過出料管排水管回流至出料管20中；將含菌量豐富的沼液帶入進料管10中，促進菌種的均勻分布以及帶動發(fā)酵原料流入發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)部。
[0054]第四種實施方式。
[0055]如圖1、2所示，在第一種實施方式的基礎(chǔ)上進行改進，與第一種實施方式的不同之處在于:直筒型氣壓擠壓沼液對流攪拌的超高效甲烷發(fā)生系統(tǒng)還包括布菌裝置50，布菌裝置50由排水管51、布菌管道52以及布菌孔53組成，布菌管道52為直線型管道并沿發(fā)酵管道的中心軸線方向放置于發(fā)酵管道內(nèi)，布菌管道52的長度小于進料管側(cè)壁和出料管側(cè)壁之間的距離，布菌管道52的安裝位置低于第一擋氣板和第二擋氣板的最低位置，優(yōu)選地，布菌管道52的安裝位置低于第一擋氣板和第二擋氣板的最低位置并高于進料管側(cè)壁和出料管側(cè)壁的最低位置，布菌管道52上連接有豎直方向的排水管51，排水管51的另一端與水壓間40底部連接，布菌管道52上設(shè)置有多個沿發(fā)酵管道中心軸線方向排列的豎直方向貫穿的布菌孔53 ;優(yōu)選地，第一發(fā)酵區(qū)、第二發(fā)酵區(qū)、第三發(fā)酵區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有連接水壓間40和布菌管道52的布菌裝置的排水管51。
[0056]發(fā)酵管道30內(nèi)產(chǎn)生沼氣并在多個發(fā)酵區(qū)內(nèi)積聚，沼氣的氣壓逐步增大，并擠壓發(fā)酵管道30內(nèi)的沼液流向進料管10、出料管20以及布菌裝置50內(nèi)，進料管10、出料管20以及布菌裝置50內(nèi)的沼液液面不斷上升，直至通過進料管排水管42、出料管排水管44以及布菌裝置的排水管51流入水壓間40內(nèi)；使用發(fā)酵管道30發(fā)酵區(qū)內(nèi)的沼氣時，發(fā)酵區(qū)中沼氣氣壓減小，水壓間40內(nèi)的存儲的沼液分別通過進料管10、出料管20以及布菌裝置50回流至環(huán)形發(fā)酵管道30內(nèi)。
[0057]其有益效果在于:通過進料管10、出料管20以及布菌裝置50流入或流出沼液，促使發(fā)酵管道30內(nèi)的沼液流動攪拌性能得到增強，促進菌種的均勻分布以及發(fā)酵原料的均勻分布，沼液的流動攪拌性增強，可以有效的防止結(jié)殼現(xiàn)象，提升發(fā)酵系統(tǒng)的產(chǎn)氣效率。
[0058]第五種實施方式。
[0059]如圖1、2所示，第五種實施方式在第四種實施方式的基礎(chǔ)上進行改進，與第四種實施方式的不同之處在于，進料管排水管42上設(shè)置有控制水壓間40中沼液單向流入進料管10的單向閥，出料管排水管44上設(shè)置有控制出料管20中沼液單向流入水壓間40的單向閥。
[0060]發(fā)酵管道30內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并在發(fā)酵管道內(nèi)的多個發(fā)酵區(qū)內(nèi)集聚，沼氣的氣壓逐步增大，并擠壓發(fā)酵管道內(nèi)的沼液流向進料管10、出料管20以及布菌裝置50，
發(fā)酵管道30內(nèi)不斷產(chǎn)生沼氣，進料管10、出料管20以及布菌裝置50內(nèi)的沼液液面不斷上升，直至通過出料管排水管44單向流入水壓間以及布菌裝置50的排水管51流入水壓間40內(nèi)；使用發(fā)酵管道30內(nèi)的發(fā)酵區(qū)中沼氣時，發(fā)酵區(qū)內(nèi)的氣壓減小，水壓間40中存儲的沼液通過進料管排水管42單向回流至進料管10中以及通過布菌裝置的排水管51回流至發(fā)酵管道30內(nèi)，完成沼液的循環(huán)流動。
[0061]其有益效果在于:出料管20附近含菌量豐富的沼液只能單向的流入水壓間40內(nèi)，并最終通過進料管排水管以及布菌裝置的排水管回流，在促進沼液的流動攪拌過程中，帶動菌種的均勻分布，并且流入進料管10中的沼液，可以促進進料，推動發(fā)酵原料深入發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)部。
[0062]第六種實施方式。
[0063]如圖1、2、3所示，第六種實施方式在第四種實施方式的基礎(chǔ)上進行改進，與第四種實施方式的不同之處在于，進料管排水管上設(shè)置有控制水壓間中沼液單向流入進料管的單向閥，布菌裝置的排水管上設(shè)置有控制水壓間中沼液單向流入發(fā)酵管道的單向閥，出料管排水管44與水壓間40連接位置的最低點所在的水平面高于進料管排水管44與水壓間40連接位置的最低點，布菌裝置50的排水管51以及進料管排水管42與水壓間40的連接位置位于水壓間40的最低點位置。
[0064]發(fā)酵管道30內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣的集聚于多個發(fā)酵區(qū)內(nèi)，隨著產(chǎn)氣量的增加，發(fā)酵區(qū)內(nèi)集聚的沼氣氣壓逐步增大，推動發(fā)酵區(qū)內(nèi)的沼液流向進料管、出料管以及布菌裝置中；隨著產(chǎn)氣量的進一步增加，進料管、出料管以及布菌裝置的排水管中沼液液面上升，在單向閥的控制下，發(fā)酵管道內(nèi)的沼液只能通過出料管排水管44流入水壓間中；使用發(fā)酵區(qū)內(nèi)的沼氣時，發(fā)酵區(qū)內(nèi)的沼氣氣壓減小，水壓間40中存儲的沼液通過進料管排水管42和布菌裝置的排水管51單向回流至發(fā)酵管道內(nèi)，以及通過出料管排水管44回流至出料管20中，由于出料管排水管的位置高于進料管排水管和布菌裝置的排水管，所以，水壓間40中存儲的沼液主要通過進料管排水管42單向流入進料管10以及通過布菌裝置的排水管51單向回流至發(fā)酵管道30內(nèi)。
[0065]其有益效果在于:發(fā)酵管道30內(nèi)氣壓增大時，將出料管20附近含菌量豐富的沼液流入水壓間40中，利用出料管排水管高于進料管排水管以及布菌裝置的排水管，可以將水壓間40中含菌量豐富的沼液單向回流至發(fā)酵管道內(nèi)的各個區(qū)域，并且經(jīng)過進料管排水管42流入進料管10的沼液可以促進進料，促進發(fā)酵原料深入發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)，進一步的提高發(fā)酵系統(tǒng)的產(chǎn)氣效率。
[0066]第七種實施方式。
[0067]如圖1、2、4所示，第七種實施方式在第五種實施方式的基礎(chǔ)上進行改進，與第五種實施方式的不同之處在于，布菌裝置50的排水管51延伸至水壓間40內(nèi)部，并且布菌裝置50的排水管51延伸至水壓間40 —端側(cè)的最低點所在的水平面高于出料管排水管與水壓間連接位置的最低點所在的水平面，出料管排水管與水壓間連接位置最低點所在的水平面高于進料管排水管與水壓間連接位置最低點所在的水平面。
[0068]發(fā)酵管道30內(nèi)產(chǎn)生沼氣并在各個發(fā)酵區(qū)內(nèi)集聚，各個發(fā)酵區(qū)內(nèi)的沼氣氣壓逐步增加，并擠壓發(fā)酵管道30內(nèi)的沼液流向進料管10、出料管20以及布菌裝置50，發(fā)酵管道30中繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，進料管10、出料管20以及布菌裝置50中的沼液液面不斷上升，并首先通過出料管排水管44單向流入水壓間40內(nèi)，水壓間40內(nèi)存儲的沼液液面不斷上升，水壓間40內(nèi)的沼液液面達到布菌裝置50的排水管51頂部的最低點位置時，發(fā)酵管道30內(nèi)的沼液再經(jīng)過布菌裝置50的排水管51流入水壓間40內(nèi)，實現(xiàn)沼液的大范圍流動；使用發(fā)酵區(qū)內(nèi)的沼氣時，發(fā)酵區(qū)內(nèi)的氣壓下降，水壓間40內(nèi)存儲的沼液分別通過進料管排水管42、布菌裝置50的排水管51回流至發(fā)酵管道30內(nèi)，由于進料管排水管與布菌裝置的排水管的高低位置關(guān)系，使得水壓間40中存儲的沼液大部分通過進料管排水管42流入進料管10中,促進沼液的循環(huán)流動，帶動菌種的均勻分布。
[0069]其優(yōu)點在于:發(fā)酵管道30內(nèi)沼氣氣壓較大時，將出料管20附近的含菌量較為豐富的沼液流入水壓間中，并促進沼液的流動；使用沼氣時，通過進料管排水管42和布菌裝置的排水管51將水壓間40中存儲的含菌量豐富的沼液回流至發(fā)酵管道30內(nèi)，通過布菌裝置50可以將水壓間中存儲的部分沼液更加均勻的流入發(fā)酵管道30的各個位置，通過進料管排水管42可以將水壓間40中存儲的大部分沼液流入進料管10中，促進進料，推動發(fā)酵原料深入發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)部以及菌種的均勻分布。
[0070]第八種實施方式。
[0071]如圖1、2、3所示，第八種實施方式在第四種實施方式的基礎(chǔ)上進行改進，與四種實施方式不同之處在于:進料管排水管42上設(shè)置有控制水壓間40中沼液單向流入進料管10的單向閥，出