一種連續(xù)式高效油料調(diào)質(zhì)機的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明所涉及的產(chǎn)品，適用于食用油脂壓榨工序中大、中、小顆粒特種油料連續(xù)烘干；加溫調(diào)質(zhì)后，使油料出油率增加的技術領域。
【背景技術】
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[0002]在高含油率的油脂油料中，為獲得高品質(zhì)的濃香風味和高出油率的壓榨工藝；傳統(tǒng)方法為首先將壓榨的油脂果實炒熟后，把炒熟的油籽放入榨油機內(nèi)進行壓榨；目前，人們炒油料果實時，大多數(shù)是將一定量的油料果實放入鍋內(nèi)后，用火在鍋底加熱，同時用人工或機械將鍋內(nèi)的油料果實翻動；由于炒鍋溫度控制不均勻，油料果實翻動不均勻，熱量流通等問題，會出現(xiàn)上生、中熟、下糊的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生有毒物質(zhì)；如:油茶籽溫度過高，會產(chǎn)生致癌物一苯并芘，影響食用油的質(zhì)量和出油率；導致壓榨出來的油，色澤深諳不透明，而且含有膠體有害成分，加大了精煉工藝難度；油料餅有害物質(zhì)殘留大，不利于作飼料使用；同時炒鍋工作效率低下，不能連續(xù)生產(chǎn)，不利于大規(guī)模式的批量生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)的最大效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的所涉及的產(chǎn)品，針對上述常規(guī)的炒鍋工作效率低下，不能連續(xù)生產(chǎn)，不利于大規(guī)模式的批量生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)的最大效益等問題；提供一種連續(xù)式高效油料調(diào)質(zhì)機。
[0004]一種連續(xù)式高效油料調(diào)質(zhì)機，包括:支架、筒體、電機減速機、減速機架、雙鏈輪聯(lián)軸器、前部軸承座、尾部軸承座、螺旋葉片、旋轉(zhuǎn)軸、換熱通道、進料斗、水分調(diào)節(jié)器、直接蒸汽進管、間接蒸汽進管、冷凝水出管、出料斗。減速機架通過焊接的方式，設置在支架的一端；減速機架上設有電機減速機，通過螺栓連接。電機減速機與旋轉(zhuǎn)軸，通過雙鏈輪聯(lián)軸器連接，旋轉(zhuǎn)軸通過前部軸承座和尾部軸承座，固定在筒體的中心；旋轉(zhuǎn)軸上通過焊接的方式，設有螺旋葉片。筒體的外表面設有換熱通道，間接蒸汽進管設置在筒體的上方，冷凝水出管設置在筒體的下方；換熱通道與間接蒸汽進管、冷凝水出管連通。通過蒸汽在換熱通道內(nèi)流通，使筒體溫度身高；使筒體內(nèi)的油料升溫達到調(diào)質(zhì)的效果。筒體的上方設有進料斗、水分調(diào)節(jié)器，水分調(diào)節(jié)器上設有直接蒸汽進管；通過控制直接蒸汽的流量，從而控制油料的水分，達到最佳的調(diào)質(zhì)效果；出料斗設置在尾部軸承座的下方。當電機減速機接通電源后，通過雙鏈輪聯(lián)軸器帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而使螺旋葉片轉(zhuǎn)動。油料從進料斗進入筒體內(nèi)部，由于螺旋葉片轉(zhuǎn)動，使油料從左至右進行移動。蒸汽從間接蒸汽進管進入換熱通道并在內(nèi)部流通筒體溫度升高，使從左至右進行移動的油料升溫；同時直接蒸汽從直接蒸汽進管進入水分調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)油料的水分，加熱后達到調(diào)質(zhì)的效果。蒸汽在換熱通道后放出熱能后，轉(zhuǎn)化為冷凝水經(jīng)冷凝水出管排出后進行回收。
[0005]通過上述結(jié)構的設置，油料進入筒體后通過加溫的同時調(diào)整水分，使油料的分子結(jié)構改變，油脂分子容易解脫出來；達到提高出油率的效果。由于采用蒸汽加熱，油料不會因溫度升得過高而產(chǎn)生有毒物質(zhì)；同時連續(xù)加工，達到了規(guī)模化批量生產(chǎn)的效果，降低總體生產(chǎn)成本?！靖綀D說明】:
[0006]下面結(jié)合附圖和實施例對一種連續(xù)式高效油料調(diào)質(zhì)機進一步說明，圖1為一種連續(xù)式高效油料調(diào)質(zhì)機結(jié)構原理示意圖。
[0007]如圖1所示:
[0008]支架1、 冷凝水出管1、筒體3、減速機架4、
[0009]電機減速機5、雙鏈輪聯(lián)軸器6、前部軸承座7、換熱通道8、
[0010]進料斗9、 水分調(diào)節(jié)器10、間接蒸汽進管11、螺旋葉片12、
[0011]旋轉(zhuǎn)軸13、 直接蒸汽進管14、尾部軸承座15、出料斗16。
【具體實施方式】
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[0012]如圖1所示，減速機架4通過焊接的方式，設置在支架I的一端；減速機架4上設有電機減速機5，通過螺栓連接。電機減速機5與旋轉(zhuǎn)軸13，通過雙鏈輪聯(lián)軸器6連接，旋轉(zhuǎn)軸13通過前部軸承座7和尾部軸承座15固定在筒體3的中心；旋轉(zhuǎn)軸13上通過焊接的方式，設有螺旋葉片12。筒體3的外表面設有換熱通道8、間接蒸汽進管14設置在筒體3的上方，冷凝水出管2設置在筒體3的下方；換熱通道8與間接蒸汽進管14、冷凝水出管2連通。通過蒸汽在換熱通道8內(nèi)流通，使筒體3溫度身高；使筒體3內(nèi)的油料升溫達到調(diào)質(zhì)的效果。筒體3的上方設有進料斗9、水分調(diào)節(jié)器10，水分調(diào)節(jié)器10上設有直接蒸汽進管11 ;通過控制直接蒸汽的流量，從而控制油料的水分，達到最佳的調(diào)質(zhì)效果；出料斗16設置在尾部軸承座15的下方。當電機減速機5接通電源后，通過雙鏈輪聯(lián)軸器6帶動旋轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，從而使螺旋葉片12轉(zhuǎn)動。油料從進料斗9進入筒體3內(nèi)部，由于螺旋葉片12轉(zhuǎn)動，使油料從左至右進行移動。蒸汽從間接蒸汽進管14進入換熱通道8，并在內(nèi)部流通筒體3溫度升高，使從左至右進行移動的油料升溫；同時蒸汽從直接蒸汽進管11進入水分調(diào)節(jié)器10，調(diào)節(jié)油料的水分，加熱后達到調(diào)質(zhì)的效果。蒸汽在換熱通道8后放出熱能后，轉(zhuǎn)化為冷凝水經(jīng)冷凝水出管2排出后進行回收。油料調(diào)質(zhì)后，經(jīng)出料斗16輸出。
【主權項】
1.一種連續(xù)式高效油料調(diào)質(zhì)機，包括:支架(I)、筒體(3)、電機減速機(5)、減速機架(4)、雙鏈輪聯(lián)軸器￠)、前部軸承座(7)、尾部軸承座(15)、螺旋葉片(12)、旋轉(zhuǎn)軸(13)、換熱通道(8)、進料斗(9)、水分調(diào)節(jié)器(10)、直接蒸汽進管(11)、間接蒸汽進管(14)、冷凝水出管(2)、出料斗(16);所述的減速機架(4)通過焊接的方式，設置在支架(I)的一端；減速機架上設有電機減速機(5)，通過螺栓連接；所述的電機減速機(5)與旋轉(zhuǎn)軸(13)，通過雙鏈輪聯(lián)軸器(6)連接；所述的旋轉(zhuǎn)軸(13)通過前部軸承座(7)和尾部軸承座(15)，固定在筒體(3)的中心；所述的筒體(3)的外表面設有換熱通道(8)，間接蒸汽進管(14)設置在筒體(3)的上方，冷凝水出管(2)設置在筒體(3)的下方；所述的筒體(3)的上方設有進料斗(9)、水分調(diào)節(jié)器(10)，出料斗設置在尾部軸承座的下方。2.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)式高效油料調(diào)質(zhì)機，其特征:所述的旋轉(zhuǎn)軸(13)上通過焊接的方式，設有螺旋葉片(12)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)式高效油料調(diào)質(zhì)機，其特征:所述的水分調(diào)節(jié)器(10)上設有直接蒸汽進管(11);通過控制蒸汽的流量，從而控制油料的水分。4.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)式高效油料調(diào)質(zhì)機，其特征:所述的換熱通道(8)與間接蒸汽進管(14)、冷凝水出管(2)連通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)式高效油料調(diào)質(zhì)機，電機減速機與旋轉(zhuǎn)軸，通過雙鏈輪聯(lián)軸器連接，旋轉(zhuǎn)軸固定在筒體的中心，旋轉(zhuǎn)軸上設有螺旋葉片。筒體的外表面設有換熱通道與間接蒸汽進管、冷凝水出管連通。筒體的上方設有進料斗、水分調(diào)節(jié)器。當電機減速機接通電源后，油料從進料斗進入筒體內(nèi)部，由于螺旋葉片轉(zhuǎn)動，從左至右進行移動。油料進入筒體后通過加溫調(diào)整水分，使油料的分子結(jié)構改變，油脂分子容易解脫出來；達到提高出油率的效果。由于采用蒸汽加熱，油料不會因溫度升得過高而產(chǎn)生有毒物質(zhì)；同時連續(xù)加工，達到了規(guī)模化批量生產(chǎn)的效果，降低總體生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C11B1/04, C11B1/08
【公開號】CN105199830
【申請?zhí)枴緾N201410289968
【發(fā)明人】李寧
【申請人】北京中天京谷機電設備制造有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2014年6月26日