高酸價(jià)米糠油酶法酯化脫酸工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種油脂脫酸工藝方法，特別設(shè)及一種高酸價(jià)米慷油酶法醋化脫酸工 乙。
【背景技術(shù)】
[0002] 米慷油是由稻谷加工的副產(chǎn)品米慷經(jīng)壓棒或浸出制取的一種油脂，含不飽和脂肪 酸組成比較合理，其中亞油酸38%、油酸42%，比例約為1:1. 1，符合國(guó)際衛(wèi)生組織推薦的 最佳比例，并且米慷油中還含有豐富的谷維素、維生素E、角馨締、植物醬醇、復(fù)合脂質(zhì)等十 幾種天然生物活性成分，而被營(yíng)養(yǎng)學(xué)家譽(yù)為"營(yíng)養(yǎng)保健油"。食用米慷油能促進(jìn)膽固醇和脂 類的代謝，有效降低膽固醇和預(yù)防動(dòng)脈粥樣硬化，防治屯、腦血管疾病。同時(shí)還具有改善調(diào)節(jié) 神經(jīng)官能癥、促進(jìn)生長(zhǎng)發(fā)育等功能。因此，米慷油是營(yíng)養(yǎng)價(jià)值極高、極具開(kāi)發(fā)潛力的油脂。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，堿煉脫酸需要大量的水和化學(xué)藥品，造成的油脂煉耗大，使油脂的營(yíng) 養(yǎng)品質(zhì)下降，脫酸產(chǎn)生的大量有機(jī)廢水，污染環(huán)境；物理精煉法精煉率低、油脂伴隨物損失 大，工藝對(duì)設(shè)備的要求嚴(yán)格；現(xiàn)有專利CN101319167B"高酸價(jià)米慷油醋化脫酸"中采用氧化 鋒作為催化劑，由于氧化鋒具有一定毒性，且耗能高，副產(chǎn)物較多，反應(yīng)溫度高，反應(yīng)后油的 色澤加深，生產(chǎn)出的油脂難W用于食用油脂；專利CN104327954A"-種米慷油酶法脫酸工 藝"中，在反應(yīng)醋化前，需要添加有機(jī)溶劑（正己燒和丙酬）處理，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)幾十小時(shí)， 且僅能將酸價(jià)將至4m巧OH/gW下，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種安全環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、操作便 捷、精煉率高的一種高酸價(jià)米慷油酶法醋化脫酸工藝。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是；一種高酸價(jià)米慷油酶法醋化脫酸工藝，所述工藝包括 如下步驟；步驟一、高酸價(jià)米慷油的獲取；對(duì)高酸價(jià)米慷毛油依次進(jìn)行離屯、、過(guò)濾和脫膠預(yù) 處理，得到高酸價(jià)米慷油；步驟二、酶法醋化脫酸；將步驟一中得到的高酸價(jià)米慷油，在真 空條件下攬拌加熱，加入甘油和Lipozyme435固定化脂肪酶，Lipozyme435固定化脂肪 酶催化高酸價(jià)米慷油與甘油發(fā)生醋化反應(yīng)，即得到脫酸米慷油；步驟=、低酸價(jià)米慷油的獲 ??；將步驟二中經(jīng)酶法醋化脫酸得到的脫酸米慷油依次進(jìn)行離屯、和脫色處理，即得到低酸 價(jià)米慷油。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟一中的高酸價(jià)米慷毛油通過(guò)利用米慷提取油脂獲得，所述高 酸價(jià)米慷毛油的主要營(yíng)養(yǎng)成分含量如下；亞油酸含量為29%~42%，油酸含量為40%~ 52%，植物醬醇含量為4. 5%~6. 5%。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟一中的離屯、過(guò)程為；將高酸價(jià)米慷毛油在轉(zhuǎn)速為4000~5000r/ min下離屯、分離10~15分鐘。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟一中的過(guò)濾過(guò)程為：采用布氏漏斗對(duì)經(jīng)離屯、的高酸價(jià)米慷毛油 進(jìn)行減壓抽濾。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟一中的脫膠過(guò)程為：將經(jīng)離屯、和過(guò)濾處理后得到的高酸價(jià)米慷 毛油攬拌加溫至70~80°C，加入高酸價(jià)米慷毛油重量的0. 1 %~0. 3 %且溶度85 %的磯 酸，并保溫?cái)埌?5~35分鐘，再加入高酸價(jià)米慷毛油重量的5%的同溫?zé)崴?，繼續(xù)攬拌 50~70分鐘，靜置3. 5~4. 5小時(shí)，在轉(zhuǎn)速4000~5000r/min下離屯、分離10~15分鐘 脫膠，即得到高酸價(jià)米慷油。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟二中的酶法醋化脫酸過(guò)程為；在真空度為0. 08~0. 085MI^a下， 將所述高酸價(jià)米慷油攬拌加熱至40~70°C，加入理論甘油量的150%~300%的甘油，再加 入油重的0. 5%~3%的催化劑Lipozyme435固定化脂肪酶，催化反應(yīng)6~12小時(shí)，即得 到酸價(jià)在3m巧OH/gW下的脫酸米慷油。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟S中的離屯、過(guò)程為：將脫酸米慷油在轉(zhuǎn)速為4000~5000r/min 下離屯、分離10~15分鐘。
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟=中的脫色過(guò)程為：將經(jīng)離屯、處理的脫酸米慷油在真空干燥箱 內(nèi)進(jìn)行水分干燥，將經(jīng)干燥處理的脫酸米慷油中加入油重4~6 %的活性白±和油重0. 5~ 1%的活性炭，在溫度80~100°C、攬拌速度60~80r/min的條件下脫色40~60分鐘，并 經(jīng)真空抽濾，即得到低酸價(jià)米慷油。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本發(fā)明提供的高酸價(jià)米慷油酶法醋化 脫酸工藝，是在一定真空度和溫度下，通過(guò)采用Lipozyme435固定化脂肪酶催化高酸價(jià) 米慷油中游離脂肪酸與甘油發(fā)生醋化反應(yīng)，從而降低游離脂肪酸含量，使米慷油酸價(jià)降至 3m巧OH/gW下；Lipozyme435固定化脂肪酶屬于食品級(jí)，催化條件溫和，催化效率高，同時(shí) 可W對(duì)Lipozyme435酶進(jìn)行回收利用，符合可持續(xù)性發(fā)展原則，并且不破壞成品低酸價(jià)米 慷油中的其他成分，制得的米慷油較好的保存了營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)；該高酸價(jià)米慷油酶法醋化脫酸 工藝安全環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、操作便捷、成本低廉、精煉率高，適合食用油脂的生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本發(fā)明所述的高酸價(jià)米慷油酶法醋化脫酸工藝的工藝流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，W令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文 字能夠據(jù)W實(shí)施。
[0016] 如圖1所示，本發(fā)明提供了一種高酸價(jià)米慷油酶法醋化脫酸工藝，包括如下步驟：
[0017] 步驟一、高酸價(jià)米慷油的獲??；利用米慷提取油脂獲得高酸價(jià)米慷毛油，所述高 酸價(jià)米慷毛油的主要營(yíng)養(yǎng)成分含量如下；亞油酸含量為29%~42%，油酸含量為40%~ 52 %，植物醬醇含量為4. 5 %~6. 5 %，將高酸價(jià)米慷毛油在轉(zhuǎn)速為4000~5000r/min下離 屯、分離10~15分鐘，然后采用布氏漏斗對(duì)經(jīng)離屯、的高酸價(jià)米慷毛油進(jìn)行減壓抽濾，最后將 經(jīng)離屯、和過(guò)濾處理后得到的高酸價(jià)米慷毛油攬拌加溫至70~80°C，加入高酸價(jià)米慷毛油 重量的0. 1 %~0.3%且溶度85%的磯酸，并保溫?cái)埌?5~35分鐘，再加入高酸價(jià)米慷毛 油重量的5%的同溫?zé)崴^續(xù)攬拌50~70分鐘，靜置3. 5~4. 5小時(shí)，在轉(zhuǎn)速4000~ 500化/min下離屯、分離10~15分鐘脫膠，即得到高酸價(jià)米慷油；
[0018] 步