本發(fā)明涉及注塑折疊凳技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料及其制備工藝。

背景技術(shù)：

塑料折疊凳是一種可以折疊的凳子，有助于節(jié)約空間和攜帶方便。由于其價(jià)格便宜以及便于搬動(dòng)，通常被廣泛應(yīng)用于各類培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、各級(jí)學(xué)校、公共場(chǎng)所、醫(yī)院、餐廳、酒店、公司、家庭等場(chǎng)所。

然而，現(xiàn)有的塑料材質(zhì)的折疊凳較脆，易損壞，且使用周期較短，更換頻率較高，不利于可持續(xù)發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，具有較好的韌性和強(qiáng)度、不易損壞的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，包括如下重量份數(shù)的組分：

共聚聚丙烯53-65份；

高密度聚乙烯35-42份；

過氧化物8-13份；

超支化聚氨酯型助劑13-27份；

復(fù)配樹脂11-16份；

偶聯(lián)劑5-9份；

阻燃劑2-6份；

所述過氧化物包括石英砂sio2、二氧化鈦中的一種；

所述復(fù)配樹脂包括脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂中的至少三種；

所述偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種；

所述阻燃劑包括溴化環(huán)氧樹脂、溴化聚苯乙烯中的一種。

通過上述技術(shù)方案，共聚聚丙烯無毒、無味，強(qiáng)度、剛度、硬度較好，但在低溫時(shí)變脆、不耐磨且易老化。高密度聚乙烯是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂，無毒、無味。石英砂中的主要成分是二氧化硅，與二氧化鈦一樣，在本申請(qǐng)的折疊凳料的生產(chǎn)過程中，可作為引發(fā)劑、交聯(lián)劑、固化劑、分子量及分子量分布調(diào)節(jié)劑，此外，二氧化硅、二氧化鈦均具有較好的交聯(lián)作用，有助于促進(jìn)形成的折疊凳料的連接強(qiáng)度。脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂具有較好的粘接性能，此外還具有良好的粘彈性。硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑可促進(jìn)復(fù)配樹脂與過氧化物之間的相互作用。溴化環(huán)氧樹脂、溴化聚苯乙烯為環(huán)保的阻燃劑，不易影響使用者的身體健康，并可減小形成的折疊凳料發(fā)生燃燒的可能，減少安全隱患。

經(jīng)研究(試驗(yàn))發(fā)現(xiàn)，共聚聚丙烯、高密度聚乙烯、過氧化物、復(fù)配樹脂相互配合，進(jìn)而增加形成的折疊凳料的韌性。

另一方面，經(jīng)研究(試驗(yàn))發(fā)現(xiàn)，超支化聚氨酯型助劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑復(fù)配作用，有助于提高本申請(qǐng)中的折疊凳料在生產(chǎn)過程中的流動(dòng)性，并且使成型后的折疊凳料具有優(yōu)異的耐老化性，延長(zhǎng)形成的折疊凳的使用壽命。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述注塑折疊凳料包括如下重量份數(shù)的組分：

共聚聚丙烯53-60份；

高密度聚乙烯38-42份；

過氧化物8-11份；

超支化聚氨酯型助劑13-20份；

復(fù)配樹脂11-14份；

偶聯(lián)劑5-7份；

阻燃劑5-6份。

通過上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(試驗(yàn))發(fā)現(xiàn)，在上述重量份數(shù)范圍內(nèi)的組分所形成的折疊凳料，在生產(chǎn)過程中具有更好的流動(dòng)性能，且注塑成型后，折疊凳料可具有更好的韌性和耐老化性能。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述復(fù)配樹脂選取重量份數(shù)比為1∶1.5-2.1∶1.2∶1.3-1.5的脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂。

通過上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(試驗(yàn))發(fā)現(xiàn)，按照上述比值范圍形成的復(fù)配樹脂，可具有更好的力學(xué)性能，從而使形成的本申請(qǐng)中的折疊凳料具有更好的韌性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：還包括重量份數(shù)為3-5份的無機(jī)填料，所述無機(jī)填料包括氧化鋅、滑石粉中的一種。

通過上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(試驗(yàn))發(fā)現(xiàn)，加入氧化鋅或滑石粉后，可改善生產(chǎn)過程中的流動(dòng)性能，并在一定程度上提高成型后的折疊凳料的拉伸強(qiáng)度。

進(jìn)一步優(yōu)選為：還包括重量份數(shù)為1-1.5份的色粉和0.8-1.3份松節(jié)油。

通過上述技術(shù)方案，色粉的使用可增加成型后的折疊凳料的視覺效果。且松節(jié)油與色粉配合使用，有助于提高色粉的分散效果，并使色粉在形成的折疊凳料中顯現(xiàn)均勻的色澤。

本發(fā)明的目的二在于提供一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料的制備工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料的制備工藝，包括如下步驟：

s1，將相應(yīng)重量份數(shù)的共聚聚丙烯、高密度聚乙烯、過氧化物、復(fù)配樹脂置入高速混合機(jī)，充分混合，形成第一混合物；

s2，將相應(yīng)重量份數(shù)的超支化聚氨酯型助劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑充分混合，再加入至步驟s1中獲得的第一混合物中，混合均勻，形成第二混合物；

s3，將步驟s2中獲得的第二混合物置入注塑機(jī)中，注塑形成。

通過上述技術(shù)方案，采用分步的方式，在步驟s1中，將共聚聚丙烯、高密度聚乙烯、過氧化物、復(fù)配樹脂充分混合，增加彼此之間的相互連接。在步驟s2中，先將超支化聚氨酯型助劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑相互混合后，再與第一混合物進(jìn)行混合，兩個(gè)液相相互混合，有助于增加其與第一混合物之間的流動(dòng)性，從而促進(jìn)相互之間的混合，使成型后的折疊板料具有更均勻的拉伸強(qiáng)度。此外，注塑成型可將液態(tài)的第二混合物進(jìn)行一次成型，使成型后的折疊凳料具有光滑的表面。另外，注塑成型有助于加快生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步優(yōu)選為：將相應(yīng)重量份數(shù)的無機(jī)填料加入至步驟s2中進(jìn)行充分混合。

通過上述技術(shù)方案，在步驟s1中加入的幾種成分可形成相互配合，使形成的第一混合物的混合效果較好。而無機(jī)填料可與步驟s2中加入的組分一同進(jìn)一步改善形成的第二混合物的流動(dòng)性，使第二混合物在注塑過程中更加順利。

進(jìn)一步優(yōu)選為：將相應(yīng)重量份數(shù)的色粉與松節(jié)油充分混合后，加入至步驟s2中的第二混合物中，充分混合。

通過上述技術(shù)方案，色粉可在松節(jié)油中充分混合，再將兩者形成的共混物加入至步驟s2中的第二混合物中，有助于增加第二混合物的流動(dòng)性，并使共混物與第二混合物之間混合地更加均勻。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.通過共聚聚丙烯、高密度聚乙烯、過氧化物、復(fù)配樹脂相互配合，進(jìn)而增加形成的折疊凳料的韌性；

2.通過超支化聚氨酯型助劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑復(fù)配作用，有助于提高本申請(qǐng)中的折疊凳料在生產(chǎn)過程中的流動(dòng)性，并且使成型后的折疊凳料具有優(yōu)異的耐老化性，延長(zhǎng)形成的折疊凳的使用壽命；

3.加入無機(jī)填料后，有助于進(jìn)一步提高成型后的折疊凳料的拉伸強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，包括的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表1所示，且通過如下步驟制備獲得：

s1，將共聚聚丙烯、高密度聚乙烯、石英砂sio2、復(fù)配樹脂(由重量份數(shù)比為1∶1.5∶1.2∶1.3的脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂組成)置入高速混合機(jī)，充分混合，形成第一混合物；

s2，將超支化聚氨酯型助劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、溴化環(huán)氧樹脂充分混合，再加入至步驟s1中獲得的第一混合物中，混合均勻，形成第二混合物；

s3，將步驟s2中獲得的第二混合物置入注塑機(jī)中，注塑形成。

實(shí)施例2-8：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，包括的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表1所示。

表1實(shí)施例1-8中組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)

實(shí)施例9：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，過氧化物全部為二氧化鈦。

實(shí)施例10：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂的重量份數(shù)比為1∶1.5∶1.2∶1.5。

實(shí)施例11：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂的重量份數(shù)比為1∶1.8∶1.2∶1.3。

實(shí)施例12：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂的重量份數(shù)比為1∶1.8∶1.2∶1.5。

實(shí)施例13：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂的重量份數(shù)比為1∶2.1∶1.2∶1.4。

實(shí)施例14：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂的重量份數(shù)比為1∶2.1∶1.2∶1.5。

實(shí)施例15：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂包括脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂，三者的重量份數(shù)比為1∶1.5∶1.2。

實(shí)施例16：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂包括脲醛樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂，三者的重量份數(shù)比為1∶1.2∶1.3。

實(shí)施例17：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂包括脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂，三者的重量份數(shù)比為1∶1.5∶1.3。

實(shí)施例18：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂包括乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂，三者的重量份數(shù)比為1.5∶1.2∶1.3。

實(shí)施例19：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，偶聯(lián)劑全部為硅烷偶聯(lián)劑。

實(shí)施例20：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑，兩者的重量份數(shù)比為1.5∶1。

實(shí)施例21：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，阻燃劑全部為溴化聚苯乙烯。

實(shí)施例22：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中加入3份的氧化鋅。

實(shí)施例23：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中加入4份的氧化鋅。

實(shí)施例24：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中加入5份的氧化鋅。

實(shí)施例25：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中加入3份的滑石粉。

實(shí)施例26：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中加入4份的滑石粉。

實(shí)施例27：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中加入5份的滑石粉。

實(shí)施例28：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中的第二混合物中，加入重量份數(shù)為1份的色粉和0.8份松節(jié)油。

實(shí)施例29：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中的第二混合物中，加入重量份數(shù)為1.2份的色粉和1份松節(jié)油。

實(shí)施例30：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中的第二混合物中，加入重量份數(shù)為1.5份的色粉和1.3份松節(jié)油。

實(shí)施例31：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中的第二混合物中，加入重量份數(shù)為1份的色粉和1.3份松節(jié)油。

實(shí)施例32：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中的第二混合物中，加入重量份數(shù)為1.3份的色粉和0.8份松節(jié)油。

實(shí)施例33：一種具有高韌性和高流動(dòng)注塑折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟s2中的第二混合物中，加入重量份數(shù)為1.5份的色粉和1份松節(jié)油。

對(duì)比例1：一種折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，對(duì)比例1-6中的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表2所示。

表2對(duì)比例1-6中的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)

對(duì)比例7-14：一種折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，對(duì)比例7-14中的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表3所示。

表3對(duì)比例7-14中的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)

對(duì)比例15：一種折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，過氧化物全部為過氧化苯甲酸。

對(duì)比例16：一種折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂中，脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂的重量份數(shù)比為1∶1∶1∶1。

對(duì)比例17：一種折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂選取重量份數(shù)比為1∶1的脲醛樹脂、乙烯基酯樹脂。

對(duì)比例18：一種折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂選取重量份數(shù)比為1∶1的脲醛樹脂、熱塑性樹脂。

對(duì)比例19：一種折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂選取重量份數(shù)比為1∶1的脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂。

對(duì)比例20：一種折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂選取重量份數(shù)比為1∶1的乙烯基酯樹脂、熱塑性樹脂。

對(duì)比例21：一種折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂選取重量份數(shù)比為1∶1的乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂。

對(duì)比例22：一種折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，復(fù)配樹脂選取重量份數(shù)比為1∶1的熱塑性樹脂、不飽和聚酯樹脂。

對(duì)比例23：一種折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，偶聯(lián)劑全部為鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑。

對(duì)比例24：一種折疊凳料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，制備過程中，將共聚聚丙烯、高密度聚乙烯、過氧化物、超支化聚氨酯型助劑、復(fù)配樹脂、偶聯(lián)劑、阻燃劑一同充分混合，并注塑成型。

試驗(yàn)：韌性和耐老化性試驗(yàn)

試驗(yàn)對(duì)象：選取實(shí)施例1-33作為試驗(yàn)樣1-33，對(duì)比例1-24作為對(duì)照樣1-24。

試驗(yàn)方法：1.觀察制備出的各試驗(yàn)樣和對(duì)照樣的外觀，記錄并分析；

2.根據(jù)gb-t16422.1-2006的規(guī)定，采用氙燈對(duì)各試驗(yàn)樣和對(duì)照樣進(jìn)行同樣的耐老化性試驗(yàn)，時(shí)長(zhǎng)20天，記錄每組樣品中前后相應(yīng)的光澤保持率以及色差，并分析各試驗(yàn)樣和對(duì)照樣的耐老化性能；

3.根據(jù)gb-t1040.1-2006的規(guī)定，對(duì)各試驗(yàn)樣和對(duì)照樣進(jìn)行同樣的拉伸強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)，記錄相應(yīng)的數(shù)據(jù)并分析。

試驗(yàn)結(jié)果：試驗(yàn)樣1-33中的外觀、韌性、耐老化性情況如表4所示；對(duì)照樣1-24中的外觀、韌性、耐老化性情況如表5所示。

由表4和表5可知，試驗(yàn)樣1-33在制造過程中，流動(dòng)性較好，從而不易出現(xiàn)結(jié)塊或者聚團(tuán)的現(xiàn)象，因此，具有無結(jié)塊且有光澤的外觀；此外，試驗(yàn)樣1-33還同時(shí)具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度，并且光澤保持率高，色差小，說明試驗(yàn)樣1-33具有優(yōu)異的韌性和耐老化性能。而對(duì)照樣1-24中，難以同時(shí)保證無結(jié)塊且有光澤的外觀、高拉伸強(qiáng)度、高缺口沖擊強(qiáng)度、高光澤保持率、低色差，說明了對(duì)照樣1-24的韌性、耐老化性不夠理想。出現(xiàn)上述區(qū)別，主要的原因?yàn)椋孩俟簿劬郾?、高密度聚乙烯、過氧化物、復(fù)配樹脂相互配合，對(duì)折疊凳料的韌性產(chǎn)生影響；②超支化聚氨酯型助劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑復(fù)配作用，對(duì)折疊凳料在生產(chǎn)過程中的流動(dòng)性、并且成型后的折疊凳料的耐老化性具有影響；③無機(jī)填料對(duì)成型后的折疊凳料的拉伸強(qiáng)度產(chǎn)生影響，從而影響折疊凳料的韌性。

表4試驗(yàn)樣1-33中的外觀、韌性、耐老化性情況

表5對(duì)照樣1-24中的外觀、韌性、耐老化性情況

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。