專利名稱：一種擠壓拋光工作介質(zhì)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠壓拋光工作介質(zhì)及其制造方法，屬于研磨材料類。
七十年代初，由于宇航等高尖技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求也越來越高，美國Dynetcs公司的磨粒流加工技術(shù)便應(yīng)運而生，這是在專用的設(shè)備上，使用一種含有磨料的高分子化合物，借助擠壓作用對零件進行拋光的精整加工方法，這種方法可使零件表面的粗糙度獲得明顯改善，同時還可去除毛刺，使領(lǐng)邊倒圓等。
八十年代末，我國的北京、西安等地從國外引進了這項技術(shù)，隨即在航空、冶金、紡織、石化行業(yè)和模具加工等方面獲得了日益廣泛的應(yīng)用。但是，迄今未見有關(guān)擠壓拋光工作介質(zhì)技術(shù)要點的報道。
本發(fā)明的目的是向社會公開我們在磨粒流加工工作介質(zhì)研制中的主要收獲，以使該項工藝能夠在我國獲得足夠的重視。本發(fā)明的另一個目的是為該項工藝提供一種質(zhì)優(yōu)價廉的工作介質(zhì)，并使之與我們的另一發(fā)明創(chuàng)造《一種依靠外力動作的磨粒流擠壓拋光裝置》(1991年1月9日公告，公告號CN20688890)相配套，以顯著降低該項工藝的成本，使之更易于推廣。
本發(fā)明的擠壓拋光工作介質(zhì)，由含硅氧鏈的樹脂、分散在樹脂中的磨料以及少量潤滑劑、表面隔離劑組成。所述含硅氧鏈的樹脂是硅硼樹脂，其用量為100重量(分占總量的46.9～49.7%);所述磨料為粒度適宜的碳化物、氮化物、氧化物類磨料，其用量與上述樹脂相當;所述潤滑劑是礦物油，其用量為1～10重量分(占總量的0.047～0.14%)。
上述擠壓拋光工作介質(zhì)其制造方法如下先取適量硅油與硼酸在反應(yīng)器中，于140～168℃下進行有控制的成環(huán)-開環(huán)聚合反應(yīng)，以獲得微黃至金黃色酥脆有彈性的硅硼樹脂;隨即將上述樹脂與規(guī)定用量的磨料、潤滑劑、表面隔離劑混合后在捏合機中揉和即得所述工作介質(zhì)。
上述成環(huán)-開環(huán)聚合反應(yīng)的速度可由催化劑(氧化物)用量控制，而影響樹脂彈性的主要因素則是硅油與硼酸的用量。通常，當取用粘度350±8%的硅油為原料時，硼酸用量應(yīng)為硅油量的2～15%，方可取得滿意的效果;而為了獲得適宜的反應(yīng)速度，催化劑的用量宜為原料總量的0.4～1%。當然，作為有控制的反應(yīng)，溫度也是一個重要條件，我們的實踐證明，若反應(yīng)溫度低于140℃時，得不到符合要求的產(chǎn)物;而溫度超過168℃，反應(yīng)產(chǎn)物中又會出現(xiàn)的色塊狀物和紅色顆粒狀物，以至影響樹脂的外觀和使用效果。
本發(fā)明中潤滑劑、表面隔離劑的作用是防止工作介質(zhì)粘附在被加工零件表面而難于清洗，且影響拋光效果。潤滑劑用量低于本發(fā)明規(guī)定的下限時，介質(zhì)粘手、粘零件、不易清洗;若用量高于本發(fā)明規(guī)定的上限，又會在工作中發(fā)生相的分離而令加工質(zhì)量變壞。表面隔離劑用量的變化也有相應(yīng)的限制。
實施例一取硅油4公斤和硼酸(C、T)360克，加入氧化物25克，于160±5°下反應(yīng)4小時制取硅硼樹脂，所得產(chǎn)物微黃色酥脆且有彈性。向產(chǎn)物中添加礦物油潤滑劑400克、表面隔離劑100克，再加入綠色碳化硅(100目)4.5公斤，在捏合機中揉勻后，置磨粒流加工裝置中使用，工作壓力18～22Mpa，循回次數(shù)60，加工件為航空發(fā)動機整體葉輪(鈦合金)，結(jié)果加工量為0.01～0.03毫米，零件表面粗糙度由0.7提高到0.2，滿足了設(shè)計要求。
權(quán)利要求
1.一種擠壓拋光工作介質(zhì)，由含硅氧鏈的樹脂，分散在樹脂中的磨料以及少量潤滑劑，表面隔離劑組成，其特征在于(1)所述含硅氧鏈的樹脂是硅硼樹脂，其用量為100重量分；(2)所述磨料為粒度適宜的碳化物、氮化物、氧化物類磨料，其用量與上述樹脂相當；(3)所述潤滑劑是礦物油，其用量為1～10重量分；(4)所述表面隔離劑是C8～C35的直鏈徑，其用量為0.1～3重量分
2.一種擠壓拋光工作介質(zhì)的制造方法，其特征在于(1)于140～168℃下，使適量硅油與硼酸進行有控制的環(huán)化-開環(huán)聚合反應(yīng)來以獲得微黃至金黃色酥脆有彈性的硅硼樹脂;(2)將上述樹脂與規(guī)定用量的磨料、潤滑劑、表面隔離劑混合后在捏合機中揉和即得所述工作介質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓拋光工作介質(zhì)的制造方法，其特征在于，在用硅油加硼酸以制備硅硼樹脂時，使用了氯化物做催化劑，其用量為原料總量的0.4～1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2、3所述的制造方法，其特征在于，當取用粘度350±8%的硅油原料時，硼酸用量應(yīng)為硅油量的2～15%。
全文摘要
磨粒流擠壓拋光工作介質(zhì)由硅硼樹脂、適宜粒度的磨料和少量礦物油及C
文檔編號C08J5/14GK1065279SQ9110665
公開日1992年10月14日 申請日期1991年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月26日
發(fā)明者許菊華, 張向宇, 楊貴銘, 許偉紅, 楊毅 申請人:航空航天工業(yè)部南方動力機械公司