專利名稱：酮聚合物－環(huán)氧樹脂共混組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酮聚合物，更具體地說涉及酮聚合物的組合物，該組合物在混合物中具有酮聚合物和環(huán)氧樹脂和固化環(huán)氧樹脂的交聯(lián)劑和/或催化劑，本發(fā)明還涉及制備酮聚合物組合物的方法。
一氧化碳和烯烴的這一類聚合物已經(jīng)知道一定時間了。美國專利2,495,286(Brubaker)公開了在自由基引發(fā)劑，例如過氧化合物存在下的此類一氧化碳含量較低的聚合物。英國專利1,081,304公開了在作為催化劑的鈀化合物的烷基膦配合物存在下的一氧化碳含量較高的相似聚合物。美國專利3,694,412(Nozaki)擴(kuò)展了這種反應(yīng)，在含鈀的芳基膦配合物和某些惰性溶劑的存在下制備了線性交替聚合物。
最近，現(xiàn)在稱為聚酮或酮聚合物的此類一氧化碳和至少一種烯屬不飽和烴的線性交替聚合物已引起人們很大的興趣。美國專利4,880,903(VanBroekhoven等)公開了一種一氧化碳、乙烯和其他烯屬不飽和烴如丙烯的線性交替酮三元共聚物。制備聚酮的方法通常包括使用催化劑組合物，該催化劑組合物是由選自鈀、鈷或鎳的Ⅷ族金屬化合物、強(qiáng)的非氫鹵酸的陰離子和磷、砷、或銻的二齒配位體形成的。美國專利4,843,144(VanBroekhoven，等)公開了一種制備一氧化碳和至少一種烯屬不飽和烴的聚合物的方法，該方法使用含有鈀化合物、pKa小于約6的非氫鹵酸陰離子和磷的二齒配位體的優(yōu)選的催化劑。美國專利4,880,903和美國專利4,843,144在此引入作為參考。
所得到的聚合物是分子量較高的材料，已確認(rèn)可以用作高級的熱塑性塑料制備成型成品，如食品和飲料的容器和汽車工業(yè)的零件，這些產(chǎn)品可以根據(jù)眾所周知的方法通過加工酮聚合物制備。
這類聚合物被稱為聚酮。聚酮一般是半結(jié)晶的，熔點(diǎn)根據(jù)聚酮烯烴單體的比例不同，約為170-250℃。熔融時，聚酮通常呈現(xiàn)線性纏結(jié)的柔性鏈的流變特性。所以，這些聚酮適合用范圍很寬的常規(guī)熱塑性塑料的加工條件和設(shè)備加工。
聚酮流變特性一個獨(dú)特的方面是隨著增加在熔融態(tài)的停留時間其熔體粘度也逐漸增加。很多熱塑性塑料在熔融時會發(fā)生化學(xué)變化，但是大多數(shù)化學(xué)變化是化學(xué)剪切的結(jié)果，并且包含熔體粘度的逐漸減少。但是脂族聚酮會發(fā)生醛醇縮合，由于聚酮的交聯(lián)造成熔體粘度的增加。在加工時這種交聯(lián)反應(yīng)是不希望有的，因?yàn)樗鼘θ廴诩庸ぬ匦院途弁詈蟮男阅芏加泻艽蟮挠绊?。所以，很多努力都花費(fèi)在聚酮的熔體穩(wěn)定化上。
很多聚酮熔體穩(wěn)定化的方法是基于加入添加劑如“E-AA”(US5049630、US5071916)、羥基磷灰石(BP478088、US5066701、US5077333、US5115003、US5122564、US5122565、US5141981)、鋁酸鹽(EP310166、EP489517、EP629663、US4761448、US4950703、US4954555、US5508329、US5527851、WO9301239、US5141979)、鋅-鋁酸鹽(EP440293、US4999399、US5028652)、硅酸鋁(GB2249549、US5115002)、水滑石(US5286785)和氧化物(EP529696、US5126496、US5128402)。
美國專利5,288,822和5,135,976和國際申請WO92/14780都公開了與一種環(huán)氧化合物相結(jié)合的聚酮。在WO92/14780中，公開了將環(huán)氧化合物和穩(wěn)定量的胺配合使用。但是，任何先有技術(shù)似乎都沒有公開提出將聚酮與環(huán)氧樹脂以及固化環(huán)氧樹脂的交聯(lián)劑和/或催化劑相結(jié)合。
本發(fā)明提供了某種酮聚合物組合物，其中的酮聚合物是含有一氧化碳和至少一種烯屬不飽和烴的交替或無規(guī)型聚合物。該酮聚合物組合物包括酮聚合物、環(huán)氧樹脂和固化環(huán)氧樹脂的固化劑和/或催化劑。酮聚合物和環(huán)氧樹脂的共混物的制備方法是使酮聚合物和環(huán)氧樹脂共混和加熱成均勻的、可熔融加工的共混物，將固化劑和/或催化劑摻入共混物中，得到包括酮聚合物、可固化環(huán)氧樹脂和固化環(huán)氧樹脂的固化劑和/或催化劑的可熱固化的組合物。該組合物然后在充分的溫度和時間下固化，例如擠塑、注塑、壓塑和擠出吹塑聚酮組合物，而不致使酮聚合物有嚴(yán)重的交聯(lián)。在組合物固化時，環(huán)氧樹脂發(fā)生相分離，在固化態(tài)中，成型制品含有具有分散在其中的固化環(huán)氧樹脂顆粒的酮聚合物相。本發(fā)明所用的酮聚合物可以是線性交替或線性無規(guī)型聚合物，優(yōu)選為線性交替型聚合物。
本文和權(quán)利要求中所用的固化劑是指固化環(huán)氧樹脂所用的交聯(lián)劑、催化劑或聚合劑等。
本發(fā)明的酮聚合物(以下稱為聚酮)優(yōu)選含有交替結(jié)構(gòu)，其基本上對應(yīng)每個不飽和烴分子含有一個一氧化碳分子。適合用作酮聚合物前體的烯屬不飽和烴最多含20個碳原子包括20，優(yōu)選最多10個碳原子，并且是脂族烴如乙烯和其他α-烯烴，包括丙烯、1-丁烯、異丁烯、1-辛烯、1-十二碳烯，或是在另外的脂族分子上含有芳基取代基的芳脂族烴，特別是芳基取代基在不飽和烯碳原子上的烴。后一類烯屬不飽和烴的例子是苯乙烯、對甲基苯乙烯、對乙基苯乙烯或間異丙基苯乙烯。優(yōu)選的酮聚合物是一氧化碳和乙烯的共聚物或一氧化碳、乙烯和至少3個碳原子的第二種烯屬不飽和烴，特別是α-烯烴如丙烯的三元共聚物。
當(dāng)優(yōu)選的酮三元共聚物用作本發(fā)明共混物的主要聚合物組分時，在三元共聚物內(nèi)每第二種烴部分加入單元至少有兩個，優(yōu)選約10-100個，乙烯部分加入單元。所以優(yōu)選的酮聚合物的聚合物鏈的重復(fù)單元式為[CO(CH2-CH2)]X[CO(G)]Y其中G是通過烯屬不飽和聚合的至少3個碳原子的烯屬不飽和烴部分，Y∶X的比例不大于約0.5。當(dāng)一氧化碳和乙烯的共聚物用作本發(fā)明的共混物時，將不存在第二種烴，用上式代表共聚物時Y為零。當(dāng)Y不為零，即應(yīng)用三元共聚物時，發(fā)現(xiàn)-CO(CH2-CH2)單元和-CO(G)單元在整個聚合物鏈上是無規(guī)分布的，Y∶X的優(yōu)選比例是約0.01-0.1。聚合物鏈的端基或“帽”將取決于制備聚合物時存在什么材料，以及聚合物是否純化和如何純化。可以認(rèn)為端基的明確性質(zhì)對聚合物性能沒有多大影響，所以聚合物完全可以用上述聚合物鏈的通式表示。
特別有興趣的聚酮是通過凝膠滲透色譜測定的數(shù)均分子量為約1 000-200,000，特別是數(shù)均分子量約20,000-90,000的聚酮。聚合物的物理性能將部分地取決于分子量，而不管聚合物是共聚物還是三元共聚物和在三元共聚物情況下第二種烴的性質(zhì)和比例。通常，聚合物的熔點(diǎn)為約175-300℃，更典型為約210-260℃。聚合物的特性粘數(shù)(LVN)用標(biāo)準(zhǔn)的毛細(xì)管粘度測定裝置在間甲酚中和60℃下測定，其值為約0.5-10分升/克，更經(jīng)常是約0.8-4分升/克。
一種優(yōu)選的生產(chǎn)聚酮的方法如美國專利4,843,144(Van Broekhonen等)所述，該專利內(nèi)容在此引入作為參考。一氧化碳和烴單體在聚合條件和催化劑組合物的存在下接觸，該催化劑組合物是由鈀化合物、pKa(于18℃的水中測定)小于約6且優(yōu)選小于2的非氫鹵酸陰離子和磷的二齒配位體形成的。聚合的范圍是很廣的，但是，不希望被限制，優(yōu)選的鈀化合物是羧酸鈀，特別是乙酸鈀，優(yōu)選的陰離子是三氟乙酸或?qū)妆交撬岬年庪x子和優(yōu)選的磷的二齒配位體是1,3-雙(二苯基膦基)丙烷或1,3-雙〔二(2-甲氧基苯基)膦基〕丙烷。
制備聚酮的聚合反應(yīng)是在惰性反應(yīng)稀釋劑中進(jìn)行，稀釋劑優(yōu)選是鏈烷醇稀釋劑，最好是甲醇。反應(yīng)物、催化劑組合物和反應(yīng)稀釋劑在合適的容器中通過如搖動、攪拌或回流的常規(guī)方法接觸。典型的聚合條件包括反應(yīng)溫度為約20-150℃，優(yōu)選為約50-135℃。合適的反應(yīng)壓力為約1-200個大氣壓，但是優(yōu)選為約10-100個大氣壓。聚合完成后，通過冷卻反應(yīng)器及其內(nèi)容物和卸壓而終止反應(yīng)。得到的聚酮通常是基本不溶于反應(yīng)稀釋劑的產(chǎn)物，產(chǎn)物通過如過濾或潷析的常規(guī)方法回收。聚酮可以直接使用回收物，或者通過用對催化劑殘留物有選擇性的溶劑或萃取劑接觸的方法提純。美國專利5,527,851、5,187,258、和4,925,918也公開了各種聚酮和制備各種聚酮的方法，這些專利在此引入作為參考。
本發(fā)明的聚酮組合物包括聚酮、環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑的緊密混合物。本發(fā)明的實(shí)踐中所用的環(huán)氧樹脂通常是任何環(huán)氧樹脂，并且是起增塑劑的作用，隨后在固化態(tài)時是用作熱塑性組合物的填料。這種環(huán)氧樹脂特別優(yōu)選是具有至少一個環(huán)氧化物的縮水甘油醚。最好，本發(fā)明適用的環(huán)氧樹脂，但不限于此，是脂族、環(huán)脂族、或芳族環(huán)氧樹脂，如公開于美國專利3,948,832、5,135,976、5,250,228和5,288,822中的那些環(huán)氧樹脂，這些專利在此引入作為參考，其中公開了許多可用于本發(fā)明實(shí)踐的環(huán)氧材料。本文所用環(huán)氧樹脂是指常規(guī)的含有多，即至少為2，環(huán)氧官能基的二元、低聚或聚合的環(huán)氧材料。特別有用的是含有至少2個環(huán)氧基的化合物。這種化合物可以是雙酚A或雙酚F的二縮水甘油醚。有用的是環(huán)氧當(dāng)量(EEW)約為60-6000，或更特別160-4000的環(huán)氧化合物，參見美國專利4,496,695所述。甚至更優(yōu)選是EEW值為160-2,500的環(huán)氧化合物。特別有用的是二縮水甘油基-雙酚-A-型環(huán)氧化合物。市售的這些化合物有不同的分子量，分子量取決于進(jìn)入分子中雙酚-A(BPA)單元的數(shù)目。有關(guān)于此的綜述可參看例如“環(huán)氧樹脂手冊，比較數(shù)據(jù)，DOW,(1979)”(Epoxy Resin Manual,Comparative Data,DOW,(1979))或“長的和短的環(huán)氧樹脂，SHELL,(1992)”(The Long and the Short of Epoxy Resins,SHELL,(1992))?；绢愋偷沫h(huán)氧化合物，也用于本發(fā)明下面的試驗(yàn)中，基本上是由在其兩個酚端基上均帶有縮水甘油基的BPA組成。這些化合物已知其商品名為Epikoe 828(SHELL)、D.E.R.331(DOW)、Araldite GY250或US6010(Ciba-Geigy)。這些環(huán)氧化合物的EEW約為190。其他特別有興趣的基團(tuán)是基于環(huán)脂族化合物的環(huán)氧基改性樹脂如ERL-樹脂，Union Carbide，和甲酚基樹脂如ECN-樹脂，Ciba-Geigy。本文所用的環(huán)氧樹脂也可以是環(huán)氧化合物的混合物，或環(huán)氧化合物與僅含一個環(huán)氧基團(tuán)的化合物和/或用作“稀釋劑”或進(jìn)一步改進(jìn)流動性的添加劑的化合物的混合物。參見“環(huán)氧樹脂手冊，比較數(shù)據(jù)，DOW,(1979)”(Epoxy Resin Manual,Comparative Data,DOW,(1979))。環(huán)氧組分可以是固體或液體的結(jié)晶環(huán)氧樹脂。本文適用的環(huán)氧樹脂是由表氯醇和2,2-雙(4-羥苯基)丙烷制備的。
其他的環(huán)氧樹脂可以是含伯羥基或酮基如伯脂族羥基或伯苯甲基羥基或酮羰基的縮水甘油醚，所述環(huán)氧樹脂每個分子至少含有一個環(huán)氧基和至少一個包括伯醇羥基和酮羰基的官能基。環(huán)氧樹脂可含有任何數(shù)目的環(huán)氧基，但是每個分子含有1-3個環(huán)氧基。
本發(fā)明的共聚物組合物含有主要量的一氧化碳與一個或幾個烯屬不飽和化合物的交替共聚物和環(huán)氧化合物和固化/聚合劑。環(huán)氧樹脂的固化劑可以是任何不也交聯(lián)聚酮的固化劑。適合作固化劑的化合物選自酐、多羧酸聚酯、異氰酸酯、線性酚醛樹脂、多硫化物、Polymeric captans、蜜胺甲醛樹脂、脲醛樹脂、可熔酚醛樹脂等材料。有用的固化劑也可以參見美國專利5,250,228和4,623,558，這些專利在此引入作為參考。也可以用不同的固化劑的共混物和/或不同的聚合催化劑的共混物。術(shù)語“固化劑”是指上列將環(huán)氧樹脂固化、交聯(lián)或聚合成熱固性材料的任何材料。
固化劑的用量要足以使環(huán)氧樹脂完全交聯(lián)。用量按所用的環(huán)氧樹脂重量計(jì)為約0.1-40％(重量)，優(yōu)選約為5.0-25.0％(重量)。典型的交聯(lián)劑是六氫化鄰苯二甲酸酐(HHPA)。
在本發(fā)明的實(shí)踐中，可以用催化劑增加反應(yīng)速度。這種催化劑之一是溴化三苯基乙基鏻。
本發(fā)明的組分包括在混合物中的熱塑性酮聚合物、可固化或可熱固化的環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂的固化劑。該混合物可以通過在熱和/或壓力下將各組分混合的方法制備。如果各組分是在擠出機(jī)或其他熔融共混設(shè)備中混合，時間和溫度要不使環(huán)氧樹脂在組合物加工成最終成品前過早地出現(xiàn)固化。溫度可以控制在低于引起環(huán)氧樹脂固化的設(shè)定溫度。
本發(fā)明組合物含有熱塑性酮聚合物、5-80％(重量)，優(yōu)選為5-40％(重量)，更優(yōu)選為20-35％(重量)的環(huán)氧樹脂和0.1至約40％(重量)的固化劑。優(yōu)選固化劑的量為5至約25％(重量)。本文中固化劑的用量取決于所用的固化劑。上述重量百分比是基于酮聚合物、環(huán)氧樹脂和固化劑的總重量。
本發(fā)明的組合物也可包括其他的添加劑如抗氧劑、染料、填料或增強(qiáng)劑、阻燃劑、脫模劑、著色劑、聚合物、沖擊改性劑、其他的穩(wěn)定劑和設(shè)計(jì)改進(jìn)聚合物加工性或所得共混物性能的其他材料。可以加到組合物中的其他特定添加劑包括，但不限于此，三氧化鋁、鋁羥基化合物、鋁酸鋅、羥基磷灰石、鋁酸鋅、鉻酸銅、硫醇-苯并嘧唑、芳族胺(單環(huán)或雙環(huán)胺)、苯氧基鋁、丙酮酸三乙酰酯、硬脂酸鋁、氧化鋅、硫化鋅、亞磷酸三烷基酯、二氧化碳、酸性聚合物的鋅鹽、羥基磷灰石、碳化羥基磷灰石、羥基磷灰石和鋁酸鋅的混合物、羥基磷灰石和氫氧化鋁的混合物、氧化鎂和二氧化鈦的混合物、帶羥基磷灰石的三烷氧化合物、酚醛化合物、癸醇和2-乙基-1-己醇。這些添加劑可在聚酮和環(huán)氧樹脂共混之前、一起、或之后加入。這些添加劑的存在可以影響本發(fā)明組分對特定應(yīng)用的最佳水平。
本發(fā)明的組合物含有聚酮、環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑的共混物。該組合物也包括熔融共混的組合物，其中環(huán)氧樹脂可作為活性增塑劑。加入環(huán)氧樹脂使得組合物可以在比純聚酮更低的溫度下加工，例如在甚至低于所用聚酮的熔融溫度，如約180-200℃下加工，相比之下Tm約為220℃的聚酮，其單獨(dú)擠出的溫度約為240-250℃。這樣有可能避免通常出現(xiàn)的聚酮的固化現(xiàn)象。組合物模塑成成品時，環(huán)氧樹脂將發(fā)生固化。相分離造成其中固化或交聯(lián)的環(huán)氧顆粒分散在連續(xù)的聚酮相中。新的發(fā)現(xiàn)是，組合物加工時聚酮的熔體粘度基本上極少或沒有增加，這一點(diǎn)可以通過聚合物與聚酮本身的分子量差來證實(shí)。這種相分離基本上含有兩個相，也即連續(xù)的聚酮相和非連續(xù)的固化環(huán)氧樹脂相，其中固化環(huán)氧樹脂顆粒分散在聚酮相中。固化的環(huán)氧樹脂當(dāng)有足夠量時可作為成品的填料。
通過熔融共混擠出的組合物可以進(jìn)一步用各種方法加工，如擠出成片材、膜、板材和成型制品；擠塑、吹塑、真空成型、壓塑等。本發(fā)明的組合物特別適用生產(chǎn)既硬又韌性的包裝用品，如容器和膜，和汽車用的內(nèi)部和外部零件；纖維、有用的紗、輪胎簾線和織物；和各種材料的涂層。
本發(fā)明可進(jìn)一步用下面的實(shí)施例描述；但是應(yīng)該理解，本發(fā)明決不被這些實(shí)施例所限。除非另有說明，實(shí)施例中以百分?jǐn)?shù)表示的量都是重量百分?jǐn)?shù)。
實(shí)施例1制備兩種不同類型的聚酮/環(huán)氧樹脂共混物。第一種共混物由分子量如表1所列的聚酮(PK)和Epikote828環(huán)氧樹脂組成，其加入的比例分別為70/30和60/40，在一小尺寸的擠出機(jī)中制成。第二種共混物由聚酮和ERL-4221環(huán)氧樹脂組成，也用小尺寸擠出機(jī)制成70/30和60/40的組合物。擠出溫度為180℃，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘約200轉(zhuǎn)。在擠出前測定聚酮樹脂的分子量。下一步用凝膠滲透色譜(GPC)考察在ERL/聚酮和Epicote828/聚酮配合物中擠出對聚酮分子量的影響。結(jié)果列于表1。
表1試樣 Mw 配合溫度 結(jié)晶度 環(huán)氧顆粒大小Tm(℃)(克/摩爾)(℃) (2) (3) (4)PK-樹脂 87200 ----- 正常 -0- 218(參考)100％擠出前擠出后PK 103,600 230 較小 -0- 217100％PK-ERL 80,000 180 較小 ＜0.5---(70/30)(1)PK-ERL 78,900 180 較小 ＜0.5---(60/40)(1)PK-Epikote 78,300 180 較小 ＜0.5---828(70/30)(1)
PK-Epikote76,700 180 較小 ＜0.5---828(60/40)(1)(1)％(重量)(2)結(jié)晶度由差示掃描量熱儀(DSC)測定-PK的Tm峰面積(3)顆粒大小由透射電鏡(TEM)在室溫測定(微米)(4)Tm℃-DSC測出的熔融溫度可見，與參考PK樹脂相比，沒有添加劑的PK樹脂在配合以后分子量增加了。這是由于在需要的較高溫度(230℃)下配合時PK樹脂發(fā)生化學(xué)交聯(lián)的緣故。但是PK/環(huán)氧樹脂共混物顯示其分子量與參考聚酮的分子量相似或甚至更低。這表明在配合時聚酮的交聯(lián)反應(yīng)被有力地抑制。透射電鏡相片表明這些聚酮/環(huán)氧樹脂共混物是均相的。差示掃描量熱儀(DSC)幾乎沒有測出聚酮的任何結(jié)晶度，也表明聚酮/環(huán)氧樹脂共混物是均相的(部分溶解)。
實(shí)施例2聚酮-環(huán)氧樹脂共混物用Haake Bowl設(shè)備在180-200℃下固化。用六氫化鄰苯二甲酸酐(HHPA)作固化劑。也用催化劑溴化三苯基乙基鏻(TEPB)加速反應(yīng)。固化過程通過內(nèi)混合器監(jiān)測，扭矩增加意味著共混物的粘度增加。固化后，透射電鏡顯示是相分離的共混物，包括環(huán)氧顆粒分散在聚酮基體中。
用(GPC)考察了ERL/聚酮/固化劑和Epicote828/聚酮/固化劑兩個體系中，固化反應(yīng)對聚酮分子量的其他影響。結(jié)果列于表2。
表2用GPC測定PK的分子量試樣 Mw 配合溫度 環(huán)氧顆粒大小結(jié)晶度Tm℃(克/摩爾)(℃)(3) (2) (4)PK-樹脂 87200---- 0正常 218(參考)PK樹脂103,600 -------- 正常 217220℃配合PK-ERL-HHPA-TEPB 912001801-5 略降低 210(70/30)(1)PK-ERL-HHPA-TEPB 794002001-5 略降低 210(60/410)(1)PK-Epicote 828-HHPA- 914001801-5 略降低 2l7TEPB(70/30)(1)PK-Epicote 828-HHPA- 942001801-5 略降低 215TEPB(60/40)(1)(1)、(2)、(3)和(4)與表1相同。
HHPA六氫化鄰苯二甲酸酐TEPB溴化三苯基乙基鏻可見，環(huán)氧相的固化不會明顯增加聚酮相的分子量。
盡管根據(jù)上述說明書可以對本發(fā)明進(jìn)行很多改變和變動，但是應(yīng)該理解，它們都在本發(fā)明后附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1．一種改進(jìn)了加工性能的脂族酮聚合物組合物，它包括(1)一氧化碳和至少一種烯屬不飽和烴的脂族酮聚合物，(2)可熱固化的環(huán)氧樹脂和(3)其量足以固化該環(huán)氧樹脂的固化劑的共混物。
2．權(quán)利要求1的組合物，其中酮聚合物的重復(fù)單元為[CO(CH2-CH2)]X[CO(G)]Y其中G是通過烯屬不飽和聚合的至少3個碳原子的烯屬不飽和烴部分，Y∶X的比例不大于約0.5。
3．權(quán)利要求1的組合物，其中聚酮/環(huán)氧樹脂比例為約0.1-10，基于酮聚合物和環(huán)氧樹脂的重量。
4．權(quán)利要求3的組合物，其中聚酮/環(huán)氧樹脂比例為約0.5-4。
5．權(quán)利要求1的組合物，其中環(huán)氧樹脂是含有至少一個環(huán)氧化物的縮水甘油醚。
6．權(quán)利要求1的組合物，其中該組合物含有酮聚合物、5至約80％(重量)的環(huán)氧樹脂和0.1至約40％(重量)的固化劑，上述重量百分比是基于酮聚合物、環(huán)氧樹脂和固化劑的總重量的百分比。
7．一種權(quán)利要求1的組合物的成型制品，其中該成型制品包含具有固化的熱固性環(huán)氧顆粒分散在其中的連續(xù)的熱塑性酮聚合物相。
全文摘要
一種改進(jìn)了加工性能的聚酮組合物,它由聚酮、可熱固化的環(huán)氧樹脂和當(dāng)置于加工溫度如注塑下形成成品時其量足以固化環(huán)氧樹脂的固化劑組成。當(dāng)組合物置于加工溫度下形成成品,該成品由具有固化環(huán)氧樹脂顆粒分散在其中的連續(xù)的聚酮相組成。
文檔編號C08L63/00GK1219556SQ98123489
公開日1999年6月16日 申請日期1998年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月30日
發(fā)明者G·德維特, H·F·茲爾克澤 申請人:通用電氣公司