專利名稱：速干防銹乳漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是用于金屬表面，特別是用于鑄鐵表面防銹的瀝青乳化漆。
目前鑄鐵防銹涂層有的仍沿用熱炸方法，其涂層不僅質(zhì)量差、而且生產(chǎn)效率低、需要大量的生產(chǎn)場地、人力和物力，同時(shí)污染環(huán)境易發(fā)生事故。也有采用溶劑稀釋的瀝青，在常溫下噴涂的方法，此方法雖能節(jié)省能源、提高生產(chǎn)效率、涂層質(zhì)量有所提高，但是有機(jī)溶劑價(jià)格較高、污染環(huán)境、使操作人員中毒、特別是經(jīng)過一段時(shí)間油漆涂層會產(chǎn)生反銹現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠消除環(huán)境污染、降低涂層成本，以及涂層堅(jiān)韌、有光澤、不反銹的以水代替有機(jī)溶劑的速干瀝青漆。
一種速干防銹乳漆，其特征在于含有瀝青、改性瀝青、氧茚-茚樹脂、丙三醇單松漿油酸脂、正辛烷、木漿油改性酚醛樹脂、軟脂酸、硬脂酸、十八烯酸、羧甲基纖維素(賽璐法斯B)、吐溫、聚乙烯醇、三聚磷酸鈉、氫氧化鈉和水，其重量百分比為瀝青25～35，改性瀝青10～20、氧茚-茚樹脂2～10、丙三醇單松漿油酯2～10、正辛烷5～10、木漿油改性酚醛樹脂2～10、軟脂酸0.05～0.15、硬脂酸0.02～0.12、十八烯酸0.06～0.17、羧甲基纖維素(賽璐法斯B)0.2～0.5、吐溫0.25～0.6、聚乙烯醇0.3～0.7、三聚磷酸鈉0.1～0.5、氫氧化鈉0.1～0.5、水40～50。
本發(fā)明的乳漆是由瀝青、乳化劑、固化劑、填加劑及水，經(jīng)過加工處理制得的，其簡要工藝流程如下
速干防銹乳漆是由瀝青固化漆和乳化劑合成的。瀝青固化漆的制備是將固化劑正辛烷、氧茚-茚樹脂、木漿油改性酚醛樹脂及丙三醇單松漿油酸酯與170～190℃熔融狀態(tài)的改性石油瀝青和瀝青經(jīng)攪拌混合之后制得。其中改性瀝青為瀝青與3～15%的植物油加成反應(yīng)的產(chǎn)物。植物油可選用干性油如亞麻油、桐油、梓油、蘇子油、大麻油等;半干性油如棉籽油、豆油、菜籽油等。加入植物油改性之后，可提高瀝青固化漆的硬度、光澤和耐氣候性。乳化劑的制備是在規(guī)定體積的水中先后加入規(guī)定數(shù)量的氫氧化鈉、軟脂酸、硬脂酸、十八烯酸及吐溫、三聚磷酸鈉、聚乙烯醇，經(jīng)加熱攪拌溶解后，加入羧甲基纖維素(賽璐法斯B)，再加入按配方規(guī)定余下的水后，進(jìn)行加熱使溫度在80～90℃之間經(jīng)充分?jǐn)嚢柚频萌榛瘎┤芤?。?00～145℃瀝青固化漆與80～90℃的乳化劑溶液經(jīng)膠體磨按瀝青固化漆∶乳化劑溶液＝55∶45的比例混合(其溫度之和的熱值不能大于95℃)，即可得到黃褐色乳漆。
本發(fā)明以水為稀釋劑，在乳化劑的作用下將瀝青漆擴(kuò)散在水中，形成乳狀液，因而制得的瀝青漆無毒、無臭、不易燃燒，這樣既能消除環(huán)境污染，又能大幅度地降低涂層的成本。該乳漆能夠迅速地?cái)U(kuò)散進(jìn)入金屬表面的任何坑穴中，並在其上進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)沉積，在常溫下可在五分鐘內(nèi)干固，形成不透水、不透氣的封閉嚴(yán)緊的抗氧化耐腐蝕的堅(jiān)韌有光澤的漆膜。該漆膜在未徹底老化之前是不會反銹的。
實(shí)施例110號改性石油瀝青的制備在瀝青熔煉釜中事先加入10份的桐油，再加入90份予熱到170℃的10號石油瀝青，然后加熱釜中的瀝青和桐油，使溫度在200～240℃攪拌反應(yīng)2小時(shí)，所得產(chǎn)物即為10號改性石油瀝青。
實(shí)施例2在備有攪拌器和冷凝器的反應(yīng)釜中，依次加入5.5份的正辛烷，2.2份的氧茚-茚樹脂、2.2份的木漿油改性酚醛樹脂及2.2份的丙三醇單松漿油酸脂，啟動攪拌器半小時(shí)后加入11份190℃的10號改性石油瀝青，再經(jīng)過10分鐘加入17.5份予熱到190℃的10號石油瀝青，經(jīng)攪拌混合冷卻到140℃保溫備用。
在備有攪拌器的反應(yīng)器內(nèi)，予先裝有56.6份水的一部分，加入的0.5份氫氧化鈉溶解之后，再加入0.1份的軟脂酸、0.1份的硬脂酸、0.1份的十八烯酸，加熱攪拌20分鐘，再加入0.5份的吐溫、0.5份的三聚磷酸鈉、0.5份的聚乙烯醇，然后再加入一部分水進(jìn)行加熱至90℃，此時(shí)不斷攪拌至所加物全溶，最后加入羧甲基纖維素(賽璐法斯B)0.5份，待全部溶解后加入余下的水，然后加熱使溫度在80～90℃(在此期間應(yīng)有2～3次用離心泵進(jìn)行混合吸送)，最后將加熱完畢的乳化劑溶液保溫備用。
將膠體磨夾套通入蒸汽予熱20分鐘后啟動，在膠體磨漏斗中先加入少量的75±2℃的乳化劑溶液，30秒后逐漸加入140±5℃瀝青固化漆，調(diào)整各自的流量，使瀝青固化漆∶乳化劑溶液＝55∶45，並使二者的流量達(dá)到膠體磨允許通過的最大值，此時(shí)從膠體磨流出的黃褐色乳漆即為速干防銹乳漆。
實(shí)施例3取原料100份其中正辛烷5份，氧茚-茚樹脂5份、木漿油改性酚醛樹脂5份、丙三醇單松漿油酸酯5份、10號改性石油瀝青26.9份、10號石油瀝青10份、氫氧化鈉0.5份、軟脂酸0.1份、硬脂酸0.1份、十八烯酸0.1份、吐溫0.5份、三聚磷酸鈉0.5份、聚乙烯醇0.5份、羧甲基纖維素(賽璐法斯B)0.5份、水40.3份，在實(shí)施例2的操作條件下即可得到速干防銹乳漆。
速干防銹乳漆性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種速干防銹乳漆，其特征在于含有瀝青、改性瀝青、氧茚-茚樹脂、丙三醇單松漿油酸酯、正辛烷、木槳油改性酚醛樹脂、軟脂酸、硬脂酸、十八烯酸、羧甲基纖維素、(賽璐法斯B)、吐溫、聚乙烯醇、三聚磷酸鈉、氫氧化鈉和水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速干防銹乳漆，其特征在于其重量分比為瀝青25～35，改性瀝青10～20，氧茚-茚樹脂2～10，丙三醇單松漿油酯2～10，正辛烷5～10，木漿油改性酚醛樹脂2～10，軟脂酸0.05～0.15，硬脂酸0.02～0.12，十八烯酸0.06～0.17羧甲基纖維素(賽璐法斯B)0.2～0.5，吐溫0.25～0.6，聚乙烯醇0.3～0.7，三聚磷酸鈉0.1～0.5，氫氧化鈉0.1～0.5，水40～50。
全文摘要
一種速干防銹乳漆，用于金屬表面，特別是用于鑄鐵表面防銹的瀝青乳化漆。它是由瀝青、乳化劑、固化劑、填加劑及水經(jīng)過加工處理制得的無毒、無臭、不易燃燒的乳化液，在常溫下五分鐘內(nèi)可干固、硬化，形成抗氧化耐腐蝕的緊韌、有光澤的漆膜。這樣不僅消除環(huán)境污染，又能大幅度地降低涂層的成本。
文檔編號C08L95/00GK1030088SQ8710434
公開日1989年1月4日 申請日期1987年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1987年6月22日
發(fā)明者王松本 申請人:王松本