一種可循環(huán)利用二次蒸汽的麥汁煮沸方法及其系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可循環(huán)利用二次蒸汽的麥汁煮沸方法，以及一種可循環(huán)利用二次蒸汽的麥汁煮沸系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前啤酒廠用較高溫度的蒸汽對麥汁進(jìn)行加熱煮沸，麥汁煮沸系統(tǒng)對二次蒸汽的回收和利用基本都是采用熱水儲能系統(tǒng)，將回收的二次蒸汽轉(zhuǎn)化為熱水，再用熱水來預(yù)熱下一鍋的麥汁，減少下一鍋的麥汁升溫階段的蒸汽消耗。但是使用較高溫度的蒸汽加熱麥汁會導(dǎo)致麥汁煮沸熱負(fù)荷大，影響啤酒品質(zhì)，并且大部分啤酒廠的熱水儲能系統(tǒng)都未能完全回收煮沸過程產(chǎn)生的二次蒸汽；而且將二次蒸汽轉(zhuǎn)化為熱水，再以熱水預(yù)熱麥汁的過程會存在熱損失問題，所以總體來說二次蒸汽回收的熱利用率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一個目的是提供一種具有高效利用二次蒸汽并且加熱不影響啤酒品質(zhì)的麥汁煮沸方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種可循環(huán)利用二次蒸汽的麥汁煮沸方法，包括如下步驟:
[0006]a:麥汁進(jìn)入煮沸鍋，生蒸汽控制閥門打開，向煮沸鍋內(nèi)的加熱器輸送生蒸汽，使麥汁逐漸升溫，直至達(dá)到沸點(diǎn)；
[0007]b:回收煮沸鍋內(nèi)的二次蒸汽，二次蒸汽經(jīng)壓縮后與生蒸汽混合輸送到加熱器對沸騰后的麥汁再持續(xù)加熱Tl時間，Tl時間根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求確定。
[0008]通過混合生蒸汽和二次蒸汽，使得進(jìn)入加熱器的蒸汽溫度降低，從而降低了麥汁煮沸過程的熱負(fù)荷和傳熱溫差，不僅實(shí)現(xiàn)柔和加熱，避免對麥汁的過熱影響，提高啤酒的品質(zhì)，而且高效利用二次蒸汽。
[0009]上述步驟a所述的生蒸汽控制閥門分兩個階段打開，第一階段閥門開啟度為5-20%，通入生蒸汽對管路和加熱器進(jìn)行預(yù)熱，防止管路因突然通入高溫的蒸汽而破裂或產(chǎn)生振動；第二階段閥門開啟度為100%，對麥汁進(jìn)行升溫加熱。
[0010]優(yōu)選的，在煮沸鍋的麥汁循環(huán)管路上設(shè)置外加熱器對麥汁循環(huán)管路上的麥汁進(jìn)行加熱。
[0011]上述步驟b中，二次蒸汽通過熱能回收穩(wěn)壓器進(jìn)行壓縮；通過檢測裝置檢測煮沸鍋排出的二次蒸汽的溫度或壓力，熱能回收穩(wěn)壓器的二次蒸汽入口調(diào)節(jié)閥根據(jù)檢測裝置檢測的溫度或壓力自動調(diào)節(jié)開啟程度，保證混合蒸汽溫度附合工藝的要求。
[0012]上述步驟b對麥汁的加熱分為三個階段，每個階段加熱時間約為T1/3 ;第一階段蒸汽流量為3000-5000kg/h，第二階段蒸汽流量為2000-3000kg/h，第三階段蒸汽流量為3000-5000kg/ho
[0013]本發(fā)明的第二個目的在于提供一種應(yīng)用該麥汁煮沸方法的麥汁煮沸系統(tǒng)，其具體方案如下:
[0014]包括煮沸鍋、加熱器、熱能回收穩(wěn)壓器、麥汁循環(huán)管路和電控系統(tǒng)；所述加熱器設(shè)置在所述煮沸鍋內(nèi)，所述煮沸鍋上設(shè)有煙囪，所述熱能回收穩(wěn)壓器包括二次蒸汽進(jìn)汽口、生蒸汽進(jìn)汽口和混合蒸汽出汽口；所述二次蒸汽進(jìn)汽口通過二次蒸汽管道與所述煙囪連通，所述生蒸汽進(jìn)汽口與生蒸汽管道連通，所述混合蒸汽出汽口通過混合蒸汽管道與加熱器連通。
[0015]進(jìn)一步，所述煮沸鍋的麥汁循環(huán)管路上設(shè)有外加熱器，外加熱器對麥汁循環(huán)管路上的麥汁進(jìn)行加熱。
[0016]進(jìn)一步，還包括旁路蒸汽管道，所述旁路蒸汽管道一端與生蒸汽管道連通，另一端與混合蒸汽管道連通，所述旁路蒸汽管道上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥，所述熱能回收穩(wěn)壓器的生蒸汽進(jìn)汽口前端設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥。
[0017]進(jìn)一步，連接所述熱能回收穩(wěn)壓器的二次蒸汽管道上設(shè)有二次蒸汽入口調(diào)節(jié)閥；所述煙囪上設(shè)有檢測二次蒸汽的溫度或壓力的檢測裝置，檢測裝置與電控系統(tǒng)連接，電控系統(tǒng)根據(jù)檢測裝置反饋的溫度或壓力控制二次蒸汽入口調(diào)節(jié)閥的開啟程度。
[0018]本發(fā)明的麥汁煮沸系統(tǒng)具有如下有益效果:
[0019]1、通過混合生蒸汽和二次蒸汽，使得進(jìn)入加熱器的蒸汽溫度降低，從而降低了麥汁煮沸過程的熱負(fù)荷和傳熱溫差，不僅實(shí)現(xiàn)柔和加熱，避免對麥汁的過熱影響，提高啤酒的品質(zhì)，并且高效回收利用二次蒸汽。
[0020]2、由于回收利用了低溫蒸汽，導(dǎo)致輸送到加熱器的混合蒸汽的溫度比原來生蒸汽的溫度低，為了保證蒸發(fā)量和蒸發(fā)效率不變，通過增加新加熱器進(jìn)行熱補(bǔ)償。
[0021]3、旁路蒸汽管道是當(dāng)用汽量較大的時候開啟的，而且可以通過對第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥的控制來實(shí)現(xiàn)不同工藝對用汽量的要求。
[0022]4、利用檢測裝置檢測煙囪部位的二次蒸汽的溫度，并通過電控系統(tǒng)控制二次蒸汽的輸入流量，可以保證混合蒸汽能達(dá)到工藝的加熱要求。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0027]本發(fā)明的可循環(huán)利用二次蒸汽的麥汁煮沸方法，包括如下步驟:
[0028]步驟a:開啟循環(huán)泵，使麥汁在加熱器中循環(huán)流動，打開生蒸汽閥門，使其開啟5-20%，通入生蒸汽對管道進(jìn)行預(yù)熱，防止管路因熱脹冷縮而出現(xiàn)破裂或產(chǎn)生振動。例如閥門的開啟10%，通生蒸汽時間為30秒。接著將蒸汽閥門開啟100%，向加熱器通入足量的蒸汽開始對麥汁進(jìn)行加熱直至沸騰。
[0029]步驟b:生蒸汽對麥汁加熱至沸騰后會使麥汁產(chǎn)生二次蒸汽，積聚在煮沸鍋內(nèi)，由于沸騰的麥汁所產(chǎn)生的二次蒸汽基本不含有空氣，十分適合與生蒸汽混合，使混合后的蒸汽不影響對麥汁進(jìn)行加熱，因此使用回收裝置將此時的二次蒸汽持續(xù)回收，并將二次蒸汽與生蒸汽混合后輸送到加熱器內(nèi)對麥汁繼續(xù)加熱。
[0030]回收裝置可以是熱能回收穩(wěn)壓器，二次蒸汽通過熱能回收穩(wěn)壓器進(jìn)行壓縮后再輸送進(jìn)入加熱器，熱能回收穩(wěn)壓器優(yōu)選專利號為ZL 201320423836.3所記載的熱能回收穩(wěn)壓器，該熱能回收穩(wěn)壓器具有機(jī)構(gòu)簡單，低成本高效率的特點(diǎn)，十分適合作為本方法的熱能回收穩(wěn)壓器。二次蒸汽的溫度或壓力是通過檢測裝置進(jìn)行檢測的，熱能回收穩(wěn)壓器的二次蒸汽入口調(diào)節(jié)閥根據(jù)檢測裝置檢測的溫度或壓力自動調(diào)節(jié)開啟，保證混合蒸汽溫度符合工藝析要求。
[0031]此外，對沸騰的麥汁持續(xù)加熱的時間為Tl，Tl時間根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求確定。優(yōu)選這時的加熱分為三個階段，每個階段加熱時間約為T1/3 ;第一階段蒸汽流量為3000-5000kg/h,第二階段蒸汽流量為2000-3000kg/h，第三階段蒸汽流量為3000_5000kg/h0
[0032]作為一個實(shí)施方案，Tl為45-70分鐘，優(yōu)選Tl為60分鐘，通過不同的蒸汽加熱強(qiáng)度，可以使得啤酒的品質(zhì)進(jìn)一步提高。
[0033]作為一種優(yōu)選的方案，在煮沸鍋的麥汁循環(huán)管路上設(shè)置外加熱器對麥汁循環(huán)管路上的麥汁進(jìn)行加熱。通過外加熱器對麥汁的熱補(bǔ)償，從而確保了麥汁的蒸發(fā)量和加熱效率的穩(wěn)定性。
[0034]通過混合生蒸汽和二次蒸汽，使得進(jìn)入加熱器的蒸汽溫度降低，從而降低了麥汁煮沸過程的熱負(fù)荷和傳熱溫差，實(shí)現(xiàn)柔和