聚丙烯酸(鹽)系吸水劑的制造方法及其吸水劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及聚丙烯酸（鹽）系吸水劑的制造方法及其吸水劑。更詳細(xì)而言，本發(fā) 明涉及供紙尿布、生理衛(wèi)生巾、失禁護(hù)墊等衛(wèi)生材料所用的吸水劑的制造方法、以及經(jīng)該制 造方法而得的吸水劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在紙尿布、生理用衛(wèi)生巾、失禁護(hù)墊等衛(wèi)生材料中，為了吸收體液而廣泛使 用以吸水劑為構(gòu)成材料的吸收體，該吸水劑以紙漿等親水性纖維和丙烯酸（鹽）等為主原 料。近年，這些紙尿布及生理用衛(wèi)生巾等衛(wèi)生材料隨著其高性能化和薄型化的發(fā)展，每片衛(wèi) 生材料中的吸水劑用量、以及吸水劑在由吸水劑和親水性纖維等構(gòu)成的整個(gè)吸收體中所占 的含量也有增加傾向。即，業(yè)界正在研宄少量使用毛體積比重低的親水性纖維，而多量使用 吸水性優(yōu)越且毛體積比重大的吸水劑，由此提高吸收體中吸水劑的比率，從而在不降低吸 水量的情況下實(shí)現(xiàn)衛(wèi)生材料的薄型化。
[0003] 單純從儲(chǔ)藏液體的觀點(diǎn)看是，這種降低親水性纖維的比率且增加吸水劑含量的衛(wèi) 生材料是優(yōu)選的，然而如果考慮其實(shí)際使用時(shí)的液體分散/擴(kuò)散情況，反而存在問題。
[0004] 吸水劑因吸水而會(huì)變成柔軟的凝膠狀，從而吸水劑所占用的單位體積會(huì)增加，所 以吸水后會(huì)引起凝膠結(jié)塊現(xiàn)象，導(dǎo)致液體在衛(wèi)生材料中的液體擴(kuò)散性急劇下降。其結(jié)果是 液體難以到達(dá)衛(wèi)生材料的中心，導(dǎo)致離該中心較遠(yuǎn)的吸水劑無法持續(xù)有效發(fā)揮功能，且增 加吸水劑含量所帶來的效果無法充分表現(xiàn)出，從而衛(wèi)生材料在實(shí)際使用條件下的吸收性能 會(huì)大幅低于理論值。
[0005] 為了避開這類問題且維持吸收體的吸收特性，就必然地要限制親水性纖維與吸水 劑之間的比率，而這也使得衛(wèi)生材料的薄型化達(dá)到了極限。
[0006] 關(guān)于衛(wèi)生材料中凝膠結(jié)塊現(xiàn)象的改善評(píng)價(jià)指標(biāo)，目前所采用的指標(biāo)例如有：表達(dá) 加壓下吸收特性的加壓下吸收倍率（Absorbency Against Pressure :AAP;或Perfromance Under Pressure :PUP)、以及生理鹽水導(dǎo)流性（Saline Flow Conductivity，以下簡(jiǎn)稱 SFC ; 專利文獻(xiàn)I)等。
[0007] 另外，關(guān)于能改善凝膠結(jié)塊現(xiàn)象的公知技術(shù)，已知有通過表面處理來改變吸水劑 內(nèi)部和外部的交聯(lián)密度的技術(shù)（專利文獻(xiàn)2?21)。另外，將用作滲液性提升劑的無機(jī)微粒 和多價(jià)金屬鹽等無機(jī)化合物、以及陽(yáng)離子性高分子化合物與表面處理組合使用來改善吸水 性能、尤其液體擴(kuò)散性的這種技術(shù)嘗試，也是早已公知的（專利文獻(xiàn)22?35)。此外，對(duì)表 面交聯(lián)處理的反應(yīng)環(huán)境進(jìn)行控制的技術(shù)也是已知的（專利文獻(xiàn)36?39)。
[0008] 然而，以上這些公知方法雖然能防止凝膠結(jié)塊，但在實(shí)際制造中還存在如下等問 題：（i)衛(wèi)生材料中的液體擴(kuò)散性、尤其生理鹽水導(dǎo)流性（Saline Flow Conductivity;以 下也稱"SFC"）及凝膠床透過性（Gel Bed Permeability;以下也稱"GBP"）達(dá)不到期望的 性能要求；（ii)即使SFC及GBP充分，也因表面交聯(lián)反應(yīng)速度慢而使得達(dá)到期望吸收倍率 (CRC)的反應(yīng)行進(jìn)時(shí)間過長(zhǎng)，因此無法以高生產(chǎn)性來制造吸水劑，而且所用的表面交聯(lián)劑的 殘留物會(huì)留在吸水性樹脂表面。
[0009] S卩，本發(fā)明的第1課題在于伴隨上述高性能化來提高生產(chǎn)性，尤其是提高工業(yè)規(guī) 模上的生產(chǎn)性。
[0010] 吸水性樹脂的生產(chǎn)中包含中和步驟、聚合步驟、干燥步驟、粉碎步驟、分級(jí)步驟、微 粉回收步驟、表面交聯(lián)步驟、造粒步驟、改性劑/添加劑步驟等許多步驟。尤其在工業(yè)式生 產(chǎn)（尤其是運(yùn)用水溶液聚合法的生產(chǎn)）中，是將這些步驟聯(lián)合起來進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的。
[0011] 然而，在如下述專利文獻(xiàn)1?39那樣順應(yīng)于近年的高性能化（例如高滲液性）的 技術(shù)中，表面交聯(lián)步驟常常是生產(chǎn)速度控制的關(guān)鍵，因此至今所重視的是提高表面交聯(lián)步 驟的生產(chǎn)性（縮短反應(yīng)時(shí)間）。另外，若反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)，那么當(dāng)進(jìn)行龐大規(guī)模的連續(xù)生產(chǎn)（例 如lOOKg/hr以上）時(shí)，會(huì)由于熱反應(yīng)器內(nèi)的機(jī)械性負(fù)荷及反應(yīng)器底面上的吸水性樹脂自重 負(fù)荷，而發(fā)生吸水性樹脂微粉的增加問題。
[0012] 關(guān)于提高表面交聯(lián)步驟的生產(chǎn)性（縮短反應(yīng)時(shí)間）的方法，有減低中和率的方法 (專利文獻(xiàn)40)及提高反應(yīng)溫度的方法，但這些方法存在如下問題等：會(huì)引起獲得的吸水劑 的功能（物理性質(zhì)）下降及變色，而且為避免吸水性樹脂的熱劣化（耐熱性下降），需要限 制溫度，且裝置的加熱能力也有限。另外，關(guān)于縮短反應(yīng)時(shí)間的方法，有對(duì)表面交聯(lián)劑進(jìn)行 增量的方法，但該方法存在因增量而導(dǎo)致原料費(fèi)增加的問題以及表面交聯(lián)劑的殘留問題。
[0013] 本發(fā)明的第2課題是表面交聯(lián)劑的殘留問題。即，表面交聯(lián)步驟中所用的表面交 聯(lián)劑及/或源自表面交聯(lián)劑的副生成物會(huì)出現(xiàn)或殘留。尤其是近年的衛(wèi)生材料既要求薄型 化，又要求增加每片中吸水劑的絕對(duì)量及密度，所以即便使用高安全性的原料，盡量減少未 反應(yīng)物及副生成物也是很重要的，因此業(yè)界期望能有效減少未反應(yīng)物及副生成物的方法。
[0014] 關(guān)于減少表面交聯(lián)劑的未反應(yīng)物的方法，例如有以下的方法等：當(dāng)表面交聯(lián)劑為 環(huán)氧化合物時(shí)，添加選自由飽和無機(jī)酸及有機(jī)酸組成的群族中的添加劑（專利文獻(xiàn)41); 當(dāng)表面交聯(lián)劑為環(huán)氧化合物時(shí)，在特定條件下添加水等親核劑或進(jìn)行清洗（專利文獻(xiàn)42); 若表面交聯(lián)劑為選自由多元醇、烷撐碳酸酯、噁唑烷酮化合物、（多價(jià)）氧雜環(huán)丁烷化合物 組成的群族中的交聯(lián)劑，則在氣流下對(duì)加熱處理后的吸水性樹脂粉末進(jìn)行冷卻處理，且同 時(shí)利用氣流將該吸水性樹脂粉末中的至少一部分殘留表面交聯(lián)劑除去（專利文獻(xiàn)43);若 表面交聯(lián)劑為選自氨基醇、烷撐碳酸酯及多元醇的醇系化合物（但乙二醇除外），則將加熱 處理中及/或加熱處理后的吸水性樹脂暴露在環(huán)境溫度為60°C以上的氣流中（專利文獻(xiàn) 44) 〇
[0015] 然而以上這些方法的問題在于，所增加的新步驟而會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)性的下降及吸水劑 物理性質(zhì)（抗凝膠結(jié)塊性）的下降等。另外，隨所用的表面交聯(lián)劑的不同，效果有時(shí)會(huì)較 低，尤其是若將與吸水性樹脂的反應(yīng)性不太高的多元醇化合物及氨基醇化合物用作表面交 聯(lián)劑，或使用會(huì)副生成這些化合物的表面交聯(lián)劑，就找不出一種能有效降低殘留表面交聯(lián) 劑的方法。
[0016] 此外，殘留表面交聯(lián)劑不僅從安全性觀點(diǎn)看存在問題，有時(shí)還會(huì)引起吸濕時(shí)抗凝 塊（Anti-Caking)性的下降及粉體流動(dòng)性的下降。例如，若使用烷撐碳酸酯化合物，有時(shí)就 會(huì)副生成其分解物即多元醇（尤其是乙二醇）。為解決這個(gè)問題，本領(lǐng)域中還提出了專利文 獻(xiàn)45、46的方法。
[0017] [現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]
[0018] 專利文獻(xiàn)I :國(guó)際公開第95/26209號(hào)文本
[0019] 專利文獻(xiàn)2 :美國(guó)專利第6297319號(hào)說明書 [0020] 專利文獻(xiàn)3 :美國(guó)專利第6372852號(hào)說明書
[0021] 專利文獻(xiàn)4 :美國(guó)專利第6265488號(hào)說明書
[0022] 專利文獻(xiàn)5 :美國(guó)專利第6809158號(hào)說明書
[0023] 專利文獻(xiàn)6 :美國(guó)專利第4734478號(hào)說明書
[0024] 專利文獻(xiàn)7 :美國(guó)專利第4755562號(hào)說明書
[0025] 專利文獻(xiàn)8 :美國(guó)專利第4824901號(hào)說明書
[0026] 專利文獻(xiàn)9 :美國(guó)專利第6239230號(hào)說明書
[0027] 專利文獻(xiàn)10 :美國(guó)專利第6559239號(hào)說明書
[0028] 專利文獻(xiàn)11 :美國(guó)專利第6472478號(hào)說明書
[0029] 專利文獻(xiàn)12 :美國(guó)專利第6657015號(hào)說明書
[0030] 專利文獻(xiàn)13 :美國(guó)專利第5672633號(hào)說明書
[0031] 專利文獻(xiàn)14 :歐洲專利申請(qǐng)公開第0940149號(hào)說明書
[0032] 專利文獻(xiàn)15 :國(guó)際公開第2006/033477號(hào)文本
[0033] 專利文獻(xiàn)16 :美國(guó)專利第7201941號(hào)說明書
[0034] 專利文獻(xiàn)17 :美國(guó)專利第4783510號(hào)說明書
[0035] 專利文獻(xiàn)18 :歐洲專利第1824910號(hào)說明書
[0036] 專利文獻(xiàn)19 :國(guó)際公開第2002/100451號(hào)文本
[0037] 專利文獻(xiàn)20 :美國(guó)專利第5610208號(hào)說明書
[0038] 專利文獻(xiàn)21 :國(guó)際公開第92/000108號(hào)文本
[0039] 專利文獻(xiàn)22 :國(guó)際公開第98/49221號(hào)文本
[0040] 專利文獻(xiàn)23 :國(guó)際公開第00/53644號(hào)文本
[0041] 專利文獻(xiàn)24 :國(guó)際公開第00/53664號(hào)文本
[0042] 專利文獻(xiàn)25 :國(guó)際公開第01/074913號(hào)文本
[0043] 專利文獻(xiàn)26 :國(guó)際公開第2002/020068號(hào)文本
[0044] 專利文獻(xiàn)27 :國(guó)際公開第2002/022717號(hào)文本
[0045] 專利文獻(xiàn)28 :國(guó)際公開第2005/080479號(hào)文本
[0046] 專利文獻(xiàn)29 :國(guó)際公開第2007/065834號(hào)文本
[0047] 專利文獻(xiàn)30 :國(guó)際公開第2008/092842號(hào)文本
[0048] 專利文獻(xiàn)31 :國(guó)際公開第2008/092843號(hào)文本
[0049] 專利文獻(xiàn)32 :國(guó)際公開第2008/110524號(hào)文本
[0050] 專利文獻(xiàn)33 :國(guó)際公開第2009/080611號(hào)文本
[0051] 專利文獻(xiàn)34 :日本國(guó)專利申請(qǐng)公表"特公平4-46617號(hào)"
[0052] 專利文獻(xiàn)35 :國(guó)際公開第00/46260號(hào)文本
[0053] 專利文獻(xiàn)36 :歐洲專利第1191051號(hào)說明書
[0054] 專利文獻(xiàn)37 :國(guó)際公開第2011/117263號(hào)文本
[0055] 專利文獻(xiàn)38 :國(guó)際公開第09/125849號(hào)文本
[0056] 專利文獻(xiàn)39 :韓國(guó)專利2011/0049072A
[0057] 專利文獻(xiàn)40 :國(guó)際公開第2006/042704號(hào)文本
[0058] 專利文獻(xiàn)41 :歐洲專利第0668080號(hào)說明書
[0059] 專利文獻(xiàn)42 :國(guó)際公開第97/0003114號(hào)文本
[0060] 專利文獻(xiàn)43 :美國(guó)專利第7378453號(hào)說明書
[0061] 專利文獻(xiàn)44 :國(guó)際公開第2006/033477號(hào)文本
[0062] 專利文獻(xiàn)45 :國(guó)際公開第2012/102406號(hào)文本
[0063] 專利文獻(xiàn)46 :國(guó)際公開第2012/102407號(hào)文本
[0064] 非專利文獻(xiàn) I :Modern Superabsorbent Polymer Technology (1998)(尤其是 ρ· 39 ?44、ρ· 97 ?103、ρ· 197 ?199 等）

【發(fā)明內(nèi)容】

[0065] [本發(fā)明所要解決的課題]
[0066] 本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述專利文獻(xiàn)1?39那樣的具高性能（尤其是高滲液性 及抗凝塊（Anti-Caking)性）的吸水劑的制造技術(shù)，提供一種能維持或提高吸水劑的生產(chǎn) 性，并能減少表面交聯(lián)劑殘留量且能提高吸水劑的抗凝塊（Anti-Caking)性的制造方法。
[0067] S卩，為解決上述的問題，本發(fā)明涉及一種在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)能穩(wěn)定地以高生產(chǎn)性來制 造一種不易發(fā)生凝膠結(jié)塊而適于用在吸水劑含量高的薄型衛(wèi)生材料/吸收物品中且具有 優(yōu)越液體擴(kuò)散性（例如SFC)的吸水劑的方法。
[0068] [用以解決課題的技術(shù)方案]
[0069] 為解決上述課題，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過了銳意研宄，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：在實(shí)施向親水性不 飽和單體聚合而成的聚丙烯酸（鹽）吸水性樹脂添加表面交聯(lián)劑及/或表面交聯(lián)劑溶液的 表面交聯(lián)劑添加步驟、以及表面交聯(lián)步驟的吸水劑制造方法中，通過實(shí)現(xiàn)以下方案（i)和 (ii)，就能以高生產(chǎn)性來獲得滲液性高且吸濕時(shí)耐結(jié)塊性（Anti-Caking)這一附加效果優(yōu) 越的吸水劑。（i):在實(shí)施在上述表面交聯(lián)劑添加步驟之后的表面交聯(lián)步驟中，該表面交聯(lián) 步驟所用的加熱裝置的加熱部?jī)?nèi)的環(huán)境的最高溫度為100?300°C且最低露點(diǎn)低于45°C ; (ii):與上述表面交聯(lián)劑添加步驟同時(shí)地、及/或在上述表面交聯(lián)步驟之后，進(jìn)行添加滲液 性提升劑的滲液性提升劑添加步驟。由此，本發(fā)明得以完成。此外還意外發(fā)現(xiàn)：通過對(duì)從分 級(jí)步驟中去除出來的微粒進(jìn)行造粒，并將干燥/粉碎后的該顆粒再次用到待被提供給上述 表面交聯(lián)步驟的吸水性樹脂中，生產(chǎn)性就能進(jìn)一步提高。因此，從經(jīng)過了處于表面交聯(lián)步驟 之后的第2分級(jí)步驟的吸水劑中去除出來的微粒若存在于吸水性樹脂中，就能顯著表現(xiàn)出 生產(chǎn)性的提升效果。
[0070] 即，本發(fā)明是聚丙烯酸（鹽）系吸水劑的制造方法，具有表面交聯(lián)劑添加步驟及表 面交聯(lián)步驟，該制造方法的特征在于：與所述表面交聯(lián)劑添加步驟同時(shí)地，及/或在所述表 面交聯(lián)步驟后進(jìn)行滲液性提升劑添加步驟；并且，所述表面交聯(lián)步驟中所用的加熱裝置的 加熱部?jī)?nèi)的環(huán)境的最高溫度為100?300°C且最低露點(diǎn)低于45°C。
[0071] [發(fā)明的效果]
[0072] 通過本發(fā)明的吸水劑的制造方法，能減少吸水劑中的殘留表面交聯(lián)劑，從而能制 造滲液性高的吸水劑，而且對(duì)于伴隨有高溫加熱處理且在工業(yè)規(guī)模上易成為速度控制關(guān)鍵 的表面交聯(lián)步驟而言，能縮短該表面交聯(lián)步驟的時(shí)間，從而能容易且高效地制造吸水劑。
【具體實(shí)施方式】
[0073] 以下詳細(xì)說明本發(fā)明的聚丙烯酸（鹽）吸水劑的制造方法，但本發(fā)明的范圍并不 拘泥于這些說明，除后文例示的方案外，也能在無損本發(fā)明主旨的范圍下實(shí)施適當(dāng)?shù)淖兏?具體而言，本發(fā)明并不限于后述各實(shí)施方式，可以在權(quán)利要求所示的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更， 適當(dāng)組合不同實(shí)施方式中揭示的技術(shù)方案而得到的實(shí)施方式也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍 內(nèi)。另外，本發(fā)明中，重量與質(zhì)量、重量％與質(zhì)量％、重量份與質(zhì)量份均為同一意思，但本說 明書中統(tǒng)一為質(zhì)量、質(zhì)量％、質(zhì)量份的意思。
[0074] 〔1〕術(shù)語(yǔ)的定義
[0075] (1-1)吸水劑
[0076] 本說明書中，"吸水劑"是針對(duì)水性液的凝膠化劑，其含有70質(zhì)量％以上的、優(yōu)選 85質(zhì)量％以上的被施以了表面交聯(lián)步驟及滲液性提升劑的添加步驟（以下也稱"滲液性提 升劑添加步驟"）后的吸水性樹脂，該吸水劑除了含有表面交聯(lián)劑及滲液性提升劑以外，還 可以添有或含有相對(duì)于所述吸水性樹脂各為〇?10質(zhì)量％的、優(yōu)選〇. 1?1質(zhì)量％的螯合 劑、還原劑、抗氧化劑、抗著色劑等。
[0077] (1-2)表面交聯(lián)吸水性樹脂
[0078] 本說明書中，"表面交聯(lián)吸水性樹脂"是指，對(duì)吸水性樹脂實(shí)施表面交聯(lián)步驟而得 的針對(duì)水性溶液的凝膠化劑。在表面交聯(lián)劑添加步驟及滲液性提升劑添加步驟之后實(shí)施表 面交聯(lián)步驟而得的凝膠化劑，也稱表面交聯(lián)吸水性樹脂。
[0079] (1-3) "聚丙烯酸（鹽）系吸水性樹脂"
[0080] 本說明書中的"吸水性樹脂"指具有水膨潤(rùn)性或具有不溶水性的高分子凝膠化劑。 這里，上述"具有水膨潤(rùn)性"的意思是指歐洲工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ERT441. 2-02規(guī)定的CRC(無加壓下 吸收倍率）為5[g/g]以上。上述"具有不溶水性"的意思是指歐洲工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ERT470. 2-02 規(guī)定的Extr(可溶水成分量）為0?50質(zhì)量％。
[0081] 上述吸水性樹脂并不限指全量（100質(zhì)量％ )均為聚合物的樹脂，其也可在維持上 述水膨潤(rùn)性及上述不溶水性的前提下含有添加劑等。含少量添加劑的吸水性樹脂組合物在 本發(fā)明中也總稱為吸水性樹脂。這里，上述吸水性樹脂的形狀并無特別限定，上述吸水性樹 脂的形狀例如是片狀、纖維狀、膜狀、凝膠狀、粉末狀等，優(yōu)選是粉末狀。尤其優(yōu)選是具有后 述的粒度及含水率的粉末，這樣的吸水性樹脂有時(shí)也稱為吸水性樹脂粉末。
[0082] 本說明書中的"聚丙烯酸（鹽）系吸水性樹脂"是指，任意地含有接枝成分且以作 為重復(fù)單元的丙烯酸及/或其鹽（以下稱"丙烯酸（鹽）"）為主成分的聚合物。
[0083] 具體而言，本發(fā)明中的"聚丙烯酸（鹽）系吸水性樹脂"是指：供聚合的全部單體 (交聯(lián)劑除外）之中的丙烯酸（鹽）的含量為50?100摩爾％的聚合物，其中該含量?jī)?yōu)選 為70?100摩爾％，更優(yōu)選為90?100摩爾％，尤其優(yōu)選實(shí)質(zhì)上為100摩爾％。另外，在 本發(fā)明中，聚丙烯酸鹽型（中和型）聚合物也總稱為"聚丙烯酸（鹽）系吸水性樹脂"。
[0084] (1-4) "EDANA" 及 "ERT"
[0085] "EDANA" 是歐洲無紡布工業(yè)協(xié)會(huì)（European Disposables and Nonwovens Associations)的簡(jiǎn)稱。"ERT"是歐洲工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（近乎世界標(biāo)準(zhǔn)）下的吸水性樹脂測(cè)定方 法（EDANA Reco_ended Test Methods)的簡(jiǎn)稱。這里，上述ERT是吸水性樹脂的物理性質(zhì) 測(cè)定方法。本說明書中，除非有特別指出，均是依準(zhǔn)于ERT正本（公知文獻(xiàn)；2002年修定） 來測(cè)定吸水性樹脂的物理性質(zhì)的。
[0086] (a) "CRC"（ERT441. 2-02)
[0087] "CRC"是離心下保持量（Centrifuge Retention Capacity)的簡(jiǎn)稱，指無加壓下吸 收倍率（以下有時(shí)簡(jiǎn)稱為"吸收倍率"）。其具體是指：在〇. 9質(zhì)量％氯化鈉水溶液（生理 鹽水）中使包在無紡布中的吸水性樹脂〇. 200g在無加壓下自由膨潤(rùn)30分鐘，然后用離心 機(jī)甩干后而得的吸收倍率（單位：[g/g])。
[0088] (b) "AAP "（ERT442. 2-02)
[0089] "AAP"是抗壓吸收率（Absorption Against Pressure)的簡(jiǎn)稱，指加壓下吸收倍 率。具體是指：在負(fù)重下使吸水性樹脂〇. 900g在0. 9質(zhì)量％氯化鈉水溶液（生理鹽水）中 膨潤(rùn)1小時(shí)后而得的吸收倍率（單位：[g/g])。但本說明書中，與ERT442. 2-02的不同之處 在于負(fù)重為4. 83kPa(0. 7psi)
[0090] (c) "PSD"（ERT420. 2-02)
[0091] "PSD"是顆粒尺寸篩選（Particle Size Distribution)的簡(jiǎn)稱，指通過篩分級(jí)方 式所測(cè)得的粒度分布。這里，重均粒徑（D50)及粒徑分布幅度是按照美國(guó)專利2006/204755 號(hào)的"Average Particle Diameter and Distribution of Particle Diameter"欄目中記 載的方法來測(cè)定的。
[0092] (1-6) "滲液性"
[0093] 液體從在負(fù)重下或無負(fù)重下膨潤(rùn)后的吸水性樹脂的顆粒間流過的流通性，稱"滲 液性"。關(guān)于上述"滲液性"的代表性測(cè)定方法，可例舉SFC(Saline Flow Conductivity/生 理鹽水導(dǎo)流性）及GBP (Gel Bed Permeability/凝膠床透過性）。
[0094] "SFC(生理鹽水導(dǎo)流性）"是指在負(fù)重2. 07kPa的條件下，0. 69質(zhì)量％氯化鈉水溶 液相對(duì)于吸水性樹脂〇. 9g的滲液性，其可以依照美國(guó)專利第5669894號(hào)說明書中揭示的 SFC試驗(yàn)方法來測(cè)定。另外，"GBP"是指在負(fù)重或自由膨脹的條件下，0. 69質(zhì)量％氯化鈉水 溶液相對(duì)于吸水性樹脂的滲液性，其可以依照國(guó)際公開2005/016393號(hào)中揭示的GBP試驗(yàn) 方法來測(cè)定。
[0095] (1-7)其他
[0096] 本說明書中，表達(dá)范圍的"X?Y"是指包括X及Y在內(nèi)的"X以上Y以下"。另外，重 量單位"t(噸）"指"公噸（Metric ton)"。另外，除非有特別注釋，"ppm"均指"質(zhì)量ppm"。 此外，"某酸（鹽）"指"某酸及/或其鹽"，"（甲基）丙烯"指"丙烯及/或甲基丙烯"。另 夕卜，關(guān)于物理性質(zhì)等的測(cè)定，除非特意指明，均是以室溫（20?25°C )、相對(duì)濕度40?50% RH來測(cè)定的。
[0097] 〔2〕聚丙烯酸（鹽）系吸水性樹脂粉末的制造方法
[0098] (2-1)丙烯酸（鹽）系單體水溶液的制備步驟
[0099] 本說明書中，"丙烯酸（鹽）系單體水溶液"是指以丙烯酸（鹽）為主成分的單體的 水溶液（以下也稱"單體水溶液"），其當(dāng)中視需要調(diào)配有交聯(lián)劑、接枝成分或微量成分（螯 合劑、