本技術(shù)涉及醇沉罐，特別涉及一種八角粗油精制靜置裝置。

背景技術(shù)：

1、醇沉法是一種在濃縮的水提取液中，加入一定量的乙醇，將不溶于乙醇的成分如淀粉、樹膠、粘液質(zhì)、糖類、蛋白質(zhì)等從溶液中沉淀析出，去除雜質(zhì)的化學(xué)方法。其利用了有效成分能溶于乙醇而雜質(zhì)不溶于乙醇的特性，在加入乙醇后，有效成分轉(zhuǎn)溶于乙醇中而雜質(zhì)則被沉淀出來。醇沉的目的是為了除去雜質(zhì)保留藥物有效成分。

2、醇沉法在中藥生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，具有除雜能力強(qiáng)，溶劑安全和操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。但其操作過程步驟較多，而且時(shí)間較長，生產(chǎn)效率低。如申請(qǐng)?zhí)枮閏n202121604779.x公開了一種醇沉罐，包括：罐體，所述罐體具有醇沉室、冷凝室，所述冷凝室位于所述醇沉室外側(cè)，所述攪拌器設(shè)置在所述罐體頂部，所述攪拌器具有攪拌葉片，所述攪拌葉片位于所述醇沉室內(nèi)，在進(jìn)行攪拌時(shí)，攪拌器帶動(dòng)攪拌葉對(duì)液體進(jìn)行攪拌。但是，由于本實(shí)用新型中，攪拌裝置對(duì)藥液攪拌不夠充分，攪拌效率不高，造成藥液沉降時(shí)間較長，降低了醇沉效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種八角粗油精制靜置裝置，以解決藥液攪拌效率不高，藥液沉降時(shí)間過長，醇沉效率低的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:

3、一種八角粗油精制靜置裝置，包括罐體和攪拌裝置，所述罐體頂部設(shè)置有進(jìn)液口，所述罐體外側(cè)設(shè)置有夾套，所述罐體靠近底部一側(cè)設(shè)置有清液出口，所述罐體底部設(shè)置有放液口，所述罐體頂部設(shè)置有軸承一和軸承二，所述罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括兩套所述攪拌軸，兩套所述攪拌軸穿出罐體頂部且分別穿過軸承一和軸承二，兩套所述攪拌軸穿出罐體一端均設(shè)置有第一齒輪，兩套所述攪拌軸上設(shè)置有若干攪拌葉，所述罐體頂部設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出端上設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪分別與兩個(gè)所述第一齒輪嚙合。

4、優(yōu)選的是，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有固定桿，所述固定桿與兩套所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的是，所述夾套上部設(shè)置有冷卻水出口和蒸汽進(jìn)口，所述夾套下部設(shè)置有冷凝水出口和冷卻水進(jìn)口。

6、優(yōu)選的是，所述罐體頂部安裝有溫度傳感器。

7、優(yōu)選的是，所述罐體頂部設(shè)置有視鏡孔和清洗口。

8、優(yōu)選的是，所述罐體外側(cè)位于所述清液出口處安裝有外罩，所述外罩內(nèi)側(cè)位于所述清液出口處設(shè)置有凸出部，所述凸出部固定連接有密封件，所述凸出部與所述密封件之間安裝有密封圈，所述清液出口處設(shè)置有出液管，所述出液管貫穿所述外罩、密封件和凸出部并伸入所述罐體內(nèi)且可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述出液管位于罐體內(nèi)的管段呈傾斜狀。

9、優(yōu)選的是，所述出液管上位于所述外罩內(nèi)設(shè)置有錐齒輪一，所述罐體外側(cè)固連有連接桿，所述連接桿上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎向布置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿下端伸入所述外罩內(nèi)且設(shè)置有錐齒輪二，所述錐齒輪一與所述錐齒輪二嚙合。

10、采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果：

11、(1)通過設(shè)置攪拌裝置，伺服電機(jī)輸出端上的第二齒輪分別與兩套所述攪拌軸上的第一齒輪嚙合，伺服電機(jī)帶動(dòng)兩套攪拌軸在罐體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，可對(duì)藥液攪拌進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁沟盟幰撼两禃r(shí)間減少，提高了醇沉效率。

12、(2)通過在底部的清液出口處設(shè)置出液管，且出液管與轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過錐齒輪嚙合，可根據(jù)實(shí)際液位情況通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿對(duì)出液管進(jìn)行調(diào)整，提高了上清液的分離效果。

技術(shù)特征：

1.一種八角粗油精制靜置裝置，包括罐體(1)和攪拌裝置(2)，所述罐體(1)頂部設(shè)置有進(jìn)液口(3)，所述罐體(1)外側(cè)設(shè)置有夾套(4)，所述罐體(1)靠近底部一側(cè)設(shè)置有清液出口(5)，所述罐體(1)底部設(shè)置有放液口(6)，其特征在于：所述罐體(1)頂部設(shè)置有軸承一(22)和軸承二(23)，所述罐體(1)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置(2)，所述攪拌裝置(2)包括兩套攪拌軸(7)，兩套所述攪拌軸(7)穿出罐體(1)頂部且分別穿過軸承一(22)和軸承二(23)，兩套所述攪拌軸(7)穿出罐體(1)一端均設(shè)置有第一齒輪(9)，兩套所述攪拌軸(7)上設(shè)置有若干攪拌葉(8)，所述罐體(1)頂部設(shè)置有伺服電機(jī)(10)，所述伺服電機(jī)(10)的輸出端上設(shè)置有第二齒輪(11)，所述第二齒輪(11)分別與兩個(gè)所述第一齒輪(9)嚙合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種八角粗油精制靜置裝置，其特征在于：所述罐體(1)內(nèi)部設(shè)置有固定桿(12)，所述固定桿(12)與兩套所述攪拌軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種八角粗油精制靜置裝置，其特征在于：所述夾套(4)上部設(shè)置有冷卻水出口(13)和蒸汽進(jìn)口(14)，所述夾套(4)下部設(shè)置有冷凝水出口(15)和冷卻水進(jìn)口(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種八角粗油精制靜置裝置，其特征在于：所述罐體(1)頂部安裝有溫度傳感器(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種八角粗油精制靜置裝置，其特征在于：所述罐體(1)頂部設(shè)置有視鏡孔(18)和清洗口(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種八角粗油精制靜置裝置，其特征在于：所述罐體(1)外側(cè)位于所述清液出口(5)處安裝有外罩(29)，所述外罩(29)內(nèi)側(cè)位于所述清液出口(5)處設(shè)置有凸出部(21)，所述凸出部(21)固定連接有密封件(30)，所述凸出部(21)與所述密封件(30)之間安裝有密封圈(31)，所述清液出口(5)處設(shè)置有出液管(20)，所述出液管(20)貫穿所述外罩(29)、密封件(30)和凸出部(21)并伸入所述罐體(1)內(nèi)且可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述出液管(20)位于罐體(1)內(nèi)的管段呈傾斜狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種八角粗油精制靜置裝置，其特征在于：所述出液管(20)上位于所述外罩(29)內(nèi)設(shè)置有錐齒輪一(24)，所述罐體(1)外側(cè)固連有連接桿(27)，所述連接桿(27)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎向布置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿(28)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(28)上端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(26)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(28)下端伸入所述外罩(29)內(nèi)且設(shè)置有錐齒輪二(25)，所述錐齒輪一(24)與所述錐齒輪二(25)嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種八角粗油精制靜置裝置，包括罐體和攪拌裝置，罐體頂部設(shè)置有進(jìn)液口，罐體外側(cè)設(shè)置有夾套，罐體靠近底部一側(cè)設(shè)置有清液出口，罐體底部設(shè)置有放液口，罐體頂部設(shè)置有軸承一和軸承二，罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括兩套攪拌軸，兩套攪拌軸穿出罐體頂部且分別穿過軸承一和軸承二，兩套攪拌軸穿出罐體一端均設(shè)置有第一齒輪，兩套攪拌軸上設(shè)置有若干攪拌葉，罐體頂部設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)輸出端上設(shè)置有第二齒輪，第二齒輪分別與兩個(gè)第一齒輪嚙合。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置攪拌裝置，伺服電機(jī)帶動(dòng)攪拌裝置上的兩套攪拌軸在罐體內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)藥液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，減少藥液沉降時(shí)間，提高醇沉效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃仕龍,杜國鋒,李剛,錢增婭,張厚才,朱惠翠,張春力,李亞龍,黃剛國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南潤嘉藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/23