本發(fā)明屬于日常生活用品領(lǐng)域，特別涉及一種透氣海綿組合物及其用于制備透氣海綿的方法。
背景技術(shù)：
：海綿一般為帶孔的發(fā)泡材料，其質(zhì)地柔軟、有彈性，在日常生活中得到比較廣泛的應(yīng)用，例如床墊、枕頭、鞋墊、沙發(fā)等，均會利用海綿材料來增加人體的舒適度，但是當(dāng)人體與海綿長時間接觸后，海綿會吸收一部分人體的熱量，進而溫度會升高，尤其是在炎熱潮濕的天氣，長時間接觸海綿材料制成的產(chǎn)品后，燥熱的感覺更為明顯。通常采用的解決方式是在海綿本體外包覆一層涂層，來增加冰涼觸感，申請?zhí)枮?01210333688.6的專利文獻提供一種海綿及其制作方法，其所制備的海綿由海綿本體、設(shè)在海綿主體的表面的隔離層、附著在隔離層上的凝膠層以及設(shè)在此凝膠層的表面的保護層組成，所述隔離層為pu層、pe層、pp層或膠水涂層，所述保護層為薄膜層、聚氨酯涂層、pve層、eva層、tpu層或布層中的一種，這種海綿雖然在使用時具有一定的冰涼觸感，但由于在海綿主體表面設(shè)置隔離層、凝膠層和保護層，各層均不包括孔狀結(jié)構(gòu)，因而海綿的透氣性變差，使用時間一久，海綿還是會有悶熱、燥熱的感覺，影響海綿使用效果。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種透氣海綿組合物及其用于制備透氣海綿的方法，所制備的海綿在有冰涼觸感的同時具有良好的透氣性。為此，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種透氣海綿組合物，透氣海綿包括海綿本體和透氣涂層，所述透氣涂層包覆海綿本體外表層；所述海綿本體的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述相變材料包括所述相變材料包括石蠟、非石蠟、結(jié)晶水合鹽或共晶鹽；所述的海綿本體和透氣涂層的異氰酸酯、聚醚多元醇和聚合物多元醇組成相同；所述透氣涂層包覆海綿本體外表層，所述海綿本體的密度為10-60kg/m3；所述透氣涂層的密度為30-100kg/m3。作為優(yōu)選方案，所述海綿本體各組分的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：海綿本體的組成成分中，異氰酸酯、聚醚多元醇和聚合物多元醇作為透氣海綿的主要組成成分，這三者發(fā)生反應(yīng)后的產(chǎn)物形成海綿孔狀結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)架，在反應(yīng)過程中，相變材料均勻地分布其中，達到均質(zhì)的目的。相變材料是一種隨溫度改變而自身發(fā)生物理性質(zhì)的變化、從而釋放或吸收潛熱的儲能材料。相變材料發(fā)生相變時，吸收或釋放相變潛熱，利用相變材料吸收人體的熱量，達到冰涼觸感的目的；本發(fā)明通過選擇海綿本體和透氣涂層的異氰酸酯、聚醚多元醇和聚合物多元醇組成相同或相近，制備的透氣涂層與海綿本體的組成、孔狀結(jié)構(gòu)相近，因而透氣涂層與海綿本體的結(jié)合強度較大，涂層不易脫落，增加了透氣海綿的使用壽命。本發(fā)明的另一個目的是通過密度不同或相近的海綿本體和透氣涂層，制備結(jié)合強度大，結(jié)合力好的透氣海綿制品。作為優(yōu)選，所述透氣涂層的厚度為0.1-0.3mm。作為優(yōu)選，所述透氣涂層的厚度為0.2mm。透氣涂層包覆海綿本體外表層，作為海綿本體的保護層，也為海綿本體提供冰涼觸感，作為冰涼觸感層，由于其本身具有孔狀結(jié)構(gòu)，因而也兼具透氣性。作為優(yōu)選，所述結(jié)晶水合鹽包括十水合硫酸鈉、六水合氯化鎂、六水合氯化鈣、三水合醋酸鈉或十二水合磷酸氫二鈉中的一種或多種；所述共晶鹽包括聚氧乙烯醚、聚氧乙烯、聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚、硫酸鋰、季戊四醇、新戊二醇或二羥甲基丙二醇中的一種或多種。結(jié)晶水合鹽作為相變材料的優(yōu)點是：結(jié)晶水合鹽的融化熱大、導(dǎo)熱率高、相變時體積變化??；共晶鹽作為相變材料的優(yōu)點是：共晶鹽融化熱大、導(dǎo)熱率高、相變時體積變化小。作為優(yōu)選，所述異氰酸酯包括tdi、mdi、papi、hdi或ipdi中的一種或多種，所用異氰酸酯的nco％含量為3-50％。作為優(yōu)選，所述聚醚多元醇包括羥值為20-350mgkoh/g的聚醚多元醇中的一種或多種；所述聚合物多元醇包括羥值為10-50mgkoh/g的聚合物多元醇中的一種或多種。所述聚醚多元醇具體包括牌號為3010、1070、330n、307、1030或3602的聚醚多元醇中的一種或多種；所述聚合物多元醇具體包括牌號為2045、h45、h30、pop50或pop100的聚合物多元醇中的一種或多種；添加聚合物多元醇可用來提高海綿本體和透氣涂層的硬度。異氰酸酯、聚醚多元醇和聚合物多元醇作為海綿的主要組成成分，這三者發(fā)生反應(yīng)后的產(chǎn)物形成海綿孔狀結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)架，在反應(yīng)過程中相變材料均勻地分布其中，達到均質(zhì)的目的。作為優(yōu)選，所述胺類催化劑包括三乙烯二胺、(二甲氨基乙基)醚中的一種或多種胺類或叔胺類催化劑；所述錫類催化劑包括辛酸亞錫或二月桂酸二丁基錫中的一種或多種錫類催化劑。所述胺類催化劑具體包括牌號為a-33、a-1、uc-9729、uc-280或na-720中的一種或多種胺類或叔胺類催化劑。所述錫類催化劑具體包括牌號為t9或t12一種或多種錫催化劑。胺類催化劑的作用是：提高制備過程中發(fā)泡的反應(yīng)速度。錫類催化劑的作用是：提高各組成成分的反應(yīng)速度。作為優(yōu)選，所述硅油包括主要成分為聚醚改性有機硅氧烷的有機硅油；所述阻燃劑包括三聚氰胺磷酸三甲苯酯、亞磷酸三苯酯、甲基膦酸二甲酯、復(fù)合磷系阻燃劑或鹵代雙磷酸酯化合物混合反應(yīng)型阻燃劑中的一種或多種；所述開孔劑包括液體石蠟、聚丁二烯、二甲基聚硅氧烷、石蠟分散液、聚氧化乙烯或聚氧化烯烴-聚硅氧烷共聚物中的一種或多種；所述交聯(lián)劑包括甘油、二乙醇胺或三乙醇胺中的一種或多種。所述硅油具體包括牌號為uf-5880或uf-6588的有機硅油。硅油的作用是：改善泡孔，穩(wěn)定泡棉。阻燃劑的作用是：提高海綿本體的阻燃性能。開孔劑的作用是：提高海綿本體的開孔率，增加海綿本體的透氣性。交聯(lián)劑的作用是：增加各組成成分間的交聯(lián)作用，防止海綿本體發(fā)生開裂。本發(fā)明的又一個目的為提供上述透氣海綿組合物制備透氣海綿的方法，步驟包括：步驟1)，將所述海綿本體各組分的組成按上述質(zhì)量份數(shù)放入反應(yīng)釜中，混合攪拌，并發(fā)泡、熟化；其中，攪拌速度為3000-5000r/min，溫度為18-25℃，壓力為0.1-0.3mpa；注氣量為0.1-3l/min，發(fā)泡速度為2-5m/min，發(fā)泡高度為30-110cm；熟化溫度為20-30℃，熟化時間為50-80h；步驟2)，熟化處理后的海綿進行脫模處理，獲得第一海綿體，然后依需求進行切割、加工；步驟3)，采用高速剪切攪拌方法，將所述透氣涂層各組分的組成按上述質(zhì)量份數(shù)混合并攪拌均勻，攪拌速度為1000-4000r/min，獲得第一混合物；步驟4)，將步驟3獲得的第一混合物涂覆在步驟2獲得的第一海綿體上，涂覆1-3次，控制涂層厚度為0.03-0.3mm；于溫度為30-90℃烘干1-10min，在室溫下放置，繼續(xù)熟化5-7h，制成透氣海綿。作為優(yōu)選，步驟1)的攪拌速度為4000r/min，溫度為20℃，壓力為0.2mpa；注氣量為2l/min，發(fā)泡速度為4m/min，發(fā)泡高度為100cm；熟化溫度為25℃，熟化時間為72h。作為優(yōu)選，步驟3)攪拌速度為2000r/min。作為優(yōu)選，步驟4)的烘干在烘道的長度為10-15m，流水線前進速度為2-4m/min的條件下進行。作為優(yōu)選，步驟4)中涂層厚度為0.2mm；步驟4)中烘道的長度為10m，烘道溫度為60℃，流水線前進速度為2m/min；熟化時間為5h。上述石蠟主要由直鏈烷烴混合而成，其分子式為cnh2n+2(20≤n≤40)，其相變潛熱為140～280j/g，相變溫度為20～60℃。石蠟作為相變材料的優(yōu)點是：石蠟在凝固過程中無過冷現(xiàn)象，熔化時蒸汽壓力低，無析出和相分離現(xiàn)象，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、無毒、無腐蝕性，而且石蠟是石油冶煉的副產(chǎn)品，取材方便、價格便宜。上述非石蠟包括脂肪烴類、脂肪酸類、醇類和聚烯醇類產(chǎn)物；其在相變過程中不會形成流動的液體狀態(tài)。水作為發(fā)泡劑使用。本發(fā)明制備的透氣海綿可以用于制作生活用品(如枕頭、床墊、汽車坐墊等)，運動器材(如瑜伽墊、球拍用的手膠等)，還可以用于制作服飾配件(如鞋墊、文胸等)。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明所制備的透氣海綿，使用了相變材料，利用相變材料發(fā)生相變時吸收人體的熱量來達到冰涼觸感的目的；同時，透氣海綿的透氣涂層也包括孔狀結(jié)構(gòu)，保證了涂層的透氣性；另外，透氣涂層與海綿本體的異氰酸酯、聚醚多元醇和聚合物多元醇組成相同或相近，因而具有相近的孔狀結(jié)構(gòu)，因此透氣涂層與海綿本體的結(jié)合強度好，涂層不易脫落，增加了透氣海綿的使用壽命；且制備透氣海綿工藝步驟合理，易于批量化生產(chǎn)出合格的透氣海綿。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例1制備的透氣海綿縱向顯微組織圖；圖2為本發(fā)明實施例1制備的透氣海綿的涂層顯微組織圖；圖3為本發(fā)明實施例3制備的透氣海綿放大5000倍的涂層表面形貌圖；圖4為本發(fā)明實施例3制備的透氣海綿放大1000倍的涂層表面形貌圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)中未添加相變材料的海綿放大5000倍的涂層表面形貌圖；圖6為現(xiàn)有技術(shù)中未添加相變材料的海綿放大1000倍的涂層表面形貌圖。具體實施方式下面結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。為了避免誤解，現(xiàn)對各簡稱進行解釋。tdi：即甲苯二異氰酸酯，其中包含2,4-tdi和2,6-tdi兩種異構(gòu)體，2,4-tdi占80％，購自上海拜耳；mdi：即二苯基甲烷二異氰酸酯，有4,4-mdi，2,4-mdi和2,2-mdi三種異構(gòu)體，購自德國拜耳公司；papi：即異佛爾酮二異氰酸酯，購自德國拜耳公司；ipdi：即含有一定量較高官能度的異氰酸酯與二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物，購自德國拜耳公司；hdi：即六亞甲基二異氰酸酯，購自德國拜耳公司。3010：牌號為3010的聚醚多元醇，羥值為56mgkoh/g，購自美國陶氏化學(xué)；1070：牌號為1070的聚醚多元醇，購自江蘇鐘山化工；330n：牌號問330n的聚醚多元醇，羥值為33mgkoh/g，購自江蘇長華聚氨酯科技有限公司；307：牌號為307的聚醚多元醇，羥值為240mgkoh/g，購自江蘇長華聚氨酯科技有限公司；1030：牌號為1030的聚醚多元醇，羥值為304mgkoh/g；3602：牌號為3602的聚醚多元醇，羥值為30-34mgkoh。2045：牌號為2045的聚合物多元醇，羥值為30mgkoh/g，購自上海高橋石油化工公司；h45：牌號為h45的聚合物多元醇，羥值為19-23mgkoh/g，購自江蘇長華聚氨酯科技有限公司；h30：牌號為h30的聚合物多元醇，羥值為22-27mgkoh/g，購自江蘇長華聚氨酯科技有限公司；pop100：牌號為pop100的聚合物多元醇，購自山東藍星東大化工有限責(zé)任公司；pop50：牌號為pop100的聚合物多元醇，山東藍星東大化工有限責(zé)任公司。a-33：牌號為a33的胺類催化劑，成分為33％的三乙烯二胺溶液，購自江蘇奧斯佳材料科技有限公司；a-1：牌號為a1的叔胺類催化劑，即70％雙(二甲氨基乙基)醚溶液，購自江蘇奧斯佳材料科技有限公司；uc-9727：牌號為uc-9727的叔胺類催化劑，購自江蘇奧斯佳材料科技有限公司；uc-280：牌號為uc-280的胺催化劑，購自江蘇奧斯佳材料科技有限公司；na-720：牌號為na-720的胺催化劑，購自江蘇奧斯佳材料科技有限公司。t9：牌號為t9的催化劑，成分為辛酸亞錫，購自美國邁圖；t12：牌號為t12的催化劑，成分為二月桂酸二丁基錫，購自美國邁圖。uf-5880：牌號為uf-5880的有機硅油，購自江蘇奧斯佳材料科技有限公司；uf-6588：牌號為uf-6588的有機硅油，購自江蘇奧斯佳材料科技有限公司。實施例1本實施例的透氣海綿組合物，透氣海綿包括海綿本體和透氣涂層，所述透氣涂層包覆海綿本體外表層，所述海綿本體的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述異氰酸酯采用tdi；所述相變材料采用聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚；聚醚多元醇為牌號采用3010的聚醚多元醇；聚合物多元醇采用牌號為2045聚合物多元醇；胺催化劑為a-33、錫催化劑為t9、硅油為uf-5880，阻燃劑為三聚氰胺磷酸三甲苯酯，開孔劑為液體石蠟，交聯(lián)劑為甘油。采用上述透氣海綿組合物制備透氣海綿的方法，步驟包括：步驟1)，將所述海綿本體各組分的組成按上述質(zhì)量份數(shù)放入反應(yīng)釜中，混合攪拌，并發(fā)泡、熟化；其中，攪拌速度為4000r/min，溫度為20℃，壓力為0.2mpa；注氣量為2l/min，發(fā)泡速度為4m/min，發(fā)泡高度為100cm；熟化溫度為25℃，熟化時間為72h；步驟2)，熟化處理后的海綿進行脫模處理，獲得第一海綿體，然后依需求進行切割、加工；步驟3)，采用高速剪切攪拌方法，將所述透氣涂層各組分的組成按上述質(zhì)量份數(shù)混合并攪拌均勻，攪拌速度為2000r/min，獲得第一混合物；步驟4)，將步驟3獲得的第一混合物涂覆在步驟2獲得的第一海綿體上，涂覆3次，控制涂層厚度為0.2mm；于溫度為60℃烘干5min，其中，烘道的長度為10m，流水線前進速度為2m/min；在室溫下放置，繼續(xù)熟化5h，制成透氣海綿。實施例2本實施例的透氣海綿組合物，透氣海綿包括海綿本體和透氣涂層，所述透氣涂層包覆海綿本體外表層，所述海綿本體的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述異氰酸酯采用mdi；所述相變材料采用季戊四醇；聚醚多元醇為牌號采用330n的聚醚多元醇；聚合物多元醇采用牌號為h45聚合物多元醇；胺類催化劑為uc-9729、錫催化劑為t9、硅油為uf-6588，阻燃劑為亞磷酸三苯酯，開孔劑為聚丁二烯，交聯(lián)劑為二乙醇胺。采用上述透氣海綿組合物制備透氣海綿的方法，工藝參數(shù)與工藝過程同實施例1。實施例3本實施例的透氣海綿組合物，透氣海綿包括海綿本體和透氣涂層，所述透氣涂層包覆海綿本體外表層，所述海綿本體的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述異氰酸酯采用ipdi；所述相變材料采用二羥甲基丙二醇；聚醚多元醇為牌號采用3010的聚醚多元醇；聚合物多元醇采用牌號為pop50聚合物多元醇；胺類催化劑為uc-280、錫催化劑為t9、硅油為uf-6588，阻燃劑為甲基膦酸二甲酯，開孔劑為二甲基聚硅氧烷，交聯(lián)劑為三乙醇胺。采用上述透氣海綿組合物制備透氣海綿的方法，工藝參數(shù)與工藝過程同實施例1。實施例4本實施例的透氣海綿組合物，透氣海綿包括海綿本體和透氣涂層，所述透氣涂層包覆海綿本體外表層，所述海綿本體的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述異氰酸酯采用tdi；所述相變材料采用新戊二醇；聚醚多元醇為牌號采用3010的聚醚多元醇；聚合物多元醇采用牌號為2045聚合物多元醇；胺類催化劑為na-720、錫催化劑為t12、硅油為uf-5880，阻燃劑為復(fù)合磷系阻燃劑，開孔劑為石蠟分散液，交聯(lián)劑為三乙醇胺。采用上述透氣海綿組合物制備透氣海綿的方法，工藝參數(shù)與工藝過程同實施例1。實施例5本實施例的透氣海綿組合物，透氣海綿包括海綿本體和透氣涂層，所述透氣涂層包覆海綿本體外表層，所述海綿本體的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述異氰酸酯采用tdi；所述相變材料采用三水合醋酸鈉；聚醚多元醇為牌號采用3010的聚醚多元醇；聚合物多元醇采用牌號為h30聚合物多元醇；胺類催化劑為na-720、錫催化劑為t9、硅油為uf-6588，阻燃劑為鹵代雙磷酸酯，開孔劑為聚氧化乙烯，交聯(lián)劑為二乙醇胺。采用上述透氣海綿組合物制備透氣海綿的方法，工藝參數(shù)與工藝過程同實施例1。實施例6本實施例的透氣海綿組合物，透氣海綿包括海綿本體和透氣涂層，所述透氣涂層包覆海綿本體外表層，所述海綿本體的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述異氰酸酯采用mdi；所述相變材料采用十水合硫酸鈉；海綿本體中采用聚醚多元醇的牌號為3010；透氣涂層中的聚醚多元醇采用牌號為3010和3602的聚醚多元醇，其中3010的質(zhì)量份數(shù)為20，3602的質(zhì)量份數(shù)為50；聚合物多元醇采用牌號為2045聚合物多元醇；胺類催化劑為na-720、錫催化劑為t9、硅油為uf-5880，阻燃劑為亞磷酸三苯酯，開孔劑為聚氧化烯烴-聚硅氧烷共聚物，交聯(lián)劑為二乙醇胺。采用上述透氣海綿組合物制備透氣海綿的方法，工藝參數(shù)與工藝過程同實施例1。實施例7本實施例的透氣海綿組合物，透氣海綿包括海綿本體和透氣涂層，所述透氣涂層包覆海綿本體外表層，所述海綿本體的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述異氰酸酯采用mdi；所述相變材料采用六水合氯化鈣；海綿本體中采用聚醚多元醇的牌號為1070；透氣涂層中的聚醚多元醇采用牌號為1070和3602的聚醚多元醇，其中1070的質(zhì)量份數(shù)為20，3602的質(zhì)量份數(shù)為50；聚合物多元醇采用牌號為h45聚合物多元醇；胺類催化劑為na-720、錫催化劑為t9、硅油為uf-5880，阻燃劑為甲基膦酸二甲酯，開孔劑為聚丁二烯，交聯(lián)劑為二乙醇胺。采用上述透氣海綿組合物制備透氣海綿的方法，工藝參數(shù)與工藝過程同實施例1。實施例8本實施例的透氣海綿組合物，透氣海綿包括海綿本體和透氣涂層，所述透氣涂層包覆海綿本體外表層，所述海綿本體的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述異氰酸酯采用hdi；所述相變材料采用十二水合磷酸氫二鈉；聚醚多元醇為牌號采用307聚醚多元醇；聚合物多元醇采用牌號為pop50聚合物多元醇；胺類催化劑為a-33、錫催化劑為t9、硅油為uf-6588，阻燃劑為三聚氰胺磷酸三甲苯酯，開孔劑為液體石蠟，交聯(lián)劑為三乙醇胺。采用上述透氣海綿組合物制備透氣海綿的方法，工藝參數(shù)與工藝過程同實施例1。分別對實施例1-8制備透氣海綿的海綿本體和透氣涂層的密度進行測試，如表1所示。從表中可以看出，海綿本體與透氣涂層的密度不同或相近，但通過圖1可以看出透氣涂層與海綿本體仍然結(jié)合緊密。表1海綿本體密度kg/m3透氣涂層密度kg/m3實施例16070實施例24565實施例33030實施例460100實施例52545實施例63060實施例73545實施例84050為觀察透氣海綿的顯微結(jié)構(gòu)，對透氣海綿顯微結(jié)構(gòu)進行測試。圖1中上部為透氣海綿的透氣涂層，下部為透氣海綿的海綿本體，其中顏色較深的部分為海綿的孔結(jié)構(gòu)，從圖中可以看出透氣涂層與海綿本體結(jié)合緊密；從圖2中可以看出透氣涂層是具有孔狀結(jié)構(gòu)的，證明透氣涂層具有透氣性；圖3和圖4為透氣海綿的涂層表面形貌圖，從圖中可以看出中可以看出摻入了相變材料的涂層表面質(zhì)地均勻；圖5和圖6為現(xiàn)有技術(shù)中未添加相變材料的海綿高倍數(shù)的涂層表面形貌圖，從圖5、圖6和圖3、圖4的對比中可以看出，在相同的放大倍數(shù)下，未添加相變材料的海綿表面趨于光滑，與人體接觸時會緊密貼合，人體的燥熱感明顯，而本發(fā)明制備的透氣涂層的表面會均勻分布著條狀凸起結(jié)構(gòu)，與人體接觸時會留有一定的空間，與現(xiàn)有技術(shù)中的海綿相比，能夠降低人體燥熱的感覺。對上述實施例1-8制備的成品進行力學(xué)性能測試，將測試結(jié)果記錄在表2中，分別對海綿的回彈率、硬度、拉伸強度、壓縮形變率和斷裂伸長率進行測試。表2項目回彈率％硬度n/cm2拉伸強度kpa壓縮形變率％斷裂伸長率％實施例142150牛頓≥70≤4≥80實施例245130牛頓≥70≤4≥80實施例3零60牛頓≥50≤4≥80實施例4零50牛頓≥50≤4≥80實施例5零55牛頓≥50≤4≥80實施例6零40牛頓≥50≤4≥80實施例7零45牛頓≥50≤4≥80實施例8零50牛頓≥50≤4≥80從表2中可以看出，除實施例1和實施例2外，其余實施例中制得的透氣海綿為慢回彈海綿(即回彈率為零)；硬度值越低，代表制備的透氣海綿手感越柔軟；拉伸強度值越高，制備的透氣海綿越不容易被拉斷；壓縮形變率值越低，制備的透氣海綿的壓縮回復(fù)性能越好；斷裂伸長率值越大，制備的透氣海綿伸縮性能越好。這些都是海綿制品的主要衡量指標。再對本發(fā)明提供的產(chǎn)品的冰涼程度進行感官試驗，試驗中，首先將實施例1-8中的成品制成坐墊，令試驗員在室溫為28℃下，在坐墊上感受其冰涼程度，感受海綿坐墊的冰涼程度，用“#”的多少表征，“#”越多表示越冰涼，評價標準如表3所示。表3“#”數(shù)量冰涼程度1使用時感到較熱2使用時略感有一定熱度3無明顯冰涼感覺4冰涼程度較好，使用者感覺較舒適5冰涼程度好，給使用者以冰涼舒爽的感覺將使用者剛坐在海綿上感覺到的冰涼程度及15分鐘及30分鐘后感覺到的冰涼程度記錄具體測試結(jié)果如表4所示。表4實施例初始冰涼度5分鐘后冰涼度15分鐘后冰涼度無透氣海綿321實施例1543實施例2544實施例3544實施例4533實施例5543實施例6543實施例7543實施例8544由表4中的結(jié)果可見，本發(fā)明提供的成品在制成坐墊后，不僅在剛使用時能夠給人以冰涼舒適的感覺，而且在使用一定時間后，溫度升高及吸熱量也不明顯，仍然能給人帶來較好的涼爽效果。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求的范圍中。當(dāng)前第1頁12