本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可交聯(lián)的熱塑性低滲油彈性體材料。
背景技術(shù)：
低滲油彈性體材料主要應(yīng)用于油管、油封等油路密封結(jié)構(gòu)，需具備耐油、低滲透等特性，現(xiàn)有技術(shù)通常采用聚四氟乙烯、硅橡膠、氟橡膠等材料制備。以上材料價(jià)格昂貴，且熔體粘度極大，只能采用模壓、燒結(jié)等低效成型方式成型，成型時(shí)間長(zhǎng)，工藝費(fèi)用高。同時(shí)以上材料廢棄物處理會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，環(huán)境危害較大。采用熱塑性彈性體制備油封材料具有高效成型的優(yōu)勢(shì)，但耐油性較差，滲油率高。所以，研制可快速成型、環(huán)境友好型的低滲油彈性體材料十分必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可交聯(lián)的熱塑性低滲油彈性體材料。本發(fā)明采用poe樹脂為基體，添加聚乙烯醇纖維和硅烷接枝聚合物，經(jīng)分散和增容后，聚乙烯醇纖維以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分散于基體樹脂中。該材料可采用注射或擠出等高效成型方式成型。成型后的制品在一定溫濕度環(huán)境下調(diào)節(jié)，即可生成具有一定交聯(lián)度的低滲油制品，具備耐油性好，滲油率低，回彈性好等特點(diǎn)。
本發(fā)明通過下述方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)：
可交聯(lián)的熱塑性低滲油彈性體材料，由40～60份poe樹脂、40～60份硅烷接枝poe、40～80份聚乙烯醇纖維、5～15份poe-mah組成。
其中poe樹脂為乙烯-辛烯共聚物，其熔融溫度不高于90℃。
其中硅烷接枝poe，其熔融溫度不高于90℃，硅烷接枝含量為2％～3％。
其中聚乙烯醇纖維，其水中可溶物大于90％，纖維長(zhǎng)度1～5mm，優(yōu)選3mm。
其中poe-mah為馬來酸酐接枝改性poe樹脂，其熔融溫度不高于90℃，mah接枝含量為0.8％～1.2％。
可交聯(lián)的熱塑性低滲油彈性體材料制備經(jīng)以下步驟：
步驟一、在密煉機(jī)中將poe樹脂、poe-mah在90～100℃混煉，混煉時(shí)間2～3min；
步驟二、加入硅烷接枝poe和聚乙烯醇纖維，氮?dú)獗Ｗo(hù)下繼續(xù)混煉10～12min，出料?；鞜挏囟?20～130℃。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明提供了一種低滲油彈性體材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下有益效果：
1本發(fā)明提供的材料同時(shí)具有耐油性好、滲油率低、強(qiáng)度高、低蠕變、成型工藝簡(jiǎn)單以及制造成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
2本發(fā)明使用的原料無毒無害，使用的纖維材料對(duì)人體無刺激性且可自然降解，安全環(huán)保。
3本發(fā)明提供的材料比重小，符合裝備輕量化發(fā)展要求。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合各實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。
可溶物含量參考gb/t24282-2009測(cè)試測(cè)試介質(zhì)為二甲苯；
乙醇汽油滲透率參考gb/t21529-2008測(cè)試測(cè)試介質(zhì)為93#乙醇汽油；
熔體流動(dòng)速率按gb/t3682-2000測(cè)試，條件190℃，2.16kg；
拉伸強(qiáng)度按gb/t1040-2006測(cè)試，1a型試樣，拉伸速率50mm/min。
試樣制備工藝為注射成型，注射機(jī)溫度為130℃～160℃，注射壓力為45bar～55bar，模具溫度30℃～35℃。試樣調(diào)節(jié)環(huán)境為：溫度為35℃～40℃，濕度75％～95％，調(diào)節(jié)時(shí)間為168h。
實(shí)施例1
本實(shí)施例中，低滲油彈性體材料，由40份poe樹脂、60份硅烷接枝poe、40份聚乙烯醇纖維和5份poe-mah組成。
可交聯(lián)的熱塑性低滲油彈性體材料制備經(jīng)以下步驟：
步驟一、在密煉機(jī)中將poe樹脂、poe-mah在90～100℃混煉，混煉時(shí)間2～3min；
步驟二、加入硅烷接枝poe和聚乙烯醇纖維，氮?dú)獗Ｗo(hù)下繼續(xù)混煉10～12min，出料?；鞜挏囟?20～130℃。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中，低滲油彈性體材料，由60份poe樹脂、40份硅烷接枝poe、80份聚乙烯醇纖維和15份poe-mah組成。
制備步驟同上。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中，低滲油彈性體材料，由50份poe樹脂、50份硅烷接枝poe、60份聚乙烯醇纖維和10份poe-mah組成。
制備步驟同上。
實(shí)施例4
本實(shí)施例中，低滲油彈性體材料，由50份poe樹脂、50份硅烷接枝poe、70份聚乙烯醇纖維和12份poe-mah組成。
制備步驟同上。
實(shí)施例5
本實(shí)施例中，低滲油彈性體材料，由50份poe樹脂、50份硅烷接枝poe、80份聚乙烯醇纖維和15份poe-mah組成。
制備步驟同上。
對(duì)比例1
本對(duì)比例中，材料由100份poe樹脂、80份聚乙烯醇纖維和15份poe-mah組成。
制備步驟同上。
本對(duì)比例與實(shí)施例的最大不同在于組分中沒有硅烷接枝poe。
對(duì)比例2
本對(duì)比例中，材料由50份poe樹脂、50份硅烷接枝poe、80份聚乙烯醇纖維和15份poe-mah組成。
制備步驟同上。
本對(duì)比例與實(shí)施例的最大不同是聚乙烯醇纖維的長(zhǎng)度是8mm～10mm。
對(duì)比例3
本對(duì)比例中，材料由50份poe樹脂、50份硅烷接枝poe、80份聚乙烯醇纖維組成。
制備步驟同上。
本對(duì)比例與實(shí)施例的最大不同是組分中沒有poe-mah。
對(duì)比例4
本對(duì)比例中，材料由50份poe樹脂、50份硅烷接枝poe、15份poe-mah組成。
制備步驟同上。
本對(duì)比例與實(shí)施例的最大不同是組分中沒有聚乙烯醇纖維。
實(shí)施例與對(duì)比例的性能測(cè)試結(jié)果見表1。
表1
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，如添加一定抗老化劑、色素等加工助劑，或采用其他的常用的熔體混煉設(shè)備，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。