本發(fā)明涉及pvc改性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種奶嘴用pvc改性材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯（pvc）是最早工業(yè)化、用途廣泛的通用熱塑性塑料之一，它具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、絕緣、阻燃、耐腐蝕、綜合性能優(yōu)良、價(jià)格低廉和原材料來(lái)源廣泛等優(yōu)點(diǎn)；但也存在如下缺點(diǎn)：1、韌性差，受沖擊時(shí)極易脆裂，因此不能用作結(jié)構(gòu)材料，另外，聚氯乙烯的脆性受溫度影響很大，一般的pvc制品使用下限為-15℃，軟質(zhì)pvc的使用下限為-30℃；2、熱穩(wěn)定性差，其在100℃時(shí)就開始分解出hcl，高于150℃時(shí)分解更加迅速，而pvc的熔融溫度約為210℃；3、pvc的粘度極高，流動(dòng)性極差，在一定程度上限制了其使用。人們常采用添加填料、彈性體、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、加工助劑、耐熱改性劑和流動(dòng)改性劑等方法來(lái)改善pvc的性能。
但現(xiàn)有的奶嘴用pvc材料具有彈性較差，且有氣味和不環(huán)保等缺陷，在一定程度上限制了其使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種奶嘴用pvc改性材料，該奶嘴用pvc改性材料具有較好的彈性，無(wú)味環(huán)保，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強(qiáng)度高，抗沖擊性能優(yōu)異，阻燃效果好，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種奶嘴用pvc改性材料的制備方法，該制備方法步驟簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種奶嘴用pvc改性材料，所述奶嘴用pvc改性材料包括如下重量份的原料：
pvc樹脂80-120份
食品級(jí)增塑劑50-80份
輕質(zhì)碳酸鈣10-15份
無(wú)味熱穩(wěn)定劑2-4份
抗沖改性劑2-4份
彈性改性劑1-3份
無(wú)味潤(rùn)滑劑0.6-1.0份。
本發(fā)明的奶嘴用pvc改性材料通過(guò)采用上述原料，并嚴(yán)格控制各原料的重量配比，制得的pvc改性材料具有較好的彈性，無(wú)味環(huán)保，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強(qiáng)度高，抗沖擊性能優(yōu)異，阻燃效果好，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
優(yōu)選的，所述pvc樹脂為平均聚合度在1000-2000的乙烯法pvc樹脂。本發(fā)明通過(guò)采用平均聚合度在1000-2000的乙烯法pvc樹脂，使得材料塑化速度快，容易加工。
優(yōu)選的，所述食品級(jí)增塑劑是由環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯、偏苯三酸三辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比2-4:1:0.4-0.8組成的混合物。本發(fā)明通過(guò)采用環(huán)保增塑劑，并嚴(yán)格控制食品級(jí)增塑劑的種類、復(fù)配及配比，可以降低pvc分子鏈間的作用力，使pvc塑料的玻璃化溫度、流動(dòng)溫度與所含微晶的熔點(diǎn)均降低，提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。
優(yōu)選的，所述輕質(zhì)碳酸鈣為粒徑在10-50μm、且經(jīng)高級(jí)脂肪酸鹽改性處理過(guò)的輕質(zhì)碳酸鈣。
本發(fā)明通過(guò)將輕質(zhì)碳酸鈣的粒徑控制在10-50μm，其晶體結(jié)構(gòu)和表面電子結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，產(chǎn)生了普通重質(zhì)碳酸鈣所不具有的量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀量子效應(yīng)，因此具有良好的增韌補(bǔ)強(qiáng)作用，其加入本發(fā)明的pvc樹脂中可以提高彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量以及熱變形溫度和尺寸的穩(wěn)定性；填充劑與樹脂良好的相容性是發(fā)揮其作用和控制添加量的關(guān)鍵，本發(fā)明采用經(jīng)高級(jí)脂肪酸鹽改性處理過(guò)的輕質(zhì)碳酸鈣，可以提輕質(zhì)碳酸鈣與pvc樹脂的相容性，從而提高材料的強(qiáng)度。
優(yōu)選的，所述無(wú)味熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和水滑石以重量比0.8-1.2:0.5-1.5:1組成的混合物。
本發(fā)明通過(guò)采用硬脂酸鈣、硬脂酸鋅作為主體熱穩(wěn)定劑，采用水滑石作為輔助熱穩(wěn)定劑，主體熱穩(wěn)定劑和輔助熱穩(wěn)定劑復(fù)配使用，使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有高效耐候性，還可以使材料在加工過(guò)程中有很好的分散性、相容性和加工流動(dòng)性。
優(yōu)選的，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比1:1.5-2.5:2-4組成的混合物。
本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格控制抗沖改性劑的種類、復(fù)配及配比，可以提高材料的沖擊強(qiáng)度，改善材料的耐高溫和耐低溫性能，還可以降低材料的熔融粘度，提高流動(dòng)性，改善塑料的加工性能，延長(zhǎng)制品的使用壽命。
優(yōu)選的，所述彈性改性劑為玻璃化溫度在80-90℃、密度在1.04-1.06g/cm3的丙烯酸酯與甲基丙烯酸縮水甘油酯雙官能化的乙烯類彈性體。
本發(fā)明通過(guò)采用玻璃化溫度在80-90℃、密度在1.04-1.06g/cm3的丙烯酸酯與甲基丙烯酸縮水甘油酯雙官能化的乙烯類彈性體作為彈性改性劑，制得的材料彈性好，拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率大，材料的彈性得到明顯改善。
優(yōu)選的，所述無(wú)味潤(rùn)滑劑是由氧化聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺和單硬脂酸甘油酯以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1組成的混合物。
本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格控制無(wú)味潤(rùn)滑劑的種類、復(fù)配及配比，可以使材料在加工過(guò)程中改善材料的流動(dòng)性和制品的脫模性，能夠降低加工難度，節(jié)省能源消耗。
優(yōu)選的，所述奶嘴用pvc改性材料還包括防霉抗菌劑0.5-1.5份，所述防霉抗菌劑是由8-羥基喹啉銅、1-羥甲基-5,5-二甲基海因和二乙基-2,3-環(huán)氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化銨以重量比1:1.4-2.2：0.8-1.2組成的混合物。
本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格控制防霉劑的種類、復(fù)配及配比，制得的pvc改性材料防霉和抗菌效果好。
優(yōu)選的，所述改性材料還包括脂肪族聚酮15-35份、聚酯短纖維5-15份和改性poe樹脂4-8份。
本發(fā)明通過(guò)加入脂肪族聚酮，可以與pvc形成合金材料，可以提高改性材料的強(qiáng)度和抗沖擊性能，還具有優(yōu)異的耐磨性、耐化學(xué)性、耐燃油性和耐水解性。
本發(fā)明通過(guò)加入聚酯短纖維，可以顯著抑制因大量無(wú)機(jī)物加入導(dǎo)致的力學(xué)性能降低效應(yīng)，還可提高材料的耐高溫性。
所述改性poe樹脂為聚丙烯和poe樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物為辛烯單體含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物。
本發(fā)明通過(guò)采用聚丙烯和poe樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物作為改性poe樹脂，能顯著改善材料的常溫和低溫沖擊韌性。本發(fā)明通過(guò)采用辛烯單體含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物，能顯著提高材料的抗沖擊強(qiáng)度和耐熱性能，且拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等主要力學(xué)性能都有很大程度的提高。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.4-2.2：1組成的混合物；所述共聚聚丙烯為熔融指數(shù)在10-50g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯為熔融指數(shù)在60-100g/10min的均聚聚丙烯。
本發(fā)明通過(guò)采用熔融指數(shù)在10-50g/10min的共聚聚丙烯和熔融指數(shù)在60-100g/10min的均聚聚丙烯作為聚丙烯復(fù)配使用，并控制其重量比為1.4-2.2：1，能顯著提高材料的抗沖擊強(qiáng)度和熱變形溫度。
優(yōu)選的，所述改性材料還包括瓷化粉20-60份、阻燃劑1-5份和抑煙劑1-5份。
所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維和礦物填料以重量比0.8-1.2:1:0.4-0.8:0.5-1.5組成的混合物。
所述硼化合物是由硼砂、硼酸銨和硼酸鋅以重量比0.5-1.5:1:0.4-0.8組成的混合物。
所述軟化點(diǎn)玻璃粉是由氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉以重量比0.4-0.8:0.8-1.2:1:0.5-1.5組成的混合物。
所述礦物填料是由滑石粉、高嶺土和硅灰石粉以重量比1:0.3-0.7:0.8-1.2組成的混合物。
本發(fā)明通過(guò)采用硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維中的至少一種和礦物填料作為瓷化粉復(fù)配使用，可陶瓷化阻燃pvc改性材料可在600-1000℃范圍內(nèi)形成致密的陶瓷化產(chǎn)物，形成的陶瓷化產(chǎn)物具有良好的高溫強(qiáng)度和抗熱流沖擊能力，在常溫下也具有良好的力學(xué)性能。
更為優(yōu)選的，所述瓷化粉經(jīng)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所述高分子聚合物是由聚乙烯醇、三甲基壬醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯以重量比1:0.8-1.2:0.4-0.8組成的混合物。
本發(fā)明通過(guò)采用高分子聚合物對(duì)瓷化粉的表面進(jìn)行處理，可改善陶瓷粉與有機(jī)樹脂的相容性，提高復(fù)合材料的抗張強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度，改善加工流變性，提高表面光潔度。
所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.5-1.5：1組成的混合物。
三氧化二銻和硼酸鈣均為無(wú)機(jī)環(huán)保阻燃劑，本發(fā)明通過(guò)采用三氧化二銻和硼酸鋅作為阻燃劑復(fù)配使用，并控制其重量比為0.5-1.5：1，可以達(dá)到很好的阻燃效果，還能改善材料的加工性能和機(jī)械性能。
所述抑煙劑是由二茂鐵、三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.5-1.5:1.5-2.5:1組成的混合物。
本發(fā)明通過(guò)采用上述抑煙劑，其抑煙效果好，可以降低pvc材料在燃燒時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體和煙霧。
所述改性材料還包括耐寒增韌劑2-6份、強(qiáng)度改性劑1-5份、相容劑1-3份、爽滑劑0.5-1.5份。
所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.2-1.8組成的混合物。
本發(fā)明通過(guò)采用酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑作為耐寒增韌劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1：1.2-1.8，使得材料在低溫-20℃時(shí)增韌效果明顯，超過(guò)常溫時(shí)的沖擊強(qiáng)度，同時(shí)常溫下剛性明顯提高。
所述強(qiáng)度改性劑是由單絲直徑在4-8μm的玄武巖纖維和單絲直徑在6-10μm的鎂鹽晶須以重量比1.6-2.4:1組成的混合物。
玄武巖纖維，是玄武巖石料在1450℃～1500℃熔融后，通過(guò)鉑銠合金拉絲漏板高速拉制而成的連續(xù)纖維。類似于玻璃纖維,其性能介于高強(qiáng)度s玻璃纖維和無(wú)堿e玻璃纖維之間，玄武巖連續(xù)纖維不僅穩(wěn)定性好，而且還具有電絕緣性、抗腐蝕、抗燃燒、耐高溫等多種優(yōu)異性能。采用玄武巖石料作為強(qiáng)度改性劑，與玻璃纖維相比，具有強(qiáng)度高、沖擊強(qiáng)度高、耐溫性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。
鎂鹽晶須為單須纖維結(jié)構(gòu)，直徑在納米尺寸范圍內(nèi)，鎂鹽晶須具有很高的物理機(jī)械性能，加入后能增強(qiáng)尼龍材料的強(qiáng)度；而且鎂鹽晶須易分散，與樹脂的相容性好，制得的尼龍產(chǎn)品表面抗劃傷能力強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定不易翹曲變形，并能提高尼龍產(chǎn)品的抗老化性能。
本發(fā)明通過(guò)采用玄武巖纖維和鎂鹽晶須作為強(qiáng)度改性劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.6-2.4:1，可以顯著提到pvc材料的強(qiáng)度。
所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：1.4-2.2組成的混合物。
本發(fā)明通過(guò)采用馬來(lái)酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物作為相容劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1：1.4-2.2，可改善無(wú)機(jī)填料與pvc樹脂相容性，提高產(chǎn)品的拉伸、沖擊強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)高填充，減少樹脂用量，改善加工流變性，提高表面光潔度。
所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1組成的混合物。
本發(fā)明通過(guò)采用芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺作為爽滑劑并控制其重量比為1.5-2.5：0.8-1.2：1，能增強(qiáng)耐機(jī)械攪拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光潔，還能增強(qiáng)成品的延伸性，易拉不易斷。
本發(fā)明的另一目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種奶嘴用pvc改性材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按組成原料的重量份稱取上述原料，混合；
（2）將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在100-140℃溫度下攪拌15-25min；
（3）將攪拌后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得奶嘴用pvc改性材料；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為：一區(qū)溫度138-160℃、二區(qū)溫度135-160℃、三區(qū)溫度135-155℃、四區(qū)溫度132-150℃和五區(qū)溫度130-148℃。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的奶嘴用pvc改性材料具有較好的彈性，無(wú)味環(huán)保，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強(qiáng)度高，抗沖擊性能優(yōu)異，阻燃效果好，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
本發(fā)明的制備方法步驟簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
一種奶嘴用pvc改性材料，所述奶嘴用pvc改性材料包括如下重量份的原料：
pvc樹脂80份
食品級(jí)增塑劑50份
輕質(zhì)碳酸鈣10份
無(wú)味熱穩(wěn)定劑2份
抗沖改性劑2份
彈性改性劑1份
無(wú)味潤(rùn)滑劑0.6份。
所述pvc樹脂為平均聚合度在1000的乙烯法pvc樹脂。
所述食品級(jí)增塑劑是由環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯、偏苯三酸三辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比2:1:0.4組成的混合物。
所述輕質(zhì)碳酸鈣為粒徑在10μm、且經(jīng)高級(jí)脂肪酸鹽改性處理過(guò)的輕質(zhì)碳酸鈣。
所述無(wú)味熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和水滑石以重量比0.8:0.5:1組成的混合物。
所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比1:1.5:2組成的混合物。
所述彈性改性劑為玻璃化溫度在80℃、密度在1.04g/cm3的丙烯酸酯與甲基丙烯酸縮水甘油酯雙官能化的乙烯類彈性體。
所述無(wú)味潤(rùn)滑劑是由氧化聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺和單硬脂酸甘油酯以重量比1.5：0.8：1組成的混合物。
所述奶嘴用pvc改性材料還包括防霉抗菌劑0.5份，所述防霉抗菌劑是由8-羥基喹啉銅、1-羥甲基-5,5-二甲基海因和二乙基-2,3-環(huán)氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化銨以重量比1:1.4：0.8組成的混合物。
一種奶嘴用pvc改性材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按組成原料的重量份稱取上述原料，混合；
（2）將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在100℃溫度下攪拌15min；
（3）將攪拌后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得奶嘴用pvc改性材料；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為：一區(qū)溫度138℃、二區(qū)溫度135℃、三區(qū)溫度135℃、四區(qū)溫度132℃和五區(qū)溫度130℃。
實(shí)施例2
一種奶嘴用pvc改性材料，所述奶嘴用pvc改性材料包括如下重量份的原料：
pvc樹脂90份
食品級(jí)增塑劑60份
輕質(zhì)碳酸鈣11份
無(wú)味熱穩(wěn)定劑2.5份
抗沖改性劑25份
彈性改性劑1.5份
無(wú)味潤(rùn)滑劑0.7份。
所述pvc樹脂為平均聚合度在1200的乙烯法pvc樹脂。
所述食品級(jí)增塑劑是由環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯、偏苯三酸三辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比2.5:1:0.5組成的混合物。
所述輕質(zhì)碳酸鈣為粒徑在20μm、且經(jīng)高級(jí)脂肪酸鹽改性處理過(guò)的輕質(zhì)碳酸鈣。
所述無(wú)味熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和水滑石以重量比0.9:0.8:1組成的混合物。
所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比1:1.8:2.5組成的混合物。
所述彈性改性劑為玻璃化溫度在82℃、密度在1.05g/cm3的丙烯酸酯與甲基丙烯酸縮水甘油酯雙官能化的乙烯類彈性體。
所述無(wú)味潤(rùn)滑劑是由氧化聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺和單硬脂酸甘油酯以重量比1.8：0.9：1組成的混合物。
所述奶嘴用pvc改性材料還包括防霉抗菌劑0.8份，所述防霉抗菌劑是由8-羥基喹啉銅、1-羥甲基-5,5-二甲基海因和二乙基-2,3-環(huán)氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化銨以重量比1:1.6：0.9組成的混合物。
一種奶嘴用pvc改性材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按組成原料的重量份稱取上述原料，混合；
（2）將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在110℃溫度下攪拌18min；
（3）將攪拌后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得奶嘴用pvc改性材料；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為：一區(qū)溫度144℃、二區(qū)溫度141℃、三區(qū)溫度140℃、四區(qū)溫度136℃和五區(qū)溫度135℃。
實(shí)施例3
一種奶嘴用pvc改性材料，所述奶嘴用pvc改性材料包括如下重量份的原料：
pvc樹脂100份
食品級(jí)增塑劑66份
輕質(zhì)碳酸鈣12.5份
無(wú)味熱穩(wěn)定劑3份
抗沖改性劑3份
彈性改性劑2份
無(wú)味潤(rùn)滑劑0.8份。
所述pvc樹脂為平均聚合度在1800的乙烯法pvc樹脂。
所述食品級(jí)增塑劑是由環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯、偏苯三酸三辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比3:1:0.6組成的混合物。
所述輕質(zhì)碳酸鈣為粒徑在30μm、且經(jīng)高級(jí)脂肪酸鹽改性處理過(guò)的輕質(zhì)碳酸鈣。
所述無(wú)味熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和水滑石以重量比1:1:1組成的混合物。
所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比1:2:3組成的混合物。
所述彈性改性劑為玻璃化溫度在80-90℃、密度在1.05g/cm3的丙烯酸酯與甲基丙烯酸縮水甘油酯雙官能化的乙烯類彈性體。
所述無(wú)味潤(rùn)滑劑是由氧化聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺和單硬脂酸甘油酯以重量比2：1：1組成的混合物。
所述奶嘴用pvc改性材料還包括防霉抗菌劑0.5-1.5份，所述防霉抗菌劑是由8-羥基喹啉銅、1-羥甲基-5,5-二甲基海因和二乙基-2,3-環(huán)氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化銨以重量比1:1.8：1組成的混合物。
一種奶嘴用pvc改性材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按組成原料的重量份稱取上述原料，混合；
（2）將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在120℃溫度下攪拌20min；
（3）將攪拌后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得奶嘴用pvc改性材料；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為：一區(qū)溫度149℃、二區(qū)溫度147℃、三區(qū)溫度145℃、四區(qū)溫度141℃和五區(qū)溫度139℃。
實(shí)施例4
一種奶嘴用pvc改性材料，所述奶嘴用pvc改性材料包括如下重量份的原料：
pvc樹脂110份
食品級(jí)增塑劑70份
輕質(zhì)碳酸鈣14份
無(wú)味熱穩(wěn)定劑3.5份
抗沖改性劑3.5份
彈性改性劑2.5份
無(wú)味潤(rùn)滑劑0.9份。
所述pvc樹脂為平均聚合度在1900的乙烯法pvc樹脂。
所述食品級(jí)增塑劑是由環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯、偏苯三酸三辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比3.5:1:0.7組成的混合物。
所述輕質(zhì)碳酸鈣為粒徑在40μm、且經(jīng)高級(jí)脂肪酸鹽改性處理過(guò)的輕質(zhì)碳酸鈣。
所述無(wú)味熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和水滑石以重量比1.1:1.2:1組成的混合物。
所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比1:2.2:3.5組成的混合物。
所述彈性改性劑為玻璃化溫度在80-90℃、密度在1.05g/cm3的丙烯酸酯與甲基丙烯酸縮水甘油酯雙官能化的乙烯類彈性體。
所述無(wú)味潤(rùn)滑劑是由氧化聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺和單硬脂酸甘油酯以重量比2.2：1.1：1組成的混合物。
所述奶嘴用pvc改性材料還包括防霉抗菌劑1.2份，所述防霉抗菌劑是由8-羥基喹啉銅、1-羥甲基-5,5-二甲基海因和二乙基-2,3-環(huán)氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化銨以重量比1:2：1.1組成的混合物。
一種奶嘴用pvc改性材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按組成原料的重量份稱取上述原料，混合；
（2）將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在130℃溫度下攪拌22min；
（3）將攪拌后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得奶嘴用pvc改性材料；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為：一區(qū)溫度155℃、二區(qū)溫度153℃、三區(qū)溫度150℃、四區(qū)溫度145℃和五區(qū)溫度144℃。
實(shí)施例5
一種奶嘴用pvc改性材料，所述奶嘴用pvc改性材料包括如下重量份的原料：
pvc樹脂120份
食品級(jí)增塑劑80份
輕質(zhì)碳酸鈣15份
無(wú)味熱穩(wěn)定劑4份
抗沖改性劑24份
彈性改性劑3份
無(wú)味潤(rùn)滑劑1.0份。
所述pvc樹脂為平均聚合度在2000的乙烯法pvc樹脂。
所述食品級(jí)增塑劑是由環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯、偏苯三酸三辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比4:1:0.8組成的混合物。
所述輕質(zhì)碳酸鈣為粒徑在50μm、且經(jīng)高級(jí)脂肪酸鹽改性處理過(guò)的輕質(zhì)碳酸鈣。
所述無(wú)味熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和水滑石以重量比1.2:1.5:1組成的混合物。
所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比1:2.5:4組成的混合物。
所述彈性改性劑為玻璃化溫度在90℃、密度在1.06g/cm3的丙烯酸酯與甲基丙烯酸縮水甘油酯雙官能化的乙烯類彈性體。
所述無(wú)味潤(rùn)滑劑是由氧化聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺和單硬脂酸甘油酯以重量比2.5：1.2：1組成的混合物。
所述奶嘴用pvc改性材料還包括防霉抗菌劑0.5-1.5份，所述防霉抗菌劑是由8-羥基喹啉銅、1-羥甲基-5,5-二甲基海因和二乙基-2,3-環(huán)氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化銨以重量比1:2.2：1.2組成的混合物。
一種奶嘴用pvc改性材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按組成原料的重量份稱取上述原料，混合；
（2）將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在140℃溫度下攪拌25min；
（3）將攪拌后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得奶嘴用pvc改性材料；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為：一區(qū)溫度160℃、二區(qū)溫度160℃、三區(qū)溫度155℃、四區(qū)溫度150℃和五區(qū)溫度148℃。
實(shí)施例6
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于：
所述改性材料還包括脂肪族聚酮15份、聚酯短纖維5份和改性poe樹脂4份。
所述改性poe樹脂為聚丙烯和poe樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物為辛烯單體含量在20%的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.4：1組成的混合物；所述共聚聚丙烯為熔融指數(shù)在10g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯為熔融指數(shù)在60g/10min的均聚聚丙烯。
所述改性材料還包括瓷化粉20份、阻燃劑1份和抑煙劑1份。
所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維和礦物填料以重量比0.8：1：0.4：0.5組成的混合物。
所述硼化合物是由硼砂、硼酸銨和硼酸鋅以重量比0.5：1：0.4組成的混合物。
所述軟化點(diǎn)玻璃粉是由氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉以重量比0.4：0.8：1：0.5組成的混合物。
所述礦物填料是由滑石粉、高嶺土和硅灰石粉以重量比1：0.3：0.8組成的混合物。
所述瓷化粉經(jīng)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所述高分子聚合物是由聚乙烯醇、三甲基壬醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯以重量比1：0.8：0.4組成的混合物。
所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.5：1組成的混合物。
所述抑煙劑是由二茂鐵、三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.5：1.5：1組成的混合物。
所述改性材料還包括耐寒增韌劑2份、強(qiáng)度改性劑1份、相容劑1份、爽滑劑0.5份。
所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.2組成的混合物。
所述強(qiáng)度改性劑是由單絲直徑在4μm的玄武巖纖維和單絲直徑在6μm的鎂鹽晶須以重量比1.6：1組成的混合物。
所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：1.4組成的混合物。
所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5：0.8：1組成的混合物。
實(shí)施例7
本實(shí)施例與上述實(shí)施例2的不同之處在于：
所述改性材料還包括脂肪族聚酮20份、聚酯短纖維8份和改性poe樹脂5份。
所述改性poe樹脂為聚丙烯和poe樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物為辛烯單體含量在22%的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.6：1組成的混合物；所述共聚聚丙烯為熔融指數(shù)在20g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯為熔融指數(shù)在70g/10min的均聚聚丙烯。
所述改性材料還包括瓷化粉30份、阻燃劑2份和抑煙劑2份。
所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維和礦物填料以重量比0.9：1：0.5：0.8組成的混合物。
所述硼化合物是由硼砂、硼酸銨和硼酸鋅以重量比0.8：1：0.5組成的混合物。
所述軟化點(diǎn)玻璃粉是由氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉以重量比0.5：0.9：1：0.8組成的混合物。
所述礦物填料是由滑石粉、高嶺土和硅灰石粉以重量比1：0.4：0.9組成的混合物。
所述瓷化粉經(jīng)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所述高分子聚合物是由聚乙烯醇、三甲基壬醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯以重量比1：0.9：0.5組成的混合物。
所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.8：1組成的混合物。
所述抑煙劑是由二茂鐵、三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.8：1.8：1組成的混合物。
所述改性材料還包括耐寒增韌劑3份、強(qiáng)度改性劑2份、相容劑1.5份、爽滑劑0.8份。
所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.4組成的混合物。
所述強(qiáng)度改性劑是由單絲直徑在5μm的玄武巖纖維和單絲直徑在7μm的鎂鹽晶須以重量比1.8：1組成的混合物。
所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：1.6組成的混合物。
所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.8：0.9：1組成的混合物。
實(shí)施例8
本實(shí)施例與上述實(shí)施例3的不同之處在于：
所述改性材料還包括脂肪族聚酮25份、聚酯短纖維10份和改性poe樹脂6份。
所述改性poe樹脂為聚丙烯和poe樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物為辛烯單體含量在25%的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.8：1組成的混合物；所述共聚聚丙烯為熔融指數(shù)在30g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯為熔融指數(shù)在80g/10min的均聚聚丙烯。
所述改性材料還包括瓷化粉40份、阻燃劑3份和抑煙劑3份。
所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維和礦物填料以重量比1：1：0.6：1組成的混合物。
所述硼化合物是由硼砂、硼酸銨和硼酸鋅以重量比1：1：0.6組成的混合物。
所述軟化點(diǎn)玻璃粉是由氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉以重量比0.6：1：1：1組成的混合物。
所述礦物填料是由滑石粉、高嶺土和硅灰石粉以重量比1：0.5：1組成的混合物。
所述瓷化粉經(jīng)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所述高分子聚合物是由聚乙烯醇、三甲基壬醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯以重量比1：1：0.6組成的混合物。
所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1：1組成的混合物。
所述抑煙劑是由二茂鐵、三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1：2：1組成的混合物。
所述改性材料還包括耐寒增韌劑4份、強(qiáng)度改性劑3份、相容劑2份、爽滑劑1份。
所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.5組成的混合物。
所述強(qiáng)度改性劑是由單絲直徑在6μm的玄武巖纖維和單絲直徑在8μm的鎂鹽晶須以重量比2：1組成的混合物。
所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：1.8組成的混合物。
所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比2：1：1組成的混合物。
實(shí)施例9
本實(shí)施例與上述實(shí)施例4的不同之處在于：
所述改性材料還包括脂肪族聚酮30份、聚酯短纖維12份和改性poe樹脂7份。
所述改性poe樹脂為聚丙烯和poe樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物為辛烯單體含量在28%的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比2：1組成的混合物；所述共聚聚丙烯為熔融指數(shù)在40g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯為熔融指數(shù)在90g/10min的均聚聚丙烯。
所述改性材料還包括瓷化粉50份、阻燃劑4份和抑煙劑4份。
所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維和礦物填料以重量比1.1：1：0.7：1.2組成的混合物。
所述硼化合物是由硼砂、硼酸銨和硼酸鋅以重量比1.2：1：0.7組成的混合物。
所述軟化點(diǎn)玻璃粉是由氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉以重量比0.7：1.1：1：1.2組成的混合物。
所述礦物填料是由滑石粉、高嶺土和硅灰石粉以重量比1：0.5：1.1組成的混合物。
所述瓷化粉經(jīng)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所述高分子聚合物是由聚乙烯醇、三甲基壬醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯以重量比1：1.1：0.7組成的混合物。
所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.2：1組成的混合物。
所述抑煙劑是由二茂鐵、三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.2：2.2：1組成的混合物。
所述改性材料還包括耐寒增韌劑5份、強(qiáng)度改性劑4份、相容劑2.5份、爽滑劑1.2份。
所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.6組成的混合物。
所述強(qiáng)度改性劑是由單絲直徑在7μm的玄武巖纖維和單絲直徑在9μm的鎂鹽晶須以重量比2.2：1組成的混合物。
所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：2組成的混合物。
所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.2：1.1：1組成的混合物。
實(shí)施例10
本實(shí)施例與上述實(shí)施例5的不同之處在于：
所述改性材料還包括脂肪族聚酮35份、聚酯短纖維15份和改性poe樹脂8份。
所述改性poe樹脂為聚丙烯和poe樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物為辛烯單體含量在30%的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比2.2：1組成的混合物；所述共聚聚丙烯為熔融指數(shù)在50g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯為熔融指數(shù)在100g/10min的均聚聚丙烯。
所述改性材料還包括瓷化粉60份、阻燃劑5份和抑煙劑5份。
所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維和礦物填料以重量比1.2：1：0.8：1.5組成的混合物。
所述硼化合物是由硼砂、硼酸銨和硼酸鋅以重量比1.5：1：0.8組成的混合物。
所述軟化點(diǎn)玻璃粉是由氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉以重量比0.8：1.2：1：1.5組成的混合物。
所述礦物填料是由滑石粉、高嶺土和硅灰石粉以重量比1：0.7：1.2組成的混合物。
所述瓷化粉經(jīng)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所述高分子聚合物是由聚乙烯醇、三甲基壬醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯以重量比1：1.2：0.8組成的混合物。
所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.5：1組成的混合物。
所述抑煙劑是由二茂鐵、三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.5：2.5：1組成的混合物。
所述改性材料還包括耐寒增韌劑6份、強(qiáng)度改性劑5份、相容劑3份、爽滑劑1.5份。
所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.8組成的混合物。
所述強(qiáng)度改性劑是由單絲直徑在8μm的玄武巖纖維和單絲直徑在10μm的鎂鹽晶須以重量比2.4：1組成的混合物。
所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：2.2組成的混合物。
所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.5：1.2：1組成的混合物。
本發(fā)明的奶嘴用pvc改性材料具有較好的彈性，無(wú)味環(huán)保，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強(qiáng)度高，拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到27.9mpa以上，彎曲強(qiáng)度可以達(dá)到57.2mpa以上，斷裂伸長(zhǎng)率可以達(dá)到340%，抗沖擊性能優(yōu)異，阻燃效果好，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。