本發(fā)明涉及合成紙母粒領(lǐng)域，具體涉及一種高性能合成紙專用母粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
bopp合成紙即雙向拉伸聚丙烯薄膜合成紙，具有極高的抗張強(qiáng)度、極高的撕裂強(qiáng)度、良好的絕緣性能、光學(xué)性能和優(yōu)異的濕強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)用領(lǐng)域廣泛，而bopp合成紙是采用聚丙烯材料與合成紙母粒共混擠出再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)雙向拉伸而成的一種新型薄膜材料，而傳統(tǒng)的合成紙母粒是采用濕法碳酸鈣生產(chǎn)，具有生產(chǎn)成本高，添加劑加量小的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種高性能合成紙專用母粒及其制備方法，以解決上述采用濕法碳酸鈣生產(chǎn)的合成紙母粒，具有生產(chǎn)成本高，添加劑加量小的技術(shù)問題。
為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種高性能合成紙專用母粒，由以下重量份數(shù)的組分組成：納米碳酸鈣70-90份，沉淀鋇15-25份，超分散劑1-2份，載體樹脂20-30份，抗靜電劑1-2份，活性材料3-4份。
所述納米碳酸鈣的粒徑為160-200nm。
所述沉淀鋇為硫酸鋇或碳酸鋇。
所述超分散劑為聚酯型多鏈體高分子聚合物性分散劑。
所述載體樹脂為薄膜級均聚聚丙烯。
所述抗靜電劑為硬脂酸甘油酯。
所述活性材料包括硬脂酸鋅和聚乙烯蠟。
高性能合成紙專用母粒的制備方法，包括如下步驟：
1)將納米碳酸鈣與沉淀鋇按質(zhì)量份數(shù)比4：1的配比混入高速攪拌的高混機(jī)中，然后干燥5-6分鐘；
2)向步驟1)中得到的產(chǎn)品加入超分散劑進(jìn)行第一次表面處理，然后活化5分鐘；
3)向步驟2)中得到的產(chǎn)品加入抗靜電劑進(jìn)行第二次表面處理，然后活化3分鐘；
4)向步驟3)中得到的產(chǎn)品加入活性材料進(jìn)行第三次表面處理，然后活化2分鐘；
5)將步驟4)中得到的產(chǎn)品與聚丙烯混合2分鐘后放料；
6)將步驟5)中得到的產(chǎn)品通入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)密煉捏合造粒后得到高性能合成紙專用母粒；
7)將高性能合成紙專用母粒進(jìn)行干燥、包裝。
所述步驟1-5都在高混機(jī)中進(jìn)行，所述高混機(jī)中的反應(yīng)溫度為140－145℃。
所述雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為40-45r/s,送料轉(zhuǎn)速為10-12r/s；所述雙螺桿擠出機(jī)擠出高性能合成紙專用母粒的溫度在190-220℃范圍內(nèi)。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
1.采用本發(fā)明所提供工藝來生產(chǎn)合成紙母粒，可使添加量達(dá)到50％以上，節(jié)約了生產(chǎn)成本；
2.采用本發(fā)明所提供工藝來生產(chǎn)合成紙母粒，使得其膜的密度保持在0.62g/㎝3以上，提高了膜的強(qiáng)度，使得在生產(chǎn)工藝中不易破膜。
具體實(shí)施方式
本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
實(shí)施例1
將160nm的納米碳酸鈣70份、硫酸鋇17份混入高速攪拌的高混機(jī)中，高混機(jī)中的反應(yīng)溫度為140℃，5分鐘后，向高混機(jī)中通入路博潤公司的超分散劑24000sc1份，活化5分鐘后，加入硬脂酸甘油酯1份，活化3分鐘后，按1:1的比例加入硬脂酸鋅和聚乙烯蠟3份，活化2分鐘后，加入聚丙烯18份，2分鐘后放料，將混合機(jī)內(nèi)得到的產(chǎn)品通入主機(jī)轉(zhuǎn)速為40r/s,送料轉(zhuǎn)速為10r/s的雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為190℃，后得到高性能合成紙專用母粒，最后進(jìn)行干燥、包裝。
制備后的母粒，添加劑的量達(dá)到了51％，合成紙的膜密度為0.65g/㎝3。而傳統(tǒng)合成紙母粒因采用濕法碳酸鈣生產(chǎn)，生產(chǎn)合成紙時(shí)添加量為20－30％，膜的密度小于0.60g/㎝3，膜的強(qiáng)度差，生產(chǎn)時(shí)易破膜,生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，當(dāng)添加劑的量達(dá)到了46％時(shí)，每噸合成紙可節(jié)約配方成本400元，1年可節(jié)約600萬。
實(shí)施例2
將180nm的納米碳酸鈣80份、硫酸鋇20份混入高速攪拌的高混機(jī)中，高混機(jī)中的反應(yīng)溫度為145℃，5分鐘后，向高混機(jī)中通入路博潤公司的超分散劑24000sc1.5份，活化5分鐘后，加入硬脂酸甘油酯1.5份，活化3分鐘后，按1:1的比例加入硬脂酸鋅和聚乙烯蠟3.5份，活化2分鐘后，加入聚丙烯25份，2分鐘后放料，將混合機(jī)內(nèi)得到的產(chǎn)品通入主機(jī)轉(zhuǎn)速為40r/s,送料轉(zhuǎn)速為10r/s的雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為200℃，后得到高性能合成紙專用母粒，最后進(jìn)行干燥、包裝。
制備后的合成紙母粒，添加劑的量達(dá)到了54％，合成紙的膜密度為0.62g/㎝3。而傳統(tǒng)合成紙母粒因采用濕法碳酸鈣生產(chǎn)，生產(chǎn)合成紙時(shí)添加量為20－30％，膜的密度小于0.60g/㎝3，膜的強(qiáng)度差，生產(chǎn)時(shí)易破膜,生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，當(dāng)添加劑的量達(dá)到了50％時(shí)，每噸合成紙可節(jié)約配方成本500元，1年可節(jié)約1000萬。
實(shí)施例3
將200nm的納米碳酸鈣90份、硫酸鋇24份混入高速攪拌的高混機(jī)中，高混機(jī)中的反應(yīng)溫度為150℃，5分鐘后，向高混機(jī)中通入路博潤公司的超分散劑24000sc2份，活化5分鐘后，加入硬脂酸甘油酯1.8份，活化3分鐘后，按1:1的比例加入硬脂酸鋅和聚乙烯蠟3.6份，活化2分鐘后，加入聚丙烯28份，2分鐘后放料，將混合機(jī)內(nèi)得到的產(chǎn)品通入主機(jī)轉(zhuǎn)速為40r/s,送料轉(zhuǎn)速為10r/s的雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為220℃，后得到高性能合成紙專用母粒，最后進(jìn)行干燥、包裝。
制備后的合成紙母粒，添加劑的量達(dá)到了53％，合成紙的膜密度為0.63g/㎝3。而傳統(tǒng)合成紙母粒因采用濕法碳酸鈣生產(chǎn)，生產(chǎn)合成紙時(shí)添加量為20－30％，膜的密度小于0.60g/㎝3，膜的強(qiáng)度差，生產(chǎn)時(shí)易破膜,生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，當(dāng)添加劑的量達(dá)到了48％時(shí)，每噸合成紙可節(jié)約配方成本450元，1年可節(jié)約700萬。
如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。