本發(fā)明涉及橡膠材料領域，具體涉及一種耐老化的高強度再生膠及其制備方法。

背景技術：

1、再生膠作為一種環(huán)保材料，通過對廢舊橡膠的再利用，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。然而，現(xiàn)有的再生膠材料在使用過程中往往存在耐老化性能差、機械強度不足、以及硫化工藝不穩(wěn)定等問題。例如，傳統(tǒng)再生膠容易在氧、臭氧等外界環(huán)境中發(fā)生老化現(xiàn)象，導致材料性能下降，限制了其在更高要求的領域中的應用?，F(xiàn)有的橡膠材料技術仍有以下缺陷：

2、本發(fā)明的目的是提供一種耐老化的高強度再生膠，通過合理的配方和制備工藝，使再生膠具備優(yōu)異的耐老化性能和機械強度，克服現(xiàn)有技術中的不足。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種耐老化的高強度再生膠及其制備方法，可以有效解決背景技術中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

3、再生膠的組成包括以下重量百分比的成分：

4、再生膠粉：81.9%

5、軟化劑：15%

6、aging-120（抗老化劑）：1.6%

7、130（抗老化劑）：1%

8、n-異丙基-n'-苯基對苯二胺：0.5%。

9、進一步的，步驟s1：將再生膠粉、軟化劑、aging-120、130、n-異丙基-n'-苯基對苯二胺按比例混合；

10、步驟s2：在適宜的硫化溫度下進行硫化處理；

11、步驟s3：硫化后的膠料進行煉膠處理；

12、步驟s4：對煉膠后的膠料進行精煉處理；

13、步驟s5：將精煉后的膠料進行成型處理以得到最終產(chǎn)品。

14、進一步的，所述n-仲辛基-n′-苯基對苯二胺為增強膠料的抗老化性能而加入。

15、進一步的，所述n-異丙基-n′-苯基對苯二胺作為抗氧化劑，用于防止氧化引起的老化。

16、進一步的，所述硫化處理的溫度范圍為140℃至160℃。進一步的，所述

17、進一步的，所述煉膠處理的時間為10分鐘至20分鐘。

18、進一步的，所述精煉處理包括在80℃至120℃的溫度下進行混合均化處理。

19、進一步的，所述成型處理包括將精煉后的膠料加熱至120℃至150℃進行壓制成型。

20、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下好處：

21、本發(fā)明通過在再生膠中引入軟化劑以及抗老化劑aging-120、130和n-異丙基-n'-苯基對苯二胺（4010,ippd），顯著提高了再生膠的抗老化性能與機械強度。相比傳統(tǒng)配方，本發(fā)明刪除了其他類型的抗老化劑，同時增加了15%的軟化劑。這種優(yōu)化配方不僅改善了再生膠的柔韌性，還進一步提高了其加工性能和耐用性。

22、抗老化劑aging-120、130和4010,ippd能夠有效抑制橡膠中的不飽和基團發(fā)生氧化反應，延緩老化進程，防止再生膠在惡劣環(huán)境下出現(xiàn)龜裂、發(fā)白等老化現(xiàn)象。這樣，即使在長時間的使用中，再生膠依然能保持良好的物理性能。

23、軟化劑的引入極大地提升了再生膠的柔韌性和流動性，使其加工過程更加順暢，降低了生產(chǎn)能耗和設備磨損。同時，經(jīng)過優(yōu)化的硫化工藝保證了材料的均勻交聯(lián)結構，確保成品具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和一致性。

24、本發(fā)明以再生膠粉為主要基質材料，通過引入合理比例的軟化劑（15%）與抗老化劑aging-120、130、4010,ippd，顯著提升了再生膠的抗老化性能與機械強度，尤其在拉伸強度和斷裂伸長率方面表現(xiàn)優(yōu)異。

技術特征：

1.一種耐老化的高強度再生膠及其制備方法，其特征是：再生膠的組成包括以下重量百分比的成分：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐老化的高強度再生膠及其制備方法，其特征是：

3.根據(jù)權利要求1所述的一種耐老化的高強度再生膠及其制備方法，其特征是：所述n-仲辛基-n′-苯基對苯二胺為增強膠料的抗老化性能而加入。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種耐老化的高強度再生膠及其制備方法，其特征是：所述n-異丙基-n′-苯基對苯二胺作為抗氧化劑，用于防止氧化引起的老化。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種耐老化的高強度再生膠及其制備方法，其特征是：所述硫化處理的溫度范圍為140℃至160℃。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種耐老化的高強度再生膠及其制備方法，其特征是：所述煉膠處理的時間為10分鐘至20分鐘。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種耐老化的高強度再生膠及其制備方法，其特征是：所述精煉處理包括在80℃至120℃的溫度下進行混合均化處理。

8.根據(jù)權利要求2所述的一種耐老化的高強度再生膠及其制備方法，其特征是：所述成型處理包括將精煉后的膠料加熱至120℃至150℃進行壓制成型。

技術總結
本發(fā)明提供了一種耐老化的高強度再生膠及其制備方法，涉及橡膠材料領域。再生膠的組成包括aging?120?1.6%、130?1%、4010?(IPPD)?0.5%、軟化劑15%、再生膠粉81.9%。制備工藝流程包括混合、硫化、煉膠、精煉和成型?；旌喜襟E確保各成分均勻分布，再通過140℃至160℃的硫化過程，使材料交聯(lián)均勻、增強強度。硫化后，煉膠溫度控制在90℃至110℃，進一步提升材料性能，隨后在100℃進行精煉，去除雜質并增強抗老化性能。最后，成型溫度控制在120℃至150℃，確保產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定和表面光潔度。實驗表明，本發(fā)明的再生膠在拉伸強度、斷裂伸長率和老化性能等方面表現(xiàn)優(yōu)異。通過優(yōu)化配方和引入軟化劑，材料的柔韌性和加工性能顯著提升，可以適用擠出型橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。

技術研發(fā)人員：馬福剛
受保護的技術使用者：衡水五環(huán)特種橡膠有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19