一種高分子熱塑彈性體材質(zhì)滾輪及其制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高分子熱塑彈性體材質(zhì)滾輪及其制作工藝。
【背景技術】
[0002] 目前市場上的彈性體滾輪配方和制作工藝存在以下幾個問題：凝結力不夠，容易 掉屑，耐磨性差，耐化學品總類不夠多，耐溫范圍低且產(chǎn)品光潔度不夠好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種高分子熱塑彈性體 材質(zhì)滾輪及其制作工藝，
[0004] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0005] -種高分子熱塑彈性體材質(zhì)滾輪，按照質(zhì)量份數(shù)計，由以下組分組成：
[0006]
[0007] -種高分子熱塑彈性體材質(zhì)滾輪，其制作工藝包括如下步驟：
[0008] 1)造粒：根據(jù)原料的配比將其投入攪拌器中混合均勻，投入塑料顆粒成型機中進 行造粒，其顆粒外徑控制在2-3毫米范圍，其顆粒長控制在4-5毫米范圍；所述的造粒過程 為：控制加熱溫度在120°C _135°C范圍內(nèi)，利用成型機將原料加熱到流動狀態(tài)，然后通過模 具擠出數(shù)條類似膠線，該膠線經(jīng)過水下冷卻后，被切成米粒大小的顆粒。
[0009] 2)管材擠出：將步驟1)制備的顆粒作為原料通過擠出機及模具將其加工成管 狀；
[0010] 3)組裝：按照客戶圖紙尺寸要求進行組裝加工；所述的組裝加工為管加工；
[0011] 4)研磨包裝：控制其粗糙度在1-1. 6Ra范圍，將組裝加工好的半成品使用砂輪研 磨機對產(chǎn)品經(jīng)行多次研磨，最終得出產(chǎn)品的外徑尺寸，檢驗清洗包裝，完成該產(chǎn)品制作流 程。
[0012] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0013] 1、該配方所生產(chǎn)處的產(chǎn)品可以承受85-120°C的高溫；
[0014] 2、可耐：H202、Na0H、H 2S04、CuS04、HCl、HN03、Na2C0 3、CuCl2、丙酮、醚等化學品；
[0015] 3、同時具有優(yōu)異的表面光潔度；
[0016] 4、不容易污染；
[0017] 5、不易掉屑耐磨
[0018] 6、大量減少硫化劑釋出，防止污染產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合具體實施例，對本發(fā)明做詳細的描述：
[0020] 實施例1
[0021] 一種高分子熱塑彈性體材質(zhì)滾輪，按照質(zhì)量份數(shù)計，由以下組分組成：
[0022]
[0023]
[0024] -種高分子熱塑彈性體材質(zhì)滾輪，其制作工藝包括如下步驟：
[0025] 1)造粒：根據(jù)原料的配比將其投入攪拌器中混合均勻，投入塑料顆粒成型機中進 行造粒，其顆粒外徑控制在2毫米范圍，其顆粒長控制在4毫米范圍；所述的造粒過程為： 控制加熱溫度在120°C范圍內(nèi)，利用成型機將原料加熱到流動狀態(tài)，然后通過模具擠出數(shù)條 類似膠線，該膠線經(jīng)過水下冷卻后，被切成米粒大小的顆粒。
[0026] 2)管材擠出：將步驟1)制備的顆粒作為原料通過擠出機及模具將其加工成管 狀；
[0027] 3)組裝：按照客戶圖紙尺寸要求進行組裝加工；所述的組裝加工為管加工；
[0028] 4)研磨包裝：控制其粗糙度在IRa范圍，將組裝加工好的半成品使用砂輪研磨機 對產(chǎn)品經(jīng)行多次研磨，最終得出產(chǎn)品的外徑尺寸，檢驗清洗包裝，完成該產(chǎn)品制作流程。
[0029] 實施例2
[0030] -種高分子熱塑彈性體材質(zhì)滾輪，按照質(zhì)量份數(shù)計，由以下組分組成：
[0031]
[0032]
[0033] -種高分子熱塑彈性體材質(zhì)滾輪，其制作工藝包括如下步驟：
[0034] 1)造粒：根據(jù)原料的配比將其投入攪拌器中混合均勻，投入塑料顆粒成型機中進 行造粒，其顆粒外徑控制在3毫米范圍，其顆粒長控制在5毫米范圍；所述的造粒過程為： 控制加熱溫度在135°C范圍內(nèi)，利用成型機將原料加熱到流動狀態(tài)，然后通過模具擠出數(shù)條 類似膠線，該膠線經(jīng)過水下冷卻后，被切成米粒大小的顆粒。
[0035] 2)管材擠出：將步驟1)制備的顆粒作為原料通過擠出機及模具將其加工成管 狀；
[0036] 3)組裝：按照客戶圖紙尺寸要求進行組裝加工；所述的組裝加工為管加工；
[0037] 4)研磨包裝：控制其粗糙度在I. 6Ra范圍，將組裝加工好的半成品使用砂輪研磨 機對產(chǎn)品經(jīng)行多次研磨，最終得出產(chǎn)品的外徑尺寸，檢驗清洗包裝，完成該產(chǎn)品制作流程。
[0038] 實施例3
[0039] -種高分子熱塑彈性體材質(zhì)滾輪，按照質(zhì)量份數(shù)計，由以下組分組成：
[0040]
[0041]
[0042] 一種高分子熱塑彈性體材質(zhì)滾輪，其制作工藝包括如下步驟：
[0043] 1)造粒：根據(jù)原料的配比將其投入攪拌器中混合均勻，投入塑料顆粒成型機中進 行造粒，其顆粒外徑控制在2毫米范圍，其顆粒長控制在5毫米范圍；所述的造粒過程為： 控制加熱溫度在125°C范圍內(nèi)，利用成型機將原料加熱到流動狀態(tài)，然后通過模具擠出數(shù)條 類似膠線，該膠線經(jīng)過水下冷卻后，被切成米粒大小的顆粒。
[0044] 2)管材擠出：將步驟1)制備的顆粒作為原料通過擠出機及模具將其加工成管 狀；
[0045] 3)組裝：按照客戶圖紙尺寸要求進行組裝加工；所述的組裝加工為管加工；
[0046] 4)研磨包裝：控制其粗糙度在1-1. 6Ra范圍，將組裝加工好的半成品使用砂輪研 磨機對產(chǎn)品經(jīng)行多次研磨，最終得出產(chǎn)品的外徑尺寸，檢驗清洗包裝，完成該產(chǎn)品制作流 程。
[0047] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完 全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1. 一種高分子熱塑彈性體材質(zhì)滾輪，其特征在于：按照質(zhì)量份數(shù)計，由以下組分組成：2. 如權利要求1所述的一種高分子熱塑彈性體材質(zhì)滾輪，其特征在于：其制作工藝包 括如下步驟： 1) 造粒：根據(jù)原料的配比將其投入攪拌器中混合均勻，投入塑料顆粒成型機中進行造 粒，其顆粒外徑控制在2-3毫米范圍，其顆粒長控制在4-5毫米范圍； 2) 管材擠出：將步驟1)制備的顆粒作為原料通過擠出機及模具將其加工成管狀； 3) 組裝：按照客戶圖紙尺寸要求進行組裝加工；所述的組裝加工為管加工； 4) 研磨包裝：控制其粗糙度在1-1. 6Ra范圍，將組裝加工好的半成品使用砂輪研磨機 對產(chǎn)品經(jīng)行多次研磨，最終得出產(chǎn)品的外徑尺寸，檢驗清洗包裝，完成該產(chǎn)品制作流程。3. 根據(jù)權利要求2所述的一種高分子熱塑彈性體材質(zhì)滾輪的制作工藝，其特征在于： 所述的步驟1)中的造粒過程為：控制加熱溫度在120°C_135°C范圍內(nèi)，利用成型機將原料 加熱到流動狀態(tài)，然后通過模具擠出數(shù)條類似膠線，該膠線經(jīng)過水下冷卻后，被切成米粒大 小的顆粒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高分子熱塑彈性體材質(zhì)滾輪，按照質(zhì)量份數(shù)計，由20-40份的三元乙丙膠；25-35份的聚丙烯；4-6份的苯乙烯；3-4份的乙烯；2-5份的丁二烯；5-10份的鈦白粉；3-5份的苯乙烯組成；這種高分子熱塑彈性體材質(zhì)滾輪，其制作工藝包括造粒；管材擠出；組裝和研磨包裝。采用本發(fā)明的技術方案，可以承受85-120℃的高溫；可耐H2O2、NaOH、H2SO4、CuSO4、HCl、HNO3、Na2CO3、CuCl2、丙酮、醚等化學品；同時具有優(yōu)異的表面光潔度；不容易污染；不易掉屑耐磨，且大量減少硫化劑釋出，防止污染產(chǎn)品。
【IPC分類】B29B9/06, C08K5/01, C08K3/22, C08L23/16, C08L23/12, B29C47/00
【公開號】CN104945744
【申請?zhí)枴緾N201410116564
【發(fā)明人】鐘國昌
【申請人】蘇州欣港神工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月27日