一種高硬度尼龍連接件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及塑料領(lǐng)域，確切地說是一種高硬度巧龍連接件。
【背景技術(shù)】
[0002] 巧龍制品的硬度大，并具有較高的抗張性、耐磨性、抗彎曲度和沖擊強(qiáng)度及較高的 延伸性，他的抗壓強(qiáng)度和金屬不相上下，它的疲勞強(qiáng)度和鑄鐵和侶合金同等水平。穩(wěn)定的化 學(xué)性能，它對(duì)化學(xué)物無論是弱堿、醇脂、碳氨化合物，油脂均不受影響。比重輕，具有初性好、 耐磨力強(qiáng)，耐油，抗震等特點(diǎn)，適用于制作耐磨零件，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)件，家用電器零件，汽車制造 零件，機(jī)械零件，華工設(shè)備，電器絕緣零件等，還可用于汽車的壓力制動(dòng)系統(tǒng)、汽車的動(dòng)力轉(zhuǎn) 向系統(tǒng)、汽車的制動(dòng)管道控制系統(tǒng)、變速箱控制系統(tǒng)、工程機(jī)械，如；挖掘機(jī)、裝載機(jī)、起重機(jī) 的液壓輸送系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)、機(jī)械加工設(shè)備的液壓操作和液壓控制系統(tǒng)等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種高硬度巧龍連接件。
[0004] 上述目的通過W下方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種高硬度巧龍連接件，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：
[0006] 聚碳酸醋2-4,硬脂酸1-3、巧龍66 400-450、聚丙締20-30、陶±7-10,防老劑畑 1-2,環(huán)氧亞麻油1-5、氯化石蠟1-3、氧化鋒0. 5-1、聚己締蠟2 - 8,氣橡膠10-20、金紅石型 鐵白粉10-20、空屯、玻璃微珠2-6、防老劑4010 3-5、改性納米粉45-75;
[0007] 所述的改性納米粉由下述重量份的原料制得；凹凸椿± 10-20、膨潤± 3-5、石墨 粉4-6、淀粉10-20、微晶蠟0. 1-0. 2、棚酸0. 1-0. 2、烷基酪聚氧己締離1-3、六哲甲基S 聚氯胺六甲離0. 1-0. 2、硫化鋼1. 1-2. 3、娃酸裡1. 2-2. 6、二甲基硅氧烷0. 3-0. 5、氧化鋒 0. 1-0. 3、甘露醇0. 1-0. 2、環(huán)氧氯丙烷1-2;
[0008] 所述的改性納米粉的制備方法為；稱取淀粉于反應(yīng)蓋，并加適量水，于300-500轉(zhuǎn) /分下配成濃度為10-20wt%的懸浮液，加入棚酸、烷基酪聚氧己締離、六哲甲基S聚氯胺 六甲離、硫化鋼、娃酸裡，再30-40°C下170-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)埌?0-60min，再加入其余原料， 40-50°C下80-100轉(zhuǎn)/分?jǐn)埌?0-20min，調(diào)節(jié)抑值為8-9,靜置漿料30-60分鐘；將所得漿 料進(jìn)行抽濾、水洗，所得濾餅經(jīng)烘干、粉碎，研磨成納米粉末，即得。
[0009] 所述的一種高硬度巧龍連接件，其特征在于：
[0010] 制備方法包括W下步驟：
[0011] (1)將聚丙締、陶±、防老劑RD、環(huán)氧亞麻油、氯化石蠟、氧化鋒、聚己締蠟，氣橡膠 混合均勻后，150-170°C下捏合機(jī)捏合10-20Min，得改性料備用；
[0012] (2)將改性料、巧龍66、改性納米粉混合均勻后，再加入其余原料混合均勻，在雙 螺桿擠出機(jī)上烙融擠出造粒后即得物料，擠出機(jī)的各區(qū)間溫度為200-220°C，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速 210-230r/min;
[0013] (3)將所得物料成型即得。
[0014] 本發(fā)明的有益效果為；采用本發(fā)明制得的連接件，材質(zhì)輕，具有較高的沖擊吸性性 能、耐穿刺性能和側(cè)向剛性，安全性能好，機(jī)械強(qiáng)度好，可用于各種場合。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 一種高硬度巧龍連接件，其是由下述重量化g)的原料制得：
[0016] 聚碳酸醋2,硬脂酸3、巧龍66 450、聚丙締30、陶± 10,防老劑畑1，環(huán)氧亞麻油 3、氯化石蠟1、氧化鋒0. 5、聚己締蠟4,氣橡膠20、金紅石型鐵白粉10、空屯、玻璃微珠3、防 老劑4010 5、改性納米粉65 ;
[0017] 所述的改性納米粉由下述重量化g)的原料制得；凹凸椿± 20、膨潤± 5、石墨粉 6、淀粉20、微晶蠟0. 2、棚酸0. 2、烷基酪聚氧己締離1、六哲甲基=聚氯胺六甲離0. 2、硫化 鋼1. 3、娃酸裡1. 6、二甲基硅氧烷0. 3、氧化鋒0. 3、甘露醇0. 1、環(huán)氧氯丙烷2 ;
[0018] 所述的改性納米粉的制備方法為；稱取淀粉于反應(yīng)蓋，并加適量水，于400轉(zhuǎn)/分 下配成濃度為20wt%的懸浮液，加入棚酸、烷基酪聚氧己締離、六哲甲基S聚氯胺六甲離、 硫化鋼、娃酸裡，再40°C下170轉(zhuǎn)/分?jǐn)埌?0min，再加入其余原料，45°C下100轉(zhuǎn)/分?jǐn)埌?lOmin，調(diào)節(jié)抑值為8. 4,靜置漿料60分鐘；將所得漿料進(jìn)行抽濾、水洗，所得濾餅經(jīng)烘干、 粉碎，研磨成納米粉末，即得。
[0019] 所述的一種高硬度巧龍連接件，制備方法包括W下步驟：
[0020] (1)將聚丙締、陶±、防老劑RD、環(huán)氧亞麻油、氯化石蠟、氧化鋒、聚己締蠟，氣橡膠 混合均勻后，156°C下捏合機(jī)捏合20Min，得改性料備用；
[0021] (2)將改性料、巧龍66、改性納米粉混合均勻后，再加入其余原料混合均勻，在雙 螺桿擠出機(jī)上烙融擠出造粒后即得物料，擠出機(jī)的各區(qū)間溫度為200-220°C，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速 215r/min；
[0022] (3)將所得物料成型即得。
[0023] 本實(shí)施例制得的用于塑料連接件的性能檢測數(shù)據(jù)見下表：
[0024]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高硬度尼龍連接件，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得： 聚碳酸酯2-4,硬脂酸1-3、尼龍66 400-450、聚丙烯20-30、陶土7-10,防老劑RD1-2，環(huán)氧亞麻油1-5、氯化石蠟1-3、氧化鋅0.5-1、聚乙烯蠟2-8,氟橡膠10-20、金紅石型鈦白 粉10-20、空心玻璃微珠2-6、防老劑4010 3-5、改性納米粉45-75 ; 所述的改性納米粉由下述重量份的原料制得：凹凸棒土 10-20、膨潤土 3-5、石墨粉 4-6、淀粉10-20、微晶蠟0. 1-0. 2、硼酸0. 1-0. 2、烷基酚聚氧乙烯醚1-3、六羥甲基三聚氰胺 六甲醚0. 1-0. 2、硫化鈉1. 1-2. 3、硅酸鋰1. 2-2. 6、二甲基硅氧烷0. 3-0. 5、氧化鋅0. 1-0. 3、 甘露醇0. 1-0. 2、環(huán)氧氯丙烷1_2 ; 所述的改性納米粉的制備方法為：稱取淀粉于反應(yīng)釜，并加適量水，于300-500轉(zhuǎn)/分 下配成濃度為10_20wt%的懸浮液，加入硼酸、烷基酚聚氧乙烯醚、六羥甲基三聚氰胺六甲 醚、硫化鈉、硅酸鋰，再30-40 °C下170-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-60min，再加入其余原料，40-50°C 下80-100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-20min，調(diào)節(jié)pH值為8-9,靜置漿料30-60分鐘；將所得漿料進(jìn)行 抽濾、水洗，所得濾餅經(jīng)烘干、粉碎，研磨成納米粉末，即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度尼龍連接件，其特征在于： 制備方法包括以下步驟： (1) 將聚丙烯、陶土、防老劑RD、環(huán)氧亞麻油、氯化石蠟、氧化鋅、聚乙烯蠟，氟橡膠混合 均勻后，150-170°C下捏合機(jī)捏合10_20Min，得改性料備用； (2) 將改性料、尼龍66、改性納米粉混合均勻后，再加入其余原料混合均勻，在雙 螺桿擠出機(jī)上熔融擠出造粒后即得物料，擠出機(jī)的各區(qū)間溫度為200-220°C，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速 21〇-230r/min； (3) 將所得物料成型即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高硬度尼龍連接件，其是由下述重量份的原料制得：聚碳酸酯2-4，硬脂酸1-3、尼龍66 400-450、聚丙烯20-30、陶土7-10，防老劑RD 1-2，環(huán)氧亞麻油1-5、氯化石蠟1-3、氧化鋅0.5-1、聚乙烯蠟2－8，氟橡膠10-20、金紅石型鈦白粉10-20、空心玻璃微珠2-6、防老劑4010 3-5、改性納米粉45-75；采用本發(fā)明制得的連接件，材質(zhì)輕，具有較高的沖擊吸性性能、耐穿刺性能和側(cè)向剛性，安全性能好，機(jī)械強(qiáng)度好，可用于各種場合。
【IPC分類】C08K3-38, C08L91-06, C08L69-00, C08L77-06, C08K3-34, C08L27-12, C08L3-02, C08K3-30, C08K13-02, C08K3-04, C08K5-3492, C08L23-12
【公開號(hào)】CN104725852
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510112883
【發(fā)明人】陳俊
【申請(qǐng)人】蕪湖眾力部件有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月14日