由E-或S-玻璃制成的玻璃纖維。
[0140] 使用具有非圓形截面的標(biāo)準(zhǔn)E-玻璃材料獲得了良好的結(jié)果。當(dāng)該聚合物組合物 使用具有圓形截面的S-玻璃纖維、并且尤其是當(dāng)使用具有6 ym的直徑的圓形截面（E-玻 璃或S-玻璃）時，獲得了優(yōu)異的結(jié)果。
[0141] 所述增強(qiáng)填充劑的重量，基于該組合物（C)的總重量，有利優(yōu)選地低于20% wt.、 更優(yōu)選地低于18% wt.并且甚至更優(yōu)選地低于15% wt.。
[0142] 優(yōu)選地，該增強(qiáng)填充劑存在的量基于該聚合物組合物（C)的總重量是在從0. 05至 19wt. %、優(yōu)選地從2至15wt. %、優(yōu)選地從5至10wt. %的范圍內(nèi)。
[0143] 該組合物（C)可通過多種涉及密切混合聚合物材料與如以上詳述的、配方中所希 望的任何任選成分的方法制備，例如通過熔體混合或干混和熔體混合的組合。典型地，如以 上詳述的聚合物（PSU a)、任選地聚合物（T)、任選地增強(qiáng)填充劑以及任選地成分（I)的干混 是通過使用高強(qiáng)度混合機(jī)、如值得注意地是亨舍爾（Henschel)型混合機(jī)和螺帶混合機(jī)來 進(jìn)行的。
[0144] 如此獲得的粉末混合物可以按如以上詳述的適合用于獲得以上描述的移動電子 裝置的零件的有效形成的重量比率包含聚合物（PSU a)、任選地聚合物（T)、任選地增強(qiáng)填 充劑以及任選地成分（I)，或者可以是一種有待用作母料并且在隨后加工步驟中在另外量 的聚合物（PSU a)、任選地聚合物（T)、任選地增強(qiáng)填充劑以及任選地成分（I)中稀釋的濃縮 混合物。
[0145] 還有可能通過將如以上所描述的粉末混合物進(jìn)一步熔融配混來制造本發(fā)明的組 合物。如所述，熔融配混可以在如以上詳述的粉末混合物上進(jìn)行，或者優(yōu)選地直接在聚合 物（PSU a)、任選地聚合物（T)、任選地增強(qiáng)填充劑以及任選地成分（I)上進(jìn)行。可以使用常 規(guī)熔融配混裝置，如同向和反向旋轉(zhuǎn)的擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、往復(fù)式捏合機(jī)、盤組加工機(jī) (disc-pack processor)以及多種其他類型的擠出設(shè)備。優(yōu)選地，擠出機(jī)，更優(yōu)選地雙螺桿 擠出機(jī)可以使用。
[0146] 如果希望的話，配混螺桿的設(shè)計，例如，螺距和寬度、間隙、長度以及操作條件將有 利地進(jìn)行選擇使得提供足夠的熱和機(jī)械能以有利地完全熔融如以上詳述的粉末混合物或 成分并且有利地獲得不同成分的均勻分布。其條件是最佳的混合在本體聚合物與填充劑內(nèi) 含物之間實現(xiàn)。有可能有利地獲得非延性的本發(fā)明的組合物（C)的線料擠出物。此類線料 擠出物可以在傳送裝置上使用水噴霧的一段冷卻時間之后通過例如旋轉(zhuǎn)切刀短切。因此， 例如，可以進(jìn)而將能夠以球?；蚯蛑榈男问酱嬖诘慕M合物（C)進(jìn)一步用于制造以上描述的 移動電子裝置的零件。
[0147] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于制造以上描述的移動電子裝置的零件的方 法。這種方法不受具體限制。該聚合物組合物（C) 一般可以通過注射模制、擠出、或其他成 型工藝進(jìn)行加工。它優(yōu)選包括對該聚合物組合物（C)進(jìn)行注射模制。因此，用于制造以上 描述的移動電子裝置的零件的方法包括優(yōu)選注射模制并凝固該聚合物組合物（C)的步驟。
[0148] 根據(jù)本發(fā)明的移動電子裝置的零件可以用金屬進(jìn)行涂覆，通過任何已知的用于實 現(xiàn)此的方法，如真空沉積（包括加熱待沉積的金屬的各種方法）、化學(xué)鍍、電鍍、化學(xué)氣相沉 積、金屬濺射、以及電子束沉積。雖然金屬可很好地粘附到零件而無須任何特殊的處理，通 常將使用一些本領(lǐng)域眾所周知的方法來改進(jìn)粘附性。這個的范圍可以為從合成樹脂表面 的簡單磨損至使其變粗糙、粘合促進(jìn)劑的添加、化學(xué)刻蝕、通過暴露于等離子體和/或輻射 (例如激光或UV輻射）的表面功能化或這些的任何組合。另外，一些金屬涂覆方法包括至 少一個步驟，其中零件被浸在酸浴中。多于一種金屬或金屬合金可以被鍍在由聚合物組合 物（C)制成的零件上，例如一種金屬或合金因為其良好的粘附性可以直接鍍在合成樹脂表 面上，而另一種金屬或合金因為它具有更高的強(qiáng)度和/或剛度可以鍍在其上。形成該金屬 涂層的有用的金屬和合金包括銅、鎳、鐵-鎳、鈷、鈷-鎳、和鉻，以及這些在不同的層中的組 合。優(yōu)選的金屬和合金是銅、鎳、和鐵-鎳，并且鎳是更優(yōu)選的。零件的表面可以完全地或 部分地涂覆有金屬。優(yōu)選地大于50 %的表面積將被涂覆，更優(yōu)選全部表面將被涂覆。在零 件的不同區(qū)域，金屬層的厚度和/或數(shù)量、和/或金屬層的組成可以改變。金屬可以圖案形 式進(jìn)行涂覆以有效地改善零件的某些區(qū)段的一種或多種特性。
[0149] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于制造以上描述的、包括至少一個包含聚合物 組合物（C)的零件的移動電子裝置的方法，所述方法包括以下步驟：
[0150] -提供至少電路板、屏幕、和電池作為部件；
[0151] _提供至少一個包含該聚合物組合物（C)的零件；
[0152] -將所述部件的至少一個與所述零件進(jìn)行組裝或者將所述部件的至少一個安裝在 所述零件上。
[0153] 移動電子裝置很經(jīng)常商品化成黑色。然而，對彩色化移動電子裝置存在著不斷增 長的市場興趣。本發(fā)明允許制造彩色移動電子裝置，并且尤其是彩色移動電子裝置外殼。
[0154] 以上描述的用于制造該移動電子裝置的方法因此可以進(jìn)一步包括將所述包含該 聚合物組合物（C)的零件進(jìn)行上漆或涂覆的一個附加的步驟。
[0155] 當(dāng)首先用一種底漆涂漆并且然后用頂涂漆對該移動電子裝置進(jìn)行上漆時，獲得了 優(yōu)異的結(jié)果。在粘附試驗中，這些涂層給出了出人意料地優(yōu)異結(jié)果。此外，本發(fā)明提供的極 大的好處是該聚合物組合物（C)在使用以上描述的顏料時具有優(yōu)異的可著色性，以及還在 使用上述油漆時具有優(yōu)異的涂漆性能。
[0156] 若任何通過引用結(jié)合在此的專利、專利申請、以及公開物的披露內(nèi)容與本申請的 描述相沖突的程度到了可能導(dǎo)致術(shù)語不清楚，則本說明應(yīng)該優(yōu)先。
[0157] 本發(fā)明旨在參照后面的實例更詳細(xì)地進(jìn)行解釋而不希望通過在此示出的這些特 別的實施例來限制后者。
[0158] 使用1摩爾％過量的Bis-A來制造低C1聚砜的通用程序
[0159] 向一個配備有機(jī)械攪拌器、熱電偶、氮氣入口、帶有冷凝器和傾析器的蒸餾柱的2 加侖不銹鋼反應(yīng)器中裝入氯苯（2002g)、DMSO(1118. 5g)、雙酚-A(547. 91g，2. 400摩爾）。 將該混合物混合并且在室溫下使用干燥的氮氣將其吹掃30min并且然后將其加熱至40°C。 保持連續(xù)的氮氣吹掃。將苛性鈉（191. 5g)添加至該反應(yīng)器中。
[0160] 加熱該反應(yīng)混合物并且使用氯苯作為共沸溶劑使其脫水。將溫度緩慢升高至 150°C _155°C，同時通過該傾析器去除水和氯苯。在10分鐘內(nèi)將保持在120°C _130°C下的 4, 4' -二氯二苯砜（DCDPS)的氯苯溶液（682. 33g，2. 376摩爾，在510g氯苯中）添加至該 反應(yīng)器中。在完成該添加之后，將該反應(yīng)器溫度升高至165°C -170°C并且允許進(jìn)行該聚合 直到獲得所希望的分子量。用氯苯（710g)將該反應(yīng)混合物淬冷至~120°C -130°C并且保 持在~120°C_130°C。將氯甲烷添加至該反應(yīng)混合物中。在完成氯甲烷添加之后，將另外 的氯苯（3733g)添加至該反應(yīng)器中。將該反應(yīng)混合物冷卻至~90°C。
[0161] 使用一個2. 7 ym玻璃纖維濾板過濾該反應(yīng)混合物以去除反應(yīng)鹽。在一個Waring 混合器中使用甲醇作為非溶劑使濾液凝結(jié)。在該混合器中使用甲醇使該凝結(jié)物再成漿兩 次，過濾并且在120°C下在一個真空烘箱（30mmHg)中干燥。
[0162] 發(fā)現(xiàn)殘余氯是23 y eq/g。
[0163] 使用不同過量的Bis-A和不同純度水平的ECDPS來制造低Cl聚砜的通用程序2
[0164] 向一個配備有塔頂攪拌器（具有錨式槳葉（anchor paddle))、氮氣入口、維格 羅分餾柱（vigreux column)、帶有水冷式冷凝器的改變的Barrett講的1升玻璃聚合爸 中裝入不同過量的Bis A(相對于DCDPS 1.25至2. 00摩爾％過量）、氯苯（319. 59g)、 DMS0 (134. 27g)。在氮氣吹掃下攪拌該反應(yīng)混合物~30分鐘以溶解Bis A。將該混合物加 熱至約40°C并且緩慢添加適當(dāng)量的50%的苛性堿液（即，NaOH ;由堿金屬（Na)當(dāng)量/羥基 (0H)當(dāng)量[eq. (Na)/eq. (0H)]的比率表示的量）。
[0165] 加熱該反應(yīng)混合物并且使用氯苯作為共沸溶劑使其脫水。將溫度緩慢升高至 155°C。將保持在120°C _130°C下的142g氯苯中的具有適當(dāng)純度水平的DCDPS(141. 47g)的 溶液通過一個加料漏斗緩慢地添加至該釜中。將反應(yīng)溫度升高至165°C -170°C并且保持該 溫度直到獲得高分子量聚合物。用氯苯（400g)猝冷該反應(yīng)混合物并且將其冷卻至120°C。 緩慢地鼓泡氯甲烷氣體20分鐘（~20-22g)。在完成氯甲烷添加之后，添加1. 16g苛性堿 液（25wt% )并且攪拌該混合物15分鐘隨后添加氯甲烷（15-20g)。通過添加200g氯苯將 該反應(yīng)混合物冷卻至90°C。將一種在DMS0中的稀釋的草酸溶液添加至該反應(yīng)混合物中直 到實現(xiàn)4的pH (如通過pH試紙測量的）。
[0166] 通過一個2. 7 ym玻璃纖維濾板過濾該反應(yīng)混合物以去除這些鹽。在一個Waring 混合器中使用甲醇作為非溶劑使該聚合物溶液凝結(jié)。在該混合器中使用甲醇使該凝結(jié)物再 成漿兩次，過濾并且在120°C下在一個真空烘箱（~30mmHg)中干燥12-20小時。
[0167] 實例 2
[0168] 已經(jīng)根據(jù)通用程序2、使用具有99. 15%純度的ECDPS、使用相對于ECDPS 1. 50% 摩爾％過量的Bis-A并且以1. 998的eq. (Na)/eq. (0H)的比率使用Na