一種pvc管材的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料，特別是涉及一種PVC管材。
【背景技術】
[0002]在聚氯乙烯管材的生產中，通過雙向拉伸工藝的自增強作用，可以在保持管材軸向性能的同時強化其徑向性能。一般的PVC管材延展性不足、脆性較大，難以適應雙向拉伸自增強PVC管材的加工，嚴重的制約了 PVC管材的應用空間。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種PVC管材，其拉伸強度及缺口強度比一般的PVC管材增大了 2倍以上，斷裂伸長率提高的99%，塑化時間減少了 165S，適用于雙向拉伸的PVC管材。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種PVC管材，由以下重量份數的原料制成:聚氯乙烯樹脂35-65份，丙烯酸酯橡膠6-10份，丙烯腈-苯乙烯7-11份，硬脂酸鈣6-11份，聚乙烯蠟9-18份，丙烯酸酯類共聚物10-15份，鈦白粉10-15份，有機錫熱穩(wěn)定劑5-10份，增韌劑5-9份，三鹽基性硫酸鉛7-12份、潤滑劑2?5份。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實例中，PVC管材由以下重量份數的原料制成:聚氯乙烯樹脂45-60份，丙烯酸酯橡膠8-10份，丙烯腈-苯乙烯8-11份，硬脂酸鈣9_11份，聚乙烯蠟12-18份，丙烯酸酯類共聚物12-15份，鈦白粉12-15份，有機錫熱穩(wěn)定劑7_9份，增韌劑6-9份，三鹽基性硫酸鉛8-10份、潤滑劑3?5份。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實例中，PVC管材由以下重量份數的原料制成:聚氯乙烯樹脂55份，丙烯酸酯橡膠9.5份，丙烯腈-苯乙烯10.5份，硬脂酸鈣10份，聚乙烯蠟15份，丙烯酸酯類共聚物13份，鈦白粉14份，有機錫熱穩(wěn)定劑8份，增韌劑8份，三鹽基性硫酸鉛8.5份、潤滑劑4.5份。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實例中，所述增韌劑為ACR核-殼增韌劑。
[0008]一種PVC管材的制備方法，包括以下步驟:
步驟一、將準備好的聚氯乙烯樹脂及其他助劑，按照聚氯乙烯樹脂55份、丙烯酸酯橡膠9.5份、硬脂酸鈣10份、鈦白粉14份、增韌劑8份，三鹽基性硫酸鉛8.5份的量加入混合機中進行混合，然后加熱至75?85°C ;
步驟二、繼續(xù)對混合機內的料進行攪拌，并依次加入丙稀腈-苯乙稀10.5份、丙稀酸醋類共聚物13份、聚乙烯蠟15份、有機錫熱穩(wěn)定劑8份進行攪拌并且加溫到105?110°C后再加入潤滑劑4.5份攪拌均勻后冷卻至55°C出料；
步驟三、將預混好的料加入到擠出機中經過熔融、塑化、混合等過程從機頭連續(xù)擠出物料，即為PVC管材物料。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種PVC管材，其拉伸強度及缺口強度比一般的PVC管材增大了 2倍以上，斷裂伸長率提高的99%，塑化時間減少了 165S，適用于雙向拉伸的PVC管材。
【具體實施方式】
[0010]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011]實施例1
一種PVC管材由以下重量份數的原料制成:聚氯乙烯樹脂55份，丙烯酸酯橡膠9.5份，丙烯腈-苯乙烯10.5份，硬脂酸鈣10份，聚乙烯蠟15份，丙烯酸酯類共聚物13份，鈦白粉14份，有機錫熱穩(wěn)定劑8份，增韌劑8份，三鹽基性硫酸鉛8.5份、潤滑劑4.5份。
[0012]上述PVC管材的制備方法，包括以下步驟:
步驟一、將準備好的聚氯乙烯樹脂及其他助劑，按照聚氯乙烯樹脂55份、丙烯酸酯橡膠9.5份、硬脂酸鈣10份、鈦白粉14份、增韌劑8份，三鹽基性硫酸鉛8.5份的量加入混合機中進行混合，然后加熱至85°C ;
步驟二、繼續(xù)對混合機內的料進行攪拌，并依次加入丙稀腈-苯乙稀10.5份、丙稀酸醋類共聚物13份、聚乙烯蠟15份、有機錫熱穩(wěn)定劑8份進行攪拌并且加溫到108°C后再加入潤滑劑4.5份攪拌均勻后冷卻至55°C出料；
步驟三、將預混好的料加入到擠出機中經過熔融、塑化、混合等過程從機頭連續(xù)擠出物料，即為PVC管材物料。
[0013]實施例2
一種PVC管材由以下重量份數的原料制成:聚氯乙烯樹脂50份，丙烯酸酯橡膠10份，丙烯腈-苯乙烯9.5份，硬脂酸鈣10份，聚乙烯蠟15.5份，丙烯酸酯類共聚物13.5份，鈦白粉13.5份，有機錫熱穩(wěn)定劑8.5份，增韌劑7份，三鹽基性硫酸鉛9份、潤滑劑5份。
[0014]上述PVC管材的制備方法，包括以下步驟:
步驟一、將準備好的聚氯乙烯樹脂及其他助劑，按照聚氯乙烯樹脂50份、丙烯酸酯橡膠10份、硬脂酸鈣.5份、鈦白粉13.5份、增韌劑7份，三鹽基性硫酸鉛9份的量加入混合機中進行混合，然后加熱至80°C ;
步驟二、繼續(xù)對混合機內的料進行攪拌，并依次加入丙烯腈-苯乙烯10份、丙烯酸酯類共聚物13.5份、聚乙烯蠟15.5份、有機錫熱穩(wěn)定劑8.5份進行攪拌并且加溫到110°C后再加入潤滑劑5份攪拌均勻后冷卻至55°C出料；
步驟三、將預混好的料加入到擠出機中經過熔融、塑化、混合等過程從機頭連續(xù)擠出物料，即為PVC管材物料。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種PVC管材，其拉伸強度及缺口強度比一般的PVC管材增大了 2倍以上，斷裂伸長率提高的99%，塑化時間減少了 165S，適用于雙向拉伸的PVC管材。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍。
【主權項】
1.一種PVC管材，其特征在于，由以下重量份數的原料制成:聚氯乙烯樹脂35-65份，丙烯酸酯橡膠6-10份，丙烯腈-苯乙烯7-11份，硬脂酸鈣6-11份，聚乙烯蠟9-18份，丙烯酸酯類共聚物10-15份，鈦白粉10-15份，有機錫熱穩(wěn)定劑5-10份，增韌劑5_9份，三鹽基性硫酸鉛7-12份、潤滑劑2?5份。
2.根據權利要求1所述的PVC管材，其特征在于，由以下重量份數的原料制成:聚氯乙烯樹脂45-60份，丙烯酸酯橡膠8-10份，丙烯腈-苯乙烯8-11份，硬脂酸鈣9_11份，聚乙烯蠟12-18份，丙烯酸酯類共聚物12-15份，鈦白粉12-15份，有機錫熱穩(wěn)定劑7_9份，增韌劑6-9份，三鹽基性硫酸鉛8-10份、潤滑劑3?5份。
3.根據權利要求1所述的PVC管材，其特征在于，由以下重量份數的原料制成:聚氯乙烯樹脂55份，丙烯酸酯橡膠9.5份，丙烯腈-苯乙烯10.5份，硬脂酸鈣10份，聚乙烯蠟15份，丙烯酸酯類共聚物13份，鈦白粉14份，有機錫熱穩(wěn)定劑8份，增韌劑8份，三鹽基性硫酸鉛8.5份、潤滑劑4.5份。
4.根據權利要求1所述的PVC管材，其特征在于，所述增韌劑為ACR核-殼增韌劑。
5.一種PVC管材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、將準備好的聚氯乙烯樹脂及其他助劑，按照聚氯乙烯樹脂55份、丙烯酸酯橡膠9.5份、硬脂酸鈣10份、鈦白粉14份、增韌劑8份，三鹽基性硫酸鉛8.5份的量加入混合機中進行混合，然后加熱至75?85°C ; 步驟二、繼續(xù)對混合機內的料進行攪拌，并依次加入丙稀腈-苯乙稀10.5份、丙稀酸醋類共聚物13份、聚乙烯蠟15份、有機錫熱穩(wěn)定劑8份進行攪拌并且加溫到105?110°C后再加入潤滑劑4.5份攪拌均勻后冷卻至55°C出料； 步驟三、將預混好的料加入到擠出機中經過熔融、塑化、混合等過程從機頭連續(xù)擠出物料，即為PVC管材物料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVC管材，由以下重量份數的原料制成：聚氯乙烯樹脂35-65份，丙烯酸酯橡膠6-10份，丙烯腈-苯乙烯7-11份，硬脂酸鈣6-11份，聚乙烯蠟9-18份，丙烯酸酯類共聚物10-15份，鈦白粉10-15份，有機錫熱穩(wěn)定劑5-10份，增韌劑5-9份，三鹽基性硫酸鉛7-12份、潤滑劑2～5份，本發(fā)明還指出了PVC管材的制備方法。通過上述方式，本發(fā)明一種PVC管材，其拉伸強度及缺口強度比一般的PVC管材增大了2倍以上，斷裂伸長率提高的99%，塑化時間減少了165S，適用于雙向拉伸的PVC管材。
【IPC分類】C08K13-02, C08L25-12, C08L27-06, C08K3-30, C08L23-06, C08K5-098, C08K3-22, C08L33-04
【公開號】CN104804323
【申請?zhí)枴緾N201510146839
【發(fā)明人】方曉
【申請人】太倉市晨洲塑業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月31日