)后甲醇，溫度為85°C，用預(yù)后甲醇栗抽出，送入加壓精餾塔，加壓精餾塔的操作壓力為0.6MPa(g)，塔底有再沸器加熱，使塔底料液維持在135°C，從甲醇加壓塔塔頂出口的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器中冷凝，釋放的熱用來加熱常壓塔中的物料，常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加壓塔回流栗經(jīng)回流槽在流量控制下送回加壓塔頂回流；另一部分作為成品甲醇，成品甲醇首先經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器冷卻，再經(jīng)五合一冷卻器冷卻到大約40 V，送往精甲醇中間槽。控制加壓塔的液面使過剩的產(chǎn)物在135°C下進(jìn)入常壓塔，常壓塔底部產(chǎn)物在107°C和0.03MPa(g)壓力條件下，由加壓塔頂產(chǎn)物的冷凝熱再沸。離開常壓塔頂?shù)恼羝s65°C，在常壓塔頂冷凝器中靠空氣冷卻到60°C后送到常壓塔回流槽，在流量控制下，再用常壓塔回流栗將回流液送回塔頂，其余部分經(jīng)五合一冷卻器冷卻到大約40°C，作為精甲醇產(chǎn)品送入精甲醇中間槽。精甲醇中間槽的甲醇產(chǎn)品經(jīng)分析合格后，通過精甲醇栗送入到成品罐區(qū)貯存。常壓塔底的產(chǎn)物是水，含有微量的甲醇和高沸點(diǎn)雜質(zhì)。為防止高沸點(diǎn)的雜醇混入到精甲醇產(chǎn)品中，在常壓塔的下部有雜醇采出，溫度約85°C，壓力約0.035MPa(g)，經(jīng)五合一冷卻器冷卻到大約40 °C后，靠靜壓送到雜醇貯槽，再通過雜醇栗送到成品罐區(qū)貯存。
[0050]從常壓塔底部排出的廢水溫度115°C，壓力約0.045MPa(g)，經(jīng)五合一冷卻器將甲醇?xì)堃豪鋮s到40°C后，由殘液栗送往焦化廠水處理裝置進(jìn)行廢水處理。排放的污甲醇排到地下槽，經(jīng)地下槽液下栗送到粗甲醇貯槽。
[0051]開車時(shí)或事故狀態(tài)下，經(jīng)分析精甲醇中間槽內(nèi)不合格的甲醇通過精甲醇栗送到粗甲醇貯槽，同時(shí)甲醇緩沖槽的液位靠從粗甲醇貯槽進(jìn)出甲醇緩沖槽的甲醇流量來控制。
[0052]甲醇貯運(yùn):由甲醇精餾工段送來的甲醇和雜醇分別進(jìn)入甲醇貯槽和雜醇貯槽，需要時(shí)用栗通過各自裝車鶴管裝汽車外售。
[0053]壓力式(膠囊)泡沫比例混合裝置是一種正壓式膠囊泡沫比例混合裝置。由儲罐、膠囊、比例混合器、進(jìn)出水管、送排液管、排氣管、液位顯示計(jì)和控制閥門等部件組成。當(dāng)壓力水流經(jīng)比例混合器時(shí)，泡沫藥劑與水按比例自動混合，產(chǎn)生的泡沫混合液經(jīng)管道送往貯槽上的泡沫發(fā)生器或經(jīng)泡沫栓連接泡沫槍發(fā)泡進(jìn)行滅火。
[0054]空氣自大氣吸入，經(jīng)螺桿空氣壓縮機(jī)壓縮后，其壓力達(dá)到0.8MPa(g),冷卻后溫度約為40°C，壓縮后的大部分空氣進(jìn)入無熱再生空氣干燥器，在這里空氣中的灰塵和水份被吸附，達(dá)到露點(diǎn)-40°C，符合質(zhì)量要求的空氣，經(jīng)儀表空氣儲氣罐緩沖、穩(wěn)壓后由外管去儀表空氣用戶。壓縮后的小部分空氣經(jīng)工藝空氣儲氣罐貯存，需要時(shí)，由管道輸送至使用工段。
[0055]空氣經(jīng)自潔式過濾器除去雜質(zhì)進(jìn)入透平壓縮機(jī)被壓縮至0.6MPa(g)左右，通過空氣冷卻塔被經(jīng)污氮冷卻后的水及制冷機(jī)組來的冷水二次冷卻。冷卻至約10°c左右進(jìn)入分子篩純化器除去空氣中水份、二氧化碳及乙炔等雜質(zhì)使空氣得到凈化，由于分子篩吸附熱之故，空氣被復(fù)熱至11~12°C，然后分二路入分餾塔，一路是絕大部分空氣進(jìn)入分餾塔中主換熱器被返流氣冷卻至_172°C (其中有一小部分被液化)進(jìn)入下塔底部，而另一路空氣經(jīng)過增壓機(jī)增壓至0.8-0.9MPa(g),經(jīng)冷卻后進(jìn)入主換熱器被冷卻至_108°C左右，再從主換熱器中部抽出去透平膨脹機(jī)膨脹至0.14MPa(g)左右，以-165°C溫度進(jìn)入上塔進(jìn)行精餾，得產(chǎn)品氧氣和氮?dú)?，部分污氮作為再生分子篩使用，出塔后的氧氣和氮?dú)鈮嚎s至所需壓力后送往用戶。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甲醇聯(lián)產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)，為焦?fàn)t煤氣依次通過氣柜、焦?fàn)t煤氣壓縮工段、精脫硫工段、轉(zhuǎn)化工段、合成氣壓縮工段、甲醇合成塔、甲醇精餾工段，精脫硫工段、轉(zhuǎn)化工段和甲醇合成工段均有熱管道連接電站。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇聯(lián)產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)，包括:由焦化裝置來焦?fàn)t煤氣，流量45000Nm3/h,溫度30~40°C，H2S含量< 50mg/Nm3，經(jīng)氣柜進(jìn)氣水封進(jìn)入焦?fàn)t氣氣柜，緩沖穩(wěn)壓后壓力約200mmH20 (g)，再經(jīng)氣柜出氣水封進(jìn)入焦?fàn)t氣壓縮機(jī)； 來自氣柜的焦?fàn)t煤氣，壓力約200mmH20，溫度40°C左右，經(jīng)焦?fàn)t氣壓縮機(jī)四級壓縮后，氣體壓力為2.5MPa(g)，經(jīng)緩沖、冷卻后，氣體溫度降至40 °C，在分離器中分離掉水分后由總管送往精脫硫工段； 精脫硫工段來自焦?fàn)t氣壓縮的焦?fàn)t氣，壓力2.5MPa(g)、溫度40°C的，流量45000 Nm3/h，H2S含量彡50mg/Nm3，有機(jī)硫含量彡250mg/Nm3，首先進(jìn)入過濾器和預(yù)脫硫槽，濾去油霧并將H2S含量脫除至5mg/Nm3后，一部分(約8000 Nm 3/h)送往燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組，其余送往轉(zhuǎn)化工段，利用余熱提溫到約300°C，提溫后的氣體返回精脫硫工段，經(jīng)