本實(shí)用新型涉及造酒設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是涉及一種可自動(dòng)控溫除菌的焦香型黃酒發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

焦香型黃酒的釀造工藝是：將黍米在高溫下翻炒，達(dá)到熟化、焦化的目的，再對(duì)焦化的黍米進(jìn)行發(fā)酵。這種黃酒的含水量甚少，營(yíng)養(yǎng)也極為豐富，在黍米焦化的過(guò)程中產(chǎn)生眾多的諸如氨基酸等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，同時(shí)焦化之后的黍米經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)的發(fā)酵便產(chǎn)生了一種獨(dú)特的焦香口味，深受人們喜愛(ài)。在焦香型黃酒的釀造過(guò)程中最為重要的莫過(guò)于發(fā)酵過(guò)程，傳統(tǒng)焦香型發(fā)酵過(guò)程一般采用發(fā)酵缸發(fā)酵，使用麥曲或者酶制劑首先將糜飯液化，便于糖化和發(fā)酵，在進(jìn)入發(fā)酵缸發(fā)酵。發(fā)酵時(shí)間為10天左右。發(fā)酵期間需保持適宜溫度，溫度視季節(jié)而定，一般為25℃左右，保證在24h發(fā)起來(lái)，48h進(jìn)入旺盛發(fā)酵階段。

然而，傳統(tǒng)發(fā)酵方式采用發(fā)酵缸進(jìn)行發(fā)酵，不能夠與其他工序進(jìn)行順暢連接，且受季節(jié)、溫度等的影響比較大；且發(fā)酵時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致溫度上升，溫度的變化會(huì)導(dǎo)致酶的活性下降，使發(fā)酵時(shí)間加長(zhǎng)，出酒率降低，無(wú)形中增加了造酒的生產(chǎn)成本，且用發(fā)酵缸發(fā)酵衛(wèi)生條件較差，不能保證造酒質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題，提出了一種可自動(dòng)控溫除菌的焦香型黃酒發(fā)酵罐，本實(shí)用新型采用不銹鋼制發(fā)酵罐替代了原有的發(fā)酵缸，便于與其他工序的管道進(jìn)行連接，同時(shí)，通過(guò)合理控制發(fā)酵溫度，縮短了發(fā)酵時(shí)間，并增加了清洗及除菌裝置，保證了發(fā)酵過(guò)程中的衛(wèi)生，且整個(gè)發(fā)酵過(guò)程只需1-2人操作即可，節(jié)省了勞動(dòng)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種可自動(dòng)控溫除菌的焦香型黃酒發(fā)酵罐，包括不銹鋼罐體，所述罐體的頂端設(shè)有清洗口，清洗口的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述罐體的外壁上設(shè)有降溫裝置，所述降溫裝置的上、下端分別設(shè)有出水口和進(jìn)水口，所述降溫裝置的外側(cè)附有保溫層，所述罐體的底端設(shè)有排渣口，所述排渣口的一側(cè)設(shè)有蒸汽口，此外，由于發(fā)酵罐內(nèi)物料較稠，常發(fā)生出料不暢通、不徹底的情況，故在所述排渣口的另一側(cè)加設(shè)一空氣口，用以調(diào)整排渣口處的氣壓，所述罐體的出料口位于罐體底端的一側(cè)，出料口的水平位置高于所述進(jìn)水口，所述罐體上開(kāi)有測(cè)溫孔，所述測(cè)溫孔內(nèi)設(shè)有溫度測(cè)量裝置，所述進(jìn)水口處設(shè)有電磁閥，所述溫度測(cè)量裝置及電磁閥均與控制器連接。

所述降溫裝置為半管或米勒板，所述半管或米勒板的上端的出水口與出水管道連接，下端的進(jìn)水口與進(jìn)水管道連接。

進(jìn)一步的，所述罐體的中間部分為圓柱狀，所述罐體的上端為圓錐狀，方便從進(jìn)料口進(jìn)料，下端也為圓錐狀，方便發(fā)酵液由出料口處排出。

所述降溫裝置優(yōu)選為半管，也可以為米勒板，所述半管環(huán)繞在所述罐體的外壁上，半管的上端的出水口與出水管道連接，下端的進(jìn)水口連接進(jìn)水管道。

進(jìn)一步的，所述罐體的頂端側(cè)圍還設(shè)有一個(gè)人孔，人員可以從人孔中進(jìn)入發(fā)酵罐中，方便對(duì)發(fā)酵罐的清洗及維修。

進(jìn)一步的，所述罐體的底端側(cè)圍還設(shè)有測(cè)液口，所述測(cè)液口安裝有液位傳感器，用于測(cè)量液位高度。

進(jìn)一步的，所述清洗口處安裝有噴淋裝置，當(dāng)發(fā)酵工序完成后，噴淋裝置向罐體內(nèi)部的四周噴水，對(duì)罐體內(nèi)壁進(jìn)行清洗。

進(jìn)一步的，所述罐體的頂端側(cè)圍還設(shè)有排氣口，用于排出由蒸汽口進(jìn)入的蒸汽。

進(jìn)一步的，所述罐體安裝在固定于底面的支撐座上，所述支撐座包括至少三個(gè)支撐腳，所述支撐腳的下方的焊接有固定板。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口連接進(jìn)料管道，所述出料口通過(guò)管道與下一工序的裝置連接。

優(yōu)選的，所述溫度測(cè)量裝置為電子溫度計(jì)，當(dāng)罐內(nèi)溫度大于預(yù)設(shè)值時(shí)，所述控制器會(huì)控制打開(kāi)所述進(jìn)水口處的電磁閥，冷凍水由進(jìn)水口進(jìn)入，經(jīng)由纏繞在罐體外壁上的半管后，在所述出水口處排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵罐的降溫，當(dāng)罐內(nèi)溫度低于預(yù)設(shè)值10min后，關(guān)閉電磁閥。

優(yōu)選的，所述保溫層采用導(dǎo)熱系數(shù)小于0.2的礦物棉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

1)本實(shí)用新型對(duì)原有的焦香型發(fā)酵缸進(jìn)行改進(jìn)，采用不銹鋼制的發(fā)酵罐，節(jié)省了設(shè)備空間和生產(chǎn)成本，同時(shí)也方便其與其他工序的管道進(jìn)行連接，節(jié)約了人工成本且提高了生產(chǎn)效率；

2)本實(shí)用新型通過(guò)加設(shè)溫度測(cè)量裝置，同時(shí)通過(guò)對(duì)半管進(jìn)水口電磁閥的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵期間對(duì)發(fā)酵罐的自動(dòng)控溫，使發(fā)酵罐溫度始終處于最佳發(fā)酵溫度，保證了發(fā)酵效率，縮短了發(fā)酵時(shí)間；

3)本實(shí)用新型設(shè)有清洗裝置及除菌裝置，集清洗和除菌于一體，保證了發(fā)酵罐的衛(wèi)生情況，提高了焦香型黃酒的衛(wèi)生質(zhì)量，能夠保證消費(fèi)者的健康。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的限定。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本用新型A處的放大圖；

圖3是本實(shí)用新型清洗口處放大圖；

其中：1-罐體，2-清洗口，3-排氣口，4-進(jìn)料口，5-蒸汽口，6-排渣口，7-空氣口，8-測(cè)液口，9-出料口，10-進(jìn)水口，11-出水口，12-支撐座，13-半管，14-保溫層，15-清洗球，16-測(cè)溫孔，17-人孔。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說(shuō)明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

實(shí)施例1為本申請(qǐng)的一種典型的實(shí)施方式中，如圖1-3所示，一種可自動(dòng)控溫除菌的焦香型黃酒發(fā)酵罐，包括不銹鋼材質(zhì)的罐體1，所述罐體1的中間部分為圓柱狀、上下端為圓錐狀，所述罐體1的頂端設(shè)有清洗口2，清洗口2的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口4，所述罐體1的外壁上設(shè)有降溫裝置，所述降溫裝置的上、下端分別設(shè)有出水口11和進(jìn)水口10，所述降溫裝置的外側(cè)附有保溫層14，所述罐體1的底端設(shè)有排渣口6，所述排渣口6的一側(cè)設(shè)有蒸汽口5，此外，由于發(fā)酵罐內(nèi)物料較稠，常發(fā)生出料不暢通、不徹底的情況，故在所述排渣口6的另一側(cè)加設(shè)一空氣口7，用以調(diào)整排渣口6處的氣壓，所述罐體1的出料口9位于罐體1底端的一側(cè)，出料口9的水平位置高于所述進(jìn)水口10，所述罐體1上開(kāi)有測(cè)溫孔16，所述測(cè)溫孔16內(nèi)設(shè)有溫度測(cè)量裝置，所述進(jìn)水口10處設(shè)有電磁閥，所述溫度測(cè)量裝置及電磁閥均與控制器連接。

結(jié)合成本及降溫效果，所述降溫裝置選擇半管13，所述半管13環(huán)繞在所述罐體1的外壁上，半管13的上端的出水口11與出水管道連接，下端的進(jìn)水口10連接進(jìn)水管道。

進(jìn)一步的，所述罐體1的中間部分為圓柱狀，所述罐體的上端為圓錐狀，方便從進(jìn)料口4進(jìn)料，下端也為圓錐狀，方便發(fā)酵液由出料口9處排出。

進(jìn)一步的，所述罐體1的頂端側(cè)圍還設(shè)有一個(gè)人孔17，人員可以從人孔17中進(jìn)入發(fā)酵罐中，方便對(duì)發(fā)酵罐的清洗及維修。

進(jìn)一步的，所述罐體1的底端側(cè)圍還設(shè)有測(cè)液口8，所述測(cè)液口內(nèi)安裝有液位傳感器，用于測(cè)量液位高度。

進(jìn)一步的，所述清洗口2處安裝有噴淋裝置，當(dāng)發(fā)酵工序完成后，噴淋裝置向罐體1的內(nèi)部的四周噴水，對(duì)罐體1的內(nèi)壁進(jìn)行清洗。

進(jìn)一步的，所述罐體1的頂端側(cè)圍還設(shè)有排氣口3，用于排出由蒸汽口5進(jìn)入的蒸汽。

進(jìn)一步的，所述罐體1安裝在固定于底面的支撐座12上，所述支撐座12包括至少三個(gè)支撐腳，所述支撐腳的下方的焊接有固定板。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口4連接進(jìn)料管道，所述出料口9通過(guò)管道與下一工序的裝置連接。

優(yōu)選的，所述溫度測(cè)量裝置為電子溫度計(jì)，當(dāng)罐內(nèi)溫度大于預(yù)設(shè)值時(shí)，所述控制器會(huì)控制打開(kāi)所述進(jìn)水口處的電磁閥，冷凍水由進(jìn)水口10進(jìn)入，經(jīng)由纏繞在罐體1外壁上的半管13后，在所述出水口11處排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵罐的降溫，此處，所述溫度的預(yù)設(shè)值設(shè)為30°，當(dāng)罐內(nèi)溫度高于此值時(shí)，控制器開(kāi)啟電磁閥，向發(fā)酵罐外壁上的半管內(nèi)注水，對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行降溫，當(dāng)罐內(nèi)溫度降至25°-30°范圍內(nèi)時(shí)，關(guān)閉電磁閥，從而使發(fā)酵罐始終保證在適宜溫度內(nèi)。

優(yōu)選的，所述保溫層14采用導(dǎo)熱系數(shù)小于0.2的礦物棉。

當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)的醪液通過(guò)管道輸送到下一工序時(shí)，罐壁及罐底殘留物將影響下一次發(fā)酵，因此，我們?cè)诠揄敯惭b了清洗球15，通過(guò)清洗球向罐體內(nèi)壁的四周進(jìn)行噴水清洗，清洗完畢后考慮到罐內(nèi)還存在一定的細(xì)菌，我們?cè)诠薜自黾恿苏羝?，當(dāng)清洗完畢后，通入高溫蒸汽進(jìn)行殺菌。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1不同的是，所述降溫裝置采用米勒板。

本實(shí)用新型的工作流程為：

首先用泵將拌好的糜飯(物料)通過(guò)進(jìn)料口打入到發(fā)酵罐內(nèi)，當(dāng)進(jìn)料達(dá)到罐內(nèi)高度的70％-80％時(shí)，停止進(jìn)料，封閉發(fā)酵罐的所有開(kāi)口，糜飯將在24h內(nèi)開(kāi)始發(fā)酵，發(fā)酵過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致罐內(nèi)溫度上升，當(dāng)電子溫度計(jì)測(cè)量到罐內(nèi)溫度高于30°時(shí)，控制器開(kāi)啟進(jìn)水口處的電磁閥，冷凍水(冷媒)通過(guò)進(jìn)水口處進(jìn)入半管對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行降溫，當(dāng)罐內(nèi)溫度降至25°-30°范圍內(nèi)時(shí)，關(guān)閉電磁閥，從而使發(fā)酵罐始終保證在適宜溫度內(nèi)；

當(dāng)溫度變化較快時(shí)說(shuō)明處于主發(fā)酵期，每天可取發(fā)酵液化驗(yàn)其酒度、酸度等相關(guān)指標(biāo)，根據(jù)指標(biāo)調(diào)整前期料水比等相關(guān)參數(shù)；

當(dāng)發(fā)酵完成后，將出料口打開(kāi)，發(fā)酵完的醪液通過(guò)管道去向下一工序，打開(kāi)清洗閥門用清水清洗發(fā)酵罐，清洗完用水可通過(guò)排渣口排向下水道，清洗完成后打開(kāi)蒸汽口對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行蒸汽殺菌消毒。若發(fā)酵罐放置一段時(shí)間再進(jìn)行下一次發(fā)酵，那么下一次發(fā)酵前仍需先打開(kāi)蒸汽口對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行殺菌消毒。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。