專利名稱:制革加工動(dòng)物皮清潔化脫毛和皮纖維松散方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制革生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)物皮的加工技術(shù)，特別是涉及一種制革生產(chǎn)過(guò)程
動(dòng)物皮脫毛與皮纖維松散方法。本發(fā)明的方法完全不用硫化堿和石灰，屬于皮革清潔化生 產(chǎn)領(lǐng)域，適合于各種用途革生產(chǎn)過(guò)程中動(dòng)物皮的脫毛和皮纖維分散。
二、 背景技術(shù)：
目前，制革生產(chǎn)過(guò)程中，毛的去除和皮纖維的松散主要是通過(guò)以硫化堿(硫化鈉 和硫氫化鈉)和石灰為主要材料的浸灰工序來(lái)完成，即用石灰和硫化堿處理原皮來(lái)達(dá)到脫 毛和皮纖維分散的目的。由于該方法中硫化堿(包括硫化鈉和硫氫化鈉)的脫毛效率高， 石灰中的鈣離子對(duì)皮纖維松散有很好的效果，而且材料易得、成本低，操作簡(jiǎn)單、易控制，脫 毛效率高等優(yōu)點(diǎn)而一直被廣泛采用，直至目前仍然是制革工業(yè)化生產(chǎn)中脫毛、皮纖維分散 的主要方法。傳統(tǒng)的浸灰脫毛和皮纖維松散加工工序，硫化物用量很大，毛是以溶解的方式 被去除，脫毛廢液中硫化物的濃度高(廢液中含有3-13g/L的硫化物)，有機(jī)物(C0D)的負(fù) 荷也很高。另外，由于石灰的溶解度低，在浸灰工序中需要過(guò)量使用，其使用量達(dá)到原皮重 量的3% _15%，導(dǎo)致浸灰廢液中大量不溶性的石灰沉淀物和殘?jiān)a(chǎn)生。以一個(gè)工作日加 工1000張牛皮的中小型制革廠為例，其每年產(chǎn)生的石灰殘?jiān)_(dá)300多噸。因此脫毛工序是 制革廢水中污染物的主要來(lái)源，制革廢水中50% -70%的B0D和C0D， 15% _20%總固體物 (TS)來(lái)自于浸灰工序。此外，由于石灰的堿性大，難以處理，而且廢水中高濃度的硫化物給 制革廢水的生化處理帶來(lái)困難。因此，在制革生產(chǎn)過(guò)程的脫毛和皮纖維松散工序如何避免 硫化堿和石灰所帶來(lái)環(huán)境污染，是所屬領(lǐng)域人們迫切需要解決的技術(shù)問(wèn)題。 為了解決硫化堿和石灰所造成的環(huán)境污染，本領(lǐng)域的工程技術(shù)人員與學(xué)者進(jìn)行了 多方面的探索，先后開(kāi)發(fā)出了酶脫毛法、氧化脫毛法、有機(jī)胺脫毛和有機(jī)硫脫毛法等無(wú)硫化 堿脫毛方法，推動(dòng)這一問(wèn)題的解決有所進(jìn)展。其中酶脫毛法最為人們看好。傳統(tǒng)的酶脫毛 法，是采用單一的蛋白酶進(jìn)行操作，存在著易造成革皮粒面破壞、革皮空松等缺陷，且毛不 能完全去除，酶脫毛后往往還需要用一定量的硫化物來(lái)補(bǔ)充脫毛等缺點(diǎn)。其他的脫毛法也 存在著脫毛劑用量大，成本高，脫毛過(guò)程不易控制等缺點(diǎn)，因此一直難以工業(yè)化使用。 動(dòng)物皮的主要成分是蛋白質(zhì)，又分為纖維蛋白和非纖維蛋白，其中纖維蛋白包括 膠原蛋白、彈性蛋白、網(wǎng)硬蛋白和角蛋白；非纖維蛋白，即纖維間質(zhì)，包括白蛋白、球蛋白、粘 多糖和類粘蛋白。動(dòng)物皮是由膠原纖維、彈性纖維和網(wǎng)狀纖維等纖維成分編織而成的復(fù)雜 的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，纖維結(jié)構(gòu)之間分布著一些脂肪、纖維間質(zhì)等成分。在制革過(guò)程中對(duì)皮纖維的分 散作用及程度直接影響著成品革的柔軟、豐滿、彈性、粒面狀態(tài)等感官性能，以及成革的物 理機(jī)械性能和面積得率，因此，皮纖維結(jié)構(gòu)的松散對(duì)于制革過(guò)程是非常重要的。皮纖維結(jié)構(gòu) 要得到良好的松散，首先必需要對(duì)纖維間質(zhì)中的白蛋白、球蛋白和糖蛋白等組分進(jìn)行很好 的去除，以免皮革干燥后殘存的纖維間質(zhì)對(duì)纖維的重新粘結(jié)；然后對(duì)纖維束進(jìn)行分離，達(dá)到 原纖維束層次的松散。Alexander等人的研究表明，皮膠原纖維的松散與皮內(nèi)蛋白多糖的去 除緊密相關(guān)(AlexanderT. W. ， JALCA， 1986， 81 :85)，因?yàn)槟z原纖維束被一些蛋白多糖結(jié)構(gòu)所包裹，這些蛋白多糖被破壞和去除后，較粗的纖維束才會(huì)得到較好的松散。傳統(tǒng)的制革過(guò) 程中，酶只是被作為對(duì)石灰分散皮纖維的一個(gè)補(bǔ)充，主要體現(xiàn)在軟化工序中，盡管近些年來(lái) 在皮革的浸水和浸灰過(guò)程中也使用了一些酶來(lái)進(jìn)一步促進(jìn)皮纖維的松散，但由于只是使用 單一的蛋白酶，而且存在著對(duì)皮膠原結(jié)構(gòu)過(guò)度破壞，造成成革空松和粒面損傷的危險(xiǎn)，因此 仍然是以石灰分散為主。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種無(wú)硫化堿、無(wú)石灰的動(dòng)物皮脫毛 和皮纖維松散方法，以解決傳統(tǒng)的浸灰脫毛和皮纖維松散工藝硫化堿和石灰造成的環(huán)境污 染，以及采用單一酶脫毛和松散皮纖維易造成脫毛不凈，成革空松和粒面損傷等問(wèn)題。 本發(fā)明的基本特點(diǎn)是采用以蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和糖化酶為復(fù)合酶體系的酶 脫毛和酶纖維松散、堿性條件下的非硫(硫化堿)脫毛劑脫毛和無(wú)灰(石灰)堿膨脹下酶 纖維松散相結(jié)合的方法，實(shí)現(xiàn)制革過(guò)程中完全無(wú)硫化堿、無(wú)石灰脫毛和皮纖維松散效果。 本發(fā)明提供的可實(shí)現(xiàn)上述目的的制革加工動(dòng)物皮清潔化脫毛與皮纖維松散方法， 至少含有以下工序中的兩個(gè)工序且至少含有工序(2)和(3)中的至少一個(gè)工序，各工序操 作步驟所用材料均按質(zhì)量份計(jì)
(1)復(fù)合酶浸水動(dòng)物皮100份加入轉(zhuǎn)鼓水洗后，加入水100-500份，調(diào)溫至 18-3(TC，加入純堿0. 1-1.5份，蛋白酶0. l-l.O份，脂肪酶O. l-1.5份，并且加入糖化酶 0. 01-1. 0份和/或淀粉酶0. 01-1. 0份，轉(zhuǎn)動(dòng)30-60分鐘后，再加入滲透劑0-0. 5份，脫脂劑 0-1. 0份，殺菌劑0-0. 5份，轉(zhuǎn)動(dòng)30-60分鐘，間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，總時(shí)間8-24小時(shí)； (2)復(fù)合酶脫毛和酶纖維松散動(dòng)物皮100份加入轉(zhuǎn)鼓，加入水30-500份，調(diào)溫至 25-4(TC ，調(diào)節(jié)pH值至6-10，加入蛋白酶0. 5份，脂肪酶0. 1_2. 0份，并且加入糖化酶 0. 05-1. 5份和/或淀粉酶0. 05-1. 5份，轉(zhuǎn)動(dòng)30-60分鐘后，再加入滲透劑0-0. 5份，殺菌劑 0-0. 5份，轉(zhuǎn)動(dòng)30-60分鐘，間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，總時(shí)間1-48小時(shí);
(3)脫毛一浸堿動(dòng)物皮100份加入轉(zhuǎn)鼓，加入水30-500份，調(diào)溫至15_32°C ，加入
膨脹調(diào)節(jié)劑O. 1-1份，轉(zhuǎn)10-30分鐘，再加入非硫化物脫毛劑O. l-5份，轉(zhuǎn)動(dòng)10-60分鐘，再
分2-4次加入氫氧化鈉共0. 5-4份，每次加入后轉(zhuǎn)動(dòng)10-60分鐘，中間間隔0-60分鐘，再加
入水50-300份，轉(zhuǎn)動(dòng)10-60分鐘后，再加入蛋白酶O. l-l份，脂肪酶0-2份，轉(zhuǎn)動(dòng)10-60分
鐘后，間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，總時(shí)間6-24小時(shí)。本工序中的操作步驟順序和時(shí)間可根據(jù)具體加工的動(dòng)
物皮種類和成革用途按需要進(jìn)行調(diào)整。
通過(guò)上述處理的皮再按常規(guī)工藝進(jìn)行后續(xù)操作。
上述技術(shù)方案中的加工工序，可根據(jù)具體加工的動(dòng)物皮種類和成革用途選擇實(shí) 施。
在上述技術(shù)方案中，蛋白酶可為來(lái)自于動(dòng)、植物和微生物的蛋白酶中的至少一種； 脂肪酶為來(lái)自于動(dòng)、植物和微生物的脂肪酶中的至少一種；糖化酶可為來(lái)自于動(dòng)、植物和微 生物的糖化酶中的至少一種；淀粉酶可為來(lái)自于動(dòng)、植物和微生物的淀粉酶中的至少一種。 在上述技術(shù)方案中，所述膨脹調(diào)節(jié)劑為尿素、硫脲、甲酰胺、水楊酸鹽、乙醇胺、二 乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺、肼和胍中的至少一種。所述非硫化物脫毛劑為過(guò)氧化氫、過(guò)碳酸 鈉、過(guò)硼酸鈉、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀、巰基化合物、連二亞硫酸鈉、甲脒亞磺酸和偏重亞硫酸
4鈉中的至少一種。
以上技術(shù)方案所述制革加工動(dòng)物皮脫毛與皮纖維松散的方法可適合于各種動(dòng)物 皮脫毛與皮纖維分散加工。
以上技術(shù)方案所述制革加工動(dòng)物皮脫毛與皮纖維松散的方法，可適合于類型用途
皮革的動(dòng)物皮脫毛與皮纖維分散加工。
本發(fā)明還采取了其他一些技術(shù)措施。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明提供了一種完全不用硫化堿和石灰的動(dòng)物皮脫毛和皮纖維松散方法，徹
底消除了傳統(tǒng)制革過(guò)程中大量使用硫化堿和石灰?guī)?lái)的污染等問(wèn)題。
2、本發(fā)明提供了一種只使用酶和無(wú)毒材料的皮革準(zhǔn)備工段清潔化生產(chǎn)技術(shù)。
3、本發(fā)明提供了一個(gè)基于生物技術(shù)的制革準(zhǔn)備工段技術(shù)，適合于如豬皮、綿羊皮、
山羊皮、黃牛皮、水牛皮、奶牛皮和牦牛皮等各種動(dòng)物皮的脫毛和皮纖維分散，且適合于各
種類型的皮革制造過(guò)程(如服裝革、鞋面革、沙發(fā)革、鞋里革、絨面革、汽車坐墊革等)，可以
得到粒面更平細(xì)、柔軟度更高的成革，成革的面積得革率增加2% _15%。
4、本發(fā)明提供的無(wú)硫化堿、無(wú)石灰皮革脫毛和皮纖維松散方法，可減少?gòu)U水的排
放量，C0D和固體排放物的負(fù)荷大大降低。
5、本發(fā)明提供的無(wú)硫化堿、無(wú)石灰皮革脫毛和皮纖維松散方法適合各種動(dòng)物皮 (如豬皮、綿羊皮、山羊皮、黃牛皮、水牛皮、奶牛皮和牦牛皮等)的脫毛和皮纖維分散，適合 各種類型用途皮革如服裝革、鞋面革、沙發(fā)革、鞋里革、絨面革、汽車坐墊革等生產(chǎn)加工過(guò)程 中的動(dòng)物皮脫毛和皮纖維松散。
四具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是，實(shí)施例只用于
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員
可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
實(shí)施例1-沙發(fā)革黃牛皮無(wú)硫化堿、無(wú)石灰脫毛和皮纖維分散
(1)復(fù)合酶浸水
黃牛鹽濕皮100kg，水洗、預(yù)浸水和去肉后，加入轉(zhuǎn)鼓，加入水200kg，調(diào)溫至 約22 。C ，加入純堿0. 5kg， Nowolase SG ( —種堿性蛋白酶，成都展翔科技實(shí)業(yè)有限公 司)0. 4kg， Nowolase DG( —種堿性脂肪酶，成都展翔科技實(shí)業(yè)有限公司)0. 2kg，糖化酶 0. lkg，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘后，再加入滲透劑JFC 0. 2kg，殺菌劑0. 2kg，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘，間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，每 小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘，總浸水時(shí)間約22小時(shí)。
(2)復(fù)合酶脫毛和酶纖維松散
浸水后的黃牛皮100kg，加入轉(zhuǎn)鼓，加水100kg，調(diào)溫至約25t:，調(diào)節(jié)皮的pH值 7-8，加入1398蛋白酶0. 15kg， Nowolase DG ( —種堿性脂肪酶，成都展翔科技實(shí)業(yè)有限公 司)0. 2kg，糖化酶0. lkg和淀粉酶0. 2kg，轉(zhuǎn)動(dòng)60后，再加入滲透劑JFC 0. lkg，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘。
(3)脫毛、浸堿
復(fù)合酶浸水與復(fù)合酶處理后的黃牛皮100kg加入轉(zhuǎn)鼓，加入水50kg，調(diào)溫至約
522。C，加入乙二胺0. 2kg，一乙醇胺0. lkg，轉(zhuǎn)約15分鐘，再加過(guò)碳酸鈉4kg，轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘， 再分3次加入氫氧化鈉共2. 4kg，每次加入后轉(zhuǎn)動(dòng)20分鐘，中間間隔約40分鐘，再加入水 50kg，轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘后，再加入Nowolase XL(—種堿性蛋白酶，成都展翔科技實(shí)業(yè)有限公 司)0. 5kg，Nowolase DG( —種堿性脂肪酶，成都展翔科技實(shí)業(yè)有限公司)0. 3kg，轉(zhuǎn)動(dòng)30分 鐘后，間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘，總時(shí)間約20小時(shí)。 通過(guò)上述處理的皮在按常規(guī)工藝進(jìn)行后續(xù)操作。
實(shí)施例2-鞋面革黃牛皮無(wú)硫化堿、無(wú)石灰脫毛和皮纖維分散
(1)復(fù)合酶浸水
黃牛鹽濕皮100kg，水洗、預(yù)浸水和去肉后，加入轉(zhuǎn)鼓，加入水200kg，調(diào)溫至 約22 。C ，加入純堿0. 3kg， Nowolase SG ( —種堿性蛋白酶，成都展翔科技實(shí)業(yè)有限公 司)0. 2kg， Nowolase DG( —種堿性脂肪酶，成都展翔科技實(shí)業(yè)有限公司)0. 2kg，糖化酶
0. lkg，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘后，再加入滲透劑JFC 0. 3kg，殺菌劑0. 2kg，轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘，間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，每 小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘，總浸水時(shí)間約18小時(shí)。
(2)脫毛、浸堿
復(fù)合酶浸水處理后的黃牛皮100kg加入轉(zhuǎn)鼓，加入水50kg，調(diào)溫至約22t:，加入 胍0. 15kg，轉(zhuǎn)動(dòng)15分鐘，再加巰基乙醇1.5kg，轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，再分3次加入氫氧化鈉共
1. 6kg，每次加入后轉(zhuǎn)動(dòng)20分鐘，中間間隔約40分鐘，再加入水50kg，轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘后，再加 入Nowolase XL (—種堿性蛋白酶，成都展翔科技實(shí)業(yè)有限公司)0. 2kg，Nowolase DG(—種 堿性脂肪酶，成都展翔科技實(shí)業(yè)有限公司)0. lkg，轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘后，間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)5 分鐘，總時(shí)間約20小時(shí)。
通過(guò)上述處理的皮在按常規(guī)工藝進(jìn)行后續(xù)操作。
實(shí)施例3服裝革山羊皮無(wú)硫化堿、無(wú)石灰脫毛和皮纖維分散
(1)復(fù)合酶浸水
山羊鹽濕皮100kg，水洗、預(yù)浸水和去肉后，加入轉(zhuǎn)鼓，加入水250kg，調(diào)溫至 約25t:，加入純堿0. 2kg， Dowellzyme SD(—種堿性蛋白酶，四川達(dá)威科技實(shí)業(yè)有限公 司)0. 3kg， Dowellzyme HK( —種堿性脂肪酶，四川達(dá)威科技實(shí)業(yè)有限公司)0. lkg，淀粉酶 0. 05kg，轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘后，再加入滲透劑JFC 0. 2kg，殺菌劑0. lkg，轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，間隙轉(zhuǎn)動(dòng)， 每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘，總浸水時(shí)間約16小時(shí)。
(2)復(fù)合酶處理
浸水后的山羊皮100kg ，加入轉(zhuǎn)鼓，加水80kg ，調(diào)溫至約30°C ，調(diào)節(jié)皮的pH值 8-10，加入2709蛋白酶O. lkg， Nowolase DG( —種堿性脂肪酶，成都展翔科技實(shí)業(yè)有限公 司)0. lkg，糖化酶0. lkg和淀粉酶0. lkg，轉(zhuǎn)動(dòng)60后，再加入滲透劑JFC 0. lkg，轉(zhuǎn)動(dòng)30分 鐘，間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘，總時(shí)間約5小時(shí)。
(3)脫毛、浸堿
復(fù)合酶浸水與復(fù)合酶處理后的山羊皮100kg加入轉(zhuǎn)鼓，加入水100kg，調(diào)溫至約 25t:，加入肼0. lkg，二乙醇胺O. lkg，轉(zhuǎn)約20分鐘，再加巰基乙醇lkg，轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，再分 2次加入氫氧化鈉共2. Okg，每次加入后轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘，中間間隔30分鐘，再加入水150kg， 轉(zhuǎn)動(dòng)3約0分鐘后，再加入Dowellzyme LM( —種堿性蛋白酶，四川達(dá)威科技實(shí)業(yè)有限公 司)0. 5kg，轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘后，間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘，總時(shí)間約16小時(shí)。[0046] 通過(guò)上述處理的皮在按常規(guī)工藝進(jìn)行后續(xù)操作。
實(shí)施例4鞋面革山羊皮無(wú)硫化堿、無(wú)石灰脫毛和皮纖維分散
(1)復(fù)合酶處理
浸水后的山羊皮1 OOkg ，加入轉(zhuǎn)鼓，加水80kg ，調(diào)溫至約30°C ，調(diào)節(jié)皮的pH值 8-10，加入2709蛋白酶0. 05kg， Nowolase DG( —種堿性脂肪酶，成都展翔科技實(shí)業(yè)有限公 司)O. lkg，糖化酶0.05kg和淀粉酶0. lkg，轉(zhuǎn)動(dòng)60后，再加入滲透劑JFC 0. lkg，轉(zhuǎn)動(dòng)30分 鐘，間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘，總時(shí)間約5小時(shí)。
(2)脫毛、浸堿
復(fù)合酶處理后的山羊皮100kg加入轉(zhuǎn)鼓，加入水100kg，調(diào)溫至約25t:，加入肼 0. lkg，二乙醇胺0. lkg，轉(zhuǎn)約20分鐘，再加巰基乙酸銨lkg，轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，再分2次加入氫 氧化鈉共1. 6kg，每次加入后轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘，中間間隔30分鐘，再加入水150kg，轉(zhuǎn)動(dòng)3約0 分鐘后，再加入Dowellzyme LM(—種堿性蛋白酶，四川達(dá)威科技實(shí)業(yè)有限公司)0.5kg，轉(zhuǎn) 動(dòng)30分鐘后，間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘，總時(shí)間約16小時(shí)。 通過(guò)上述處理的皮在按常規(guī)工藝進(jìn)行后續(xù)操作。
實(shí)施例5服裝革豬皮無(wú)硫化堿、無(wú)石灰脫毛和皮纖維分散
(1)復(fù)合酶浸水
取按常規(guī)工藝兩次脫脂后的豬皮100kg，加入轉(zhuǎn)鼓，加入水250kg，調(diào)溫至約25°C， 加入純堿1. Okg， D騰llzyme SD( —種堿性蛋白酶，四川達(dá)威科技實(shí)業(yè)有限公司)0. 4kg， Dowellzyme HK( —種堿性脂肪酶，四川達(dá)威科技實(shí)業(yè)有限公司)0. 5kg，淀粉酶0. lkg和糖 化酶0. 05kg，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘后，再加入脫脂劑0. 5kg，滲透劑0. 3kg，殺菌劑0. 15kg，轉(zhuǎn)動(dòng)60 分鐘，間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘，總浸水時(shí)間約24小時(shí)。 浸水后的豬皮按常規(guī)方法進(jìn)行臀部包酶處理。
(2)復(fù)合酶處理
常規(guī)包酶處理后的豬皮100kg，加入轉(zhuǎn)鼓，加水60kg，調(diào)溫至約28 °C ，調(diào)節(jié)皮 的pH值7-9，加入Dowellzyme UHE(—種蛋白酶，四川達(dá)威科技實(shí)業(yè)有限公司)0.3kg， Dowellzyme HK ( —種堿性脂肪酶，成都展翔科技實(shí)業(yè)有限公司)0. 2kg，淀粉酶0. 15kg，轉(zhuǎn) 動(dòng)60后，再加入滲透劑JFC 0. 3kg，殺菌劑0. lkg，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘，間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)5分 鐘，總時(shí)間約8小時(shí)。
(3)脫毛、浸堿
復(fù)合酶處理后的豬皮100kg加入轉(zhuǎn)鼓，加入水40kg，調(diào)溫至25。C，加入尿素0. lkg， 水楊酸鈉0. 15kg，轉(zhuǎn)15分鐘，再加雙氧水5kg，轉(zhuǎn)動(dòng)20分鐘，再分3次加入氫氧化鈉共 2. 5kg，每次加入后轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，中間間隔20分鐘，再加入水150kg，轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘后，再加入 Nowolase NUE (—種堿性蛋白酶，成都展翔科技實(shí)業(yè)有限公司)0. lkg，Dowellzyme LM(—種 堿性蛋白酶，四川達(dá)威科技實(shí)業(yè)有限公司)O. lkg，Nowolase DG(—種堿性脂肪酶，成都展翔 科技實(shí)業(yè)有限公司)0. 3kg，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘后，間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘，總時(shí)間22小時(shí)。
通過(guò)上述處理的皮在按常規(guī)工藝進(jìn)行后續(xù)操作。
權(quán)利要求
一種制革加工動(dòng)物皮清潔化脫毛與皮纖維松散方法，其特征在于該方法至少含有以下工序中的兩個(gè)工序且至少含有工序(2)和(3)中的至少一個(gè)工序，各工序操作步驟所用材料均按質(zhì)量份計(jì)(1)復(fù)合酶浸水動(dòng)物皮100份加入轉(zhuǎn)鼓水洗后，加入水100-500份，調(diào)溫至18-30℃，加入純堿0.1-1.5份，蛋白酶0.1-1.0份，脂肪酶0.1-1.5份，并且加入糖化酶0.01-1.0份和/或淀粉酶0.01-1.0份，轉(zhuǎn)動(dòng)30-60分鐘后，再加入滲透劑0-0.5份，脫脂劑0-1.0份，殺菌劑0-0.5份，轉(zhuǎn)動(dòng)30-60分鐘，間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，總時(shí)間8-24小時(shí)；(2)復(fù)合酶脫毛和酶纖維松散動(dòng)物皮100份加入轉(zhuǎn)鼓，加入水30-500份，調(diào)溫至25-40℃，調(diào)節(jié)pH值至6-10，加入蛋白酶0.1-1.5份，脂肪酶0.1-2.0份，并且加入糖化酶0.05-1.5份和/或淀粉酶0.05-1.5份，轉(zhuǎn)動(dòng)30-60分鐘后，再加入滲透劑0-0.5份，殺菌劑0-0.5份，轉(zhuǎn)動(dòng)30-60分鐘，間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，總時(shí)間1-48小時(shí)；(3)脫毛-浸堿動(dòng)物皮100份加入轉(zhuǎn)鼓，加入水30-500份，調(diào)溫至15-32℃，加入膨脹調(diào)節(jié)劑0.1-1份，轉(zhuǎn)10-30分鐘，再加入非硫化物脫毛劑0.1-5份，轉(zhuǎn)動(dòng)10-60分鐘，再分2-4次加入氫氧化鈉共0.5-4份，每次加入后轉(zhuǎn)動(dòng)10-60分鐘，中間間隔0-60分鐘，再加入水50-300份，轉(zhuǎn)動(dòng)10-60分鐘后，再加入蛋白酶0.1-1份，脂肪酶0-2份，轉(zhuǎn)動(dòng)10-60分鐘后，間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，總時(shí)間6-24小時(shí)；通過(guò)上述處理的皮再按常規(guī)工藝進(jìn)行后續(xù)操作。
2. 按照權(quán)利要求
1所述的制革加工動(dòng)物皮清潔化脫毛與皮纖維松散方法，其特征在于 蛋白酶為來(lái)自于動(dòng)、植物和微生物的蛋白酶中的至少一種。
3. 按照權(quán)利要求
1所述的制革加工動(dòng)物皮清潔化脫毛與皮纖維松散方法，其特征在于 脂肪酶為來(lái)自于動(dòng)、植物和微生物的脂肪酶中的至少一種。
4. 按照權(quán)利要求
1所述的制革加工動(dòng)物皮清潔化脫毛與皮纖維松散方法，其特征在于 糖化酶來(lái)自于動(dòng)、植物和微生物的糖化酶中的至少一種。
5. 按照權(quán)利要求
1所述的制革加工動(dòng)物皮清潔化脫毛與皮纖維松散方法，其特征在于 淀粉酶來(lái)自于動(dòng)、植物和微生物的淀粉酶中的至少一種。
6. 按照權(quán)利要求
1所述的制革加工動(dòng)物皮清潔化脫毛與皮纖維松散方法，其特征在于 膨脹調(diào)節(jié)劑為尿素、硫脲、甲酰胺、水楊酸鹽、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺、肼和胍 中的至少一種。
7. 按照權(quán)利要求
1所述的制革加工動(dòng)物皮清潔化脫毛與皮纖維松散方法，其特征在于 非硫化物脫毛劑為過(guò)氧化氫、過(guò)碳酸鈉、過(guò)硼酸鈉、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀、巰基化合物、連二 亞硫酸鈉、偏重亞硫酸鈉和甲脒亞磺酸中的至少一種。
8. 對(duì)于權(quán)利要求
1至7中的任一項(xiàng)權(quán)利要求
所述的制革加工動(dòng)物皮清潔化脫毛與皮纖 維松散方法的應(yīng)用，其特征在于該方法適合于各種動(dòng)物皮的脫毛與皮纖維分散加工。
9. 對(duì)于權(quán)利要求
1至7中的任一項(xiàng)權(quán)利要求
所述的制革加工動(dòng)物皮清潔化脫毛與皮纖 維松散方法的應(yīng)用，其特征在于該方法適合于各種類型用途皮革的動(dòng)物皮脫毛與皮纖維分 散加工。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種皮革生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)硫化堿、無(wú)石灰的皮革脫毛和皮纖維松散方法及其應(yīng)用，該方法的特點(diǎn)是采用以蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和糖化酶為復(fù)合酶體系的酶脫毛和酶纖維松散、堿性條件下的非硫(硫化堿)脫毛劑脫毛和無(wú)灰(石灰)堿膨脹下酶纖維松散相結(jié)合的方法，實(shí)現(xiàn)制革過(guò)程中完全無(wú)硫化堿、無(wú)石灰脫毛和皮纖維松散。該方法通過(guò)使用復(fù)合酶浸水、復(fù)合酶脫毛、非硫化物脫毛劑脫毛、膨脹調(diào)節(jié)劑-氫氧化鈉膨脹和堿性條件下的酶松散相結(jié)合的方法達(dá)到脫毛和皮纖維松散的效果，消除了制革生產(chǎn)過(guò)程中動(dòng)物皮脫毛和皮纖維松散工序中硫化物和石灰?guī)?lái)的污染。本發(fā)明的方法適合各種類型用途皮革的各種動(dòng)物皮的脫毛和皮纖維分散加工。
文檔編號(hào)C14C1/06GKCN101235421 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 200810045338
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年2月2日
發(fā)明者嚴(yán)建林, 彭必雨, 石碧 申請(qǐng)人:四川大學(xué);四川達(dá)威科技有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (6),