一種植物纖維硅化板材及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及裝飾板材技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種植物纖維娃化板材及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的家具、家居裝飾板材在高溫下易于燃燒，產(chǎn)生火焰煙霧和揮發(fā)出有害氣體， 該裝飾板材不耐酸堿，在酸堿環(huán)境下易于變質(zhì)，不防水，不防潮，不防蟻，抗沖擊力差。
[000引此外，現(xiàn)有的裝飾板材多由塑料或石料制成，含有甲醒，環(huán)保性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為克服上述缺陷而提供了一種植物纖維娃化板材，該板材耐高溫能達(dá)到 1600°C，在1600°C時(shí)仍然不燃燒，不產(chǎn)生火星、火焰和煙霧，不揮發(fā)有害氣體，該裝飾板材耐 酸堿，在酸堿環(huán)境下不變質(zhì)，防水，防潮，防蟻，抗沖擊力強(qiáng)。此外，該裝飾板材由植物粉末和 植物纖維制造而成，不含甲醒，環(huán)保性好。 陽0化]為實(shí)現(xiàn)上述日的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0006] 一種植物纖維娃化板材，包括W下質(zhì)量百分比的原料：
[0007] 植物粉衣 10-45% 植物纖維 30、70% 娃醇粘結(jié)劑 10~45%
[0008] 懶化劑 0.1.-1 % 固化劑 0.1~1%。
[0009] 優(yōu)選地，一種植物纖維娃化板材，包括W下質(zhì)量百分比的原料：
[0010] 巧巧粉乂 10~25% 植物巧維 50~70% 祉醇化結(jié)劑 10~別％ 他化荊 0.1-、0.5% 固化劑 0.5~1%。
[0011] 優(yōu)選地，一種植物纖維娃化板材，包括W下質(zhì)量百分比的原料：
[0012] 植物粉末 25~45游 植物纖維 說~50% 裡醇粘結(jié)劑 25~-45% 他化劑 0。5、.1% 固化劑 0,1~0.5%。
[0013] 其中，所述娃醇粘結(jié)劑由娃酸鋼、娃酸侶和娃酸鐘混合而成。
[0014] 其中，所述娃酸鋼、所述娃酸侶和所述娃酸鐘的重量比為2~5 : 1 : 0.5~1。
[0015] 其中，所述催化劑為甲基娃酸鋼、甲基娃酸鐘和甲基娃酸巧的一種或一種W上的 混合物。
[0016] 其中，所述固化劑為氣憐酸鋼、氣憐酸鐘和憐酸娃的一種或一種W上的混合物。
[0017] 其中，所述植物粉末由無毒植物的根、莖、葉、枝干經(jīng)風(fēng)干后粉碎磨粉而成。
[0018] 其中，所述植物纖維由無毒植物的根、莖、葉、枝干經(jīng)風(fēng)干后粉碎而成。
[0019] 一種植物纖維娃化板材的制造方法，包括W下加工步驟：
[0020] 步驟A、收集無毒植物的根、莖、葉、枝干，將其中的雜質(zhì)除去，再將其放入粉碎機(jī)進(jìn) 行粉碎，得到植物纖維；
[0021] 步驟B、將一部分植物纖維放入磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉，得到植物粉末；
[0022] 步驟C、按照配方稱取配方量的物料，分別放置到不同的容器中；
[0023] 步驟D、將植物粉末、植物纖維和娃醇粘結(jié)劑分別倒入反應(yīng)蓋中攬拌調(diào)和，之后陸 續(xù)加入催化劑和固化劑，再將所有物料攬拌均勻，得到基料；
[0024] 步驟E、將基料倒入擠壓機(jī)，壓出所需的形狀，經(jīng)風(fēng)干后即得成品；或?qū)⒒鲜褂?冷擠壓模具或熱擠壓模具壓制成所需的形狀，經(jīng)風(fēng)干后即得成品。 陽0巧]本發(fā)明的有益效果為：
[00%] 本發(fā)明的一種植物纖維娃化板材，包括W下質(zhì)量百分比的原料：植物粉末10~4 5%、植物纖維30~70%、娃醇粘結(jié)劑10~45%、催化劑0. 1~1%、固化劑0. 1~1%;該 板材耐高溫能達(dá)到1600°C，在1600°C時(shí)仍然不燃燒，不產(chǎn)生火星、火焰和煙霧，不揮發(fā)有害 氣體，該裝飾板材耐酸堿，在酸堿環(huán)境下不變質(zhì)，防水，防潮，防蟻，抗沖擊力強(qiáng)。此外，該裝 飾板材由植物粉末和植物纖維制造而成，不含甲醒，環(huán)保性好。
[0027]本發(fā)明的一種植物纖維娃化板材的制造方法工藝簡單，操作容易，生產(chǎn)效率高，產(chǎn) 品合格率高，適合于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，運(yùn)是本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
[0029] 實(shí)施例1。
[0030] 本發(fā)明的一種植物纖維娃化板材，包括W下質(zhì)量百分比的原料：
[0031] 巧物粉木 24% 植物纖維 沸％ 描醇粘巧劑 25% 値化劑 0.5。。 固化劑 0.巧'0。
[0032] 本實(shí)施例的娃醇粘結(jié)劑由娃酸鋼、娃酸侶和娃酸鐘混合而成。
[0033] 本實(shí)施例的娃酸鋼、所述娃酸侶和所述娃酸鐘的重量比為2 : 1 : 1。
[0034] 本實(shí)施例的催化劑為甲基娃酸鋼。
[0035] 本實(shí)施例的固化劑為氣憐酸鋼和憐酸娃的混合物。
[0036] 本實(shí)施例的植物粉末由無毒植物的根、莖、葉、枝干經(jīng)風(fēng)干后粉碎磨粉而成。
[0037] 本實(shí)施例的植物纖維由無毒植物的根、莖、葉、枝干經(jīng)風(fēng)干后粉碎而成。
[003引一種植物纖維娃化板材的制造方法，包括W下加工步驟：
[0039] 步驟A、收集無毒植物的根、莖、葉、枝干，將其中的雜質(zhì)除去，再將其放入粉碎機(jī)進(jìn) 行粉碎，得到植物纖維；
[0040] 步驟B、將一部分植物纖維放入磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉，得到植物粉末；
[0041] 步驟C、按照配方稱取配方量的物料，分別放置到不同的容器中；
[0042] 步驟D、將植物粉末、植物纖維和娃醇粘結(jié)劑分別倒入反應(yīng)蓋中攬拌調(diào)和，之后陸 續(xù)加入催化劑和固化劑，再將所有物料攬拌均勻，得到基料；
[0043] 步驟E、將基料倒入擠壓機(jī)，壓出所需的形狀，經(jīng)風(fēng)干后即得成品；或?qū)⒒鲜褂?冷擠壓模具或熱擠壓模具壓制成所需的形狀，經(jīng)風(fēng)干后即得成品。
[0044] 實(shí)施例2。
[0045] 本發(fā)明的一種植物纖維娃化板材，包括W下質(zhì)量百分比的原料：
[0046] 植物粉求 20% 植物纖維 60% 超醇化結(jié)荊 .19% 催化劑 0.5% 固化劍 化勞絲。
[0047] 本實(shí)施例的娃醇粘結(jié)劑由娃酸鋼、娃酸侶和娃酸鐘混合而成。
[0048] 本實(shí)施例的娃酸鋼、所述娃酸侶和所述娃酸鐘的重量比為5 : 1 : 0.5。
[0049] 本實(shí)施例的催化劑為甲基娃酸鋼、甲基娃酸鐘和甲基娃酸巧的混合物。
[0050] 本實(shí)施例的固化劑為氣憐酸鋼。
[0051] 本實(shí)施例的植物粉末由無毒植物的根、莖、葉、枝干經(jīng)風(fēng)干后粉碎磨粉而成。
[0052] 本實(shí)施例的植物纖維由無毒植物的根、莖、葉、枝干經(jīng)風(fēng)干后粉碎而成。
[0053] 一種植物纖維娃化板材的制造方法，包括W下加工步驟：
[0054] 步驟A、收集無毒植物的根、莖、葉、枝干，將其中的雜質(zhì)除去，再將其放入粉碎機(jī)進(jìn) 行粉碎，得到植物纖維；
[0055] 步驟B、將一部分植物纖維放入磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉，得到植物粉末；
[0056] 步驟C、按照配方稱取配方量的物料，分別放置到不同的容器中；
[0057] 步驟D、將植物粉末、植物纖維和娃醇粘結(jié)劑分別倒入反應(yīng)蓋中攬拌調(diào)和，之后陸 續(xù)加入催化劑和固化劑，再將所有物料攬拌均勻，得到基料；
[0058] 步驟E、將基料倒入擠壓機(jī)，壓出所需的形狀，經(jīng)風(fēng)干后即得成品；或?qū)⒒鲜褂?冷擠壓模具或熱擠壓模具壓制成所需的形狀，經(jīng)風(fēng)干后即得成品。
[0059] 實(shí)施例3。
[0060] 本發(fā)明的一種植物纖維娃化板材，包括W下質(zhì)量百分比的原料：
[0061] 巧物粉木 29% 粗物巧維 40% 祕醇粘結(jié)劑 30% 權(quán)化劑 0.::5% 固化誦 0.5騎。
[0062] 本實(shí)施例的娃醇粘結(jié)劑由娃酸鋼、娃酸侶和娃酸鐘混合而成。
[0063] 本實(shí)施例的娃酸鋼、所述娃酸侶和所述娃酸鐘的重量比為3 : 1 : 1。
[0064] 本實(shí)施例的催化劑為甲基娃酸鋼和甲基娃酸鐘的混合物。 陽0化]本實(shí)施例的固化劑為氣憐酸鋼、氣憐酸鐘和憐酸娃的混合物。
[0066] 本實(shí)施例的植物粉末由無毒植物的根、莖、葉、枝干經(jīng)風(fēng)干后粉碎磨粉而成。
[0067] 本實(shí)施例的植物纖維由無毒植物的根、莖、葉、枝干經(jīng)風(fēng)干后粉碎而成。 W側(cè)一種植物纖維娃化板材的制造方法，包括W下加工步驟：
[0069] 步驟A、收集無毒植物的根、莖、葉、枝干，將其中的雜質(zhì)除去，再將其放入粉碎機(jī)進(jìn) 行粉碎，得到植物纖維；
[0070] 步驟B、將一部分植物纖維放入磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉，得到植物粉末；
[0071] 步驟C、按照配方稱取配方量的物料，分別放置到不同的容器中；
[0072] 步驟D、將植物粉末、植物纖維和娃醇粘結(jié)劑分別倒入反應(yīng)蓋中攬拌調(diào)和，之后陸 續(xù)加入催化劑和固化劑，再將所有物料攬拌均勻，得到基料；
[0073] 步驟E、將基料倒入擠壓機(jī)，壓出所需的形狀，經(jīng)風(fēng)干后即得成品；或?qū)⒒鲜褂?冷擠壓模具或熱擠壓模具壓制成所需的形狀，經(jīng)風(fēng)干后即得成品。
[0074] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，W上實(shí)施例僅用W說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保 擴(kuò)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可W對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí) 頃和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種植物纖維硅化板材，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分比的原料：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物纖維硅化板材，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分比 的原料：3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物纖維硅化板材，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分比 的原料：4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物纖維硅化板材，其特征在于：所述硅醇粘結(jié)劑由硅 酸鈉、硅酸鋁和硅酸鉀混合而成。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種植物纖維硅化板材，其特征在于：所述硅酸鈉、所述硅酸 鋁和所述硅酸鉀的重量比為2~5 : 1 : 0.5~1。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物纖維硅化板材，其特征在于：所述催化劑為甲基硅 酸鈉、甲基硅酸鉀和甲基硅酸鈣的一種或一種以上的混合物。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物纖維硅化板材，其特征在于：所述固化劑為氟磷酸 鈉、氟磷酸鉀和磷酸硅的一種或一種以上的混合物。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物纖維硅化板材，其特征在于：所述植物粉末由無毒 植物的根、莖、葉、枝干經(jīng)風(fēng)干后粉碎磨粉而成。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物纖維硅化板材，其特征在于：所述植物纖維由無毒 植物的根、莖、葉、枝干經(jīng)風(fēng)干后粉碎而成。10. 如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種植物纖維硅化板材的制造方法，其特征在于： 包括以下加工步驟： 步驟A、收集無毒植物的根、莖、葉、枝干，將其中的雜質(zhì)除去，再將其放入粉碎機(jī)進(jìn)行粉 碎，得到植物纖維； 步驟B、將一部分植物纖維放入磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉，得到植物粉末； 步驟C、按照配方稱取配方量的物料，分別放置到不同的容器中； 步驟D、將植物粉末、植物纖維和硅醇粘結(jié)劑分別倒入反應(yīng)釜中攪拌調(diào)和，之后陸續(xù)加 入催化劑和固化劑，再將所有物料攪拌均勻，得到基料； 步驟E、將基料倒入擠壓機(jī)，壓出所需的形狀，經(jīng)風(fēng)干后即得成品；或?qū)⒒鲜褂美鋽D 壓模具或熱擠壓模具壓制成所需的形狀，經(jīng)風(fēng)干后即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及裝飾板材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種植物纖維硅化板材及其制造方法，包括以下質(zhì)量百分比的原料：植物粉末10～45％、植物纖維30～70％、硅醇粘結(jié)劑10～45％、催化劑0.1～1％、固化劑0.1～1％；該板材耐高溫能達(dá)到1600℃，在1600℃時(shí)仍然不燃燒，不產(chǎn)生火星、火焰和煙霧，不揮發(fā)有害氣體，該裝飾板材耐酸堿，在酸堿環(huán)境下不變質(zhì)，防水，防潮，防蟻，抗沖擊力強(qiáng)。此外，該裝飾板材由植物粉末和植物纖維制造而成，不含甲醛，環(huán)保性好。
【IPC分類】C08L97/02, C08K3/32, C08K3/34
【公開號】CN105153728
【申請?zhí)枴緾N201510672243
【發(fā)明人】鄭禎勛
【申請人】鄭禎勛
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月15日