專利名稱:合頁部件的制作方法
本發(fā)明涉及合頁部件，這類合頁部件具有優(yōu)良的鉸合性能，在日用品、建筑材料、汽車及電氣用具等方面有廣泛用途。
附圖簡述如下圖1系用作鉸合性能測試的測試件示意圖。(a)、(b)、(c)分別為合頁部位的俯視、側視及放大的側視圖。在這些圖中，數(shù)字(1)表示鉸合部位，其它數(shù)字系以毫米為單位。
此處提及的合頁部件系如圖1所示者，其中狹窄部位常常要經(jīng)受多次彎曲或折疊作用，稱之為轉板(圖中數(shù)字(1)標明的部位)。轉板的形狀沒有具體限制，它可以為片狀、帶狀或線狀等等。轉板的厚度與長度也沒有限制，任何一種實質上起著合頁作用的合頁部件均包括在本發(fā)明的合頁部件范圍內。
本說明書的整個敘述過程中，鉸合性能定義為上述的合頁經(jīng)受多次頻繁彎曲或折疊的耐久性。
熱塑性樹脂由于具有優(yōu)良的加工性能，近年來在許多領域內取代金屬獲得了廣泛的應用。在熱塑性樹脂中，熱塑性的聚酯、聚縮醛、聚酰胺樹脂等，因其具有優(yōu)良的物理和化學性能，故廣泛用作汽車、電氣和電子設備、精密機械等的零件，建筑材料以及日常用品等。然而在這些應用領域內，有時對材料或材料的某個方面的性能還有特殊的要求，有時就包括對鉸合性能的要求。如何滿足這種要求，目前所知的方法還不多，但已知的一種方法是在熱塑性樹脂中加入一些橡膠材料以增強其鉸合性能。
迄今為止所推出的上述一種方法固然會在一定程度上提供鉸合性能，但未必能滿足更嚴格的要求，而且常常要損害其它性能。
本發(fā)明的目的在于提供一種鉸合性能優(yōu)于一般合頁部件而又不損害其它性能的合頁部件。
本發(fā)明的各位發(fā)明人經(jīng)過相繼的刻苦鉆研，旨在取得一種具有優(yōu)良鉸合性能的熱塑性樹脂模塑料，現(xiàn)已達到予期的目標。
因此，本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)良鉸合性能的合頁部件，這類部件是通過向熱塑性樹脂中加入聚有機硅氧烷制得共混料，然后再經(jīng)模壓而制成的。
本發(fā)明所提供的合頁部件是包括熱塑性樹脂與聚有機硅氧烷的組合物。熱塑性樹脂可為聚酯、聚縮醛或聚酰胺。該組合物最好含70～99.5%(重量)的熱塑性樹脂和0.05～30%(重量)的聚有機硅氧烷。
本發(fā)明所用的熱塑性樹脂沒有特殊限制，只要仍在廣泛應用之中者都在考慮之列。聚酯(聚對苯二甲酸亞烷基酯或芳族聚酯)樹脂、聚縮醛樹脂、聚酰胺樹脂等，在力學、電學、熱學、化學及其它方面具有優(yōu)良的綜合性能，而且還具有優(yōu)良的加工性能，故較為可取。這類樹脂還可以進行改性以這類樹脂為主要成份，并含有其它種類的熱塑性樹脂、彈性體等為輔助成分。這類樹脂一般適于制作具有上述各種性能的合頁部件。但嚴格說來，這些樹脂各具特色，所以按人們愿望利用它們可以制作具有不同性能、滿足不同使用要求的合頁部件。其中，熱塑性聚酯樹脂或聚縮醛樹脂，或以這些樹脂為主的改性熱塑性樹脂均具有優(yōu)良的鉸合性能;若要同時考慮其它的一般性能，則這類樹脂尤為合宜。在熱塑性聚酯樹脂中，聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂尤為合宜。
聚有機硅氧烷系液態(tài)油狀物，其粘度為0.5-1000000厘斯(cst)，粘度為500-1000000厘斯者尤其適于加工要求。此類聚有機硅氧烷的例子有聚二甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷、氟改性的聚硅氧烷、烷基改性的聚硅氧烷、聚醚改性的聚硅氧烷、環(huán)氧改性的聚硅氧烷、醇改性的聚硅氧烷，等等?？梢允褂闷渲械囊环N、兩種或多種。加入的這類聚有機硅氧烷的總量應為熱塑組合物總重量的0.05-30%。用量低于此范圍不能獲得適當?shù)你q合性能，但用量大于此范圍有時會造成加工性能下降以及物理性能的大幅度降低。若要兼顧鉸合性能、其它物理性能及加工性能，聚有機硅氧烷的用量范圍最好應為0.3-10%(重量)。
制備本發(fā)明合頁部件所用的熱塑組合物中，可另加入各種熟知的添加劑，以便改善其性能，滿足不同需要。添加劑實例中包括抗氧劑、耐氣候與耐光老化的穩(wěn)定劑、耐熱老化的穩(wěn)定劑、潤滑劑、脫模劑、成核劑、抗靜電劑、表面活性劑、著色劑以及纖維狀、片狀、粉狀或粒狀(球形)的無機填料(如玻璃纖維、玻璃碎片、玻璃珠、云母片、滑石粉、碳酸鉀等)。通過在聚有機硅氧烷中加入增稠劑、分散劑等而制成脂狀體、乳液及分散液等的辦法是可行的。
采用熟知的加工方法和模壓方法易于制得本發(fā)明的合頁部件，所用的樹脂中混有某種添加劑。例如，可采用如下所述的三種加工方法中的一種ⅰ)將各種組分混合，然后將混合物捏合進入擠出機并從擠出機中擠出，做成切片后再行模壓成型;ⅱ)將不同組分的混合料制成切片，再將其混合、模壓成型，即得模制件;ⅲ)將不同組分直接裝入模具進行模壓，即制得本發(fā)明的模制件。
由上述熱塑組合物所制得的合頁部件顯示優(yōu)良的鉸合性能，而又不損害其它性能以致影響實際使用。
本發(fā)明的組合物之所以能達到如此效果盡管原因尚不清楚，但確信是多種因素綜合的結果，這些因素包括模制件中產(chǎn)生應力松馳，尤其在鉸合部位，由于存在上述的聚有機硅氧烷從而削弱了殘余應力，阻止了鉸合部位因彎曲或折疊應力所致的開裂;其次，當鉸合部位遭受彎曲或折疊應力作用時，在聚有機硅氧烷作用下，分子之間彼此產(chǎn)生剪切和滑動，這就吸收了應力，從而阻止了折斷;如此等等。
以下用優(yōu)選實施例闡明本發(fā)明，但本發(fā)明的應用不限于此。
鉸合性能用下述標準進行評價。所用的模壓測試件的形狀如圖1所示。
測試樣數(shù)目n＝10測試方法在23℃和50%相對濕度條件下將試樣放置24小時或更久些，然后在相同條件下對其鉸合部位各折疊100次，折疊角為180度(向上、向下各折90度)。
評價方法A在100次折疊過程中，斷裂的鉸合部件數(shù)目。
評價方法B按照以下標準評價經(jīng)100次折疊后鉸合部位的狀態(tài)并按平均分數(shù)對結果進行評價。
0鉸合部位斷裂;
1鉸合部位開裂后即將斷開;
2鉸合部位變薄，只有表層還連著;
3鉸合部位裂紋變大;
4鉸合部位可觀察到細小裂紋;
5鉸合部位發(fā)白。
實施例1-13，對比例1-2在聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂(商品名為“Juranex”，Polyplastics有限公司產(chǎn)品)中加入表1所列的各種聚有機硅氧烷，將其混勻，用30毫米內徑的雙螺桿擠出機把混合物熔融，捏合，制成切片狀混料。用此切片模壓成圖1所示的鉸合測試件和測試其它性能的標準測試件，然后進行鉸合性能和其它性能的測試。普通性能的測試按照ASTM說明書中規(guī)定的方法進行。此外，為對比起見，對不加聚有機硅氧烷的樹脂也按類似方法進行評價。
表1中所列的結果清楚說明，加入聚有機硅氧烷對于改善鉸合性能具有顯著效果。
實施例14-22和對比例3-4按上述類似方法進行以下測試，使用聚縮醛樹脂(商品為“DURACON”，Polyplastics有限公司產(chǎn)品)和聚酰胺樹脂(商品名“POLYPLANYLON66”，Polyplastics有限公司產(chǎn)品)。
列于表2的結果表明，這些實施例中的鉸合性能也有顯著改善。
權利要求
1.合頁部件，其包括由熱塑性樹脂與聚有機硅氧烷組合物。
2.根據(jù)權利要求
1所述的合頁部件，其中的熱塑性樹脂是聚酯、聚縮醛或聚酰胺。
3.根據(jù)權利要求
1所述的合頁部件，其中所說的聚有機硅氧烷是液體，其粘度為0.5-1000000厘斯。
4.根據(jù)權利要求
1的合頁部件，其中所說的組合物含70-99.5%(重量)的熱塑性樹脂和0.05-30%(重量)的聚有機硅氧烷。
專利摘要
合頁部件含有熱塑性樹脂和聚有機硅氧烷的組合物，其各種性能都得到改善。
文檔編號C08L59/00GK87102442SQ87102442
公開日1987年9月30日 申請日期1987年3月7日
發(fā)明者高垣仁壽, 飯山城 申請人:聚塑料株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan