本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，尤其是涉及n,n-二甲基甲酰胺溶劑的分離回用方法。
背景技術(shù)：
聚乙烯醇（polyvinylalcohol，簡(jiǎn)稱pva）具有強(qiáng)力的黏結(jié)性，氣體阻隔性，耐磨性，被廣泛應(yīng)用在紡織、建筑、化工行業(yè)；n,n-二甲基甲酰胺（dmf）作為重要的化工原料，是性能優(yōu)良的溶劑，主要應(yīng)用于聚氨酯、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。
但是，對(duì)于含有上述兩種物質(zhì)的廢水，其可生化性差；若通過(guò)精餾回收二甲基甲酰胺，則聚乙烯醇會(huì)黏結(jié)在精餾塔中，難以清除；若通過(guò)有機(jī)膜進(jìn)行處理，則膜壽命會(huì)減短，同時(shí)聚乙烯醇也難以有效地通過(guò)清洗去除。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述存在的情況，本發(fā)明提供一種無(wú)機(jī)膜高溫處理方法，可以有效地分離n,n-二甲基甲酰胺與聚乙烯醇并回收n,n-二甲基甲酰胺，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
為此，本發(fā)明采用如下解決方案：
一種n,n-二甲基甲酰胺與聚乙烯醇的分離回用方法，所述n,n-二甲基甲酰胺與聚乙烯醇的分離回用方法包括：
-無(wú)機(jī)膜分離：基于n,n-二甲基甲酰胺與聚乙烯醇兩者分子量之間存在的差異，通過(guò)無(wú)機(jī)膜裝置將n,n-二甲基甲酰胺與聚乙烯醇的混合廢水進(jìn)行分離，得到含有n,n-二甲基甲酰胺的產(chǎn)水和含有聚乙烯醇的濃縮液；
-無(wú)機(jī)膜水洗：在含有聚乙烯醇的濃縮液中補(bǔ)充洗水，兩者混合后再經(jīng)過(guò)上述同一個(gè)無(wú)機(jī)膜分離裝置進(jìn)行分離，補(bǔ)充的洗水的量等于無(wú)機(jī)膜分離過(guò)程中含有n,n-二甲基甲酰胺的產(chǎn)水的量，無(wú)機(jī)膜水洗過(guò)程中得到的含有n,n-二甲基甲酰胺的洗水合并入無(wú)機(jī)膜分離過(guò)程中含有n,n-二甲基甲酰胺的產(chǎn)水。
在采用上述技術(shù)方案的同時(shí)，本發(fā)明還可以采用或者組合采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：
無(wú)機(jī)膜分離和無(wú)機(jī)膜水洗時(shí)，無(wú)機(jī)膜分離裝置中液體溫度控制為25～70℃，無(wú)機(jī)膜分離裝置的運(yùn)行壓力控制為2~15bar。
無(wú)機(jī)膜分離裝置中無(wú)機(jī)膜的截留分子量控制為1000~5000da，對(duì)聚乙烯醇的截留效率大于95%，膜通量控制為大于20l/（m2h）。
無(wú)機(jī)膜裝置中液體溫度控制在40~70℃，用濃度為1~5%wt的氫氧化鈉溶液對(duì)無(wú)機(jī)膜裝置進(jìn)行膜清洗，如此，無(wú)機(jī)膜裝置的無(wú)機(jī)膜通量可以恢復(fù)99%以上，有效清除了無(wú)機(jī)膜表面黏結(jié)的聚乙烯醇。
所述無(wú)機(jī)膜裝置中的無(wú)機(jī)膜為采用氧化鋯作為支撐體，并以鈦材料作為表面分離層。
本發(fā)明提供一種n,n-二甲基甲酰胺與聚乙烯醇的分離回用方法，通過(guò)無(wú)機(jī)膜裝置進(jìn)行無(wú)機(jī)膜分離和無(wú)機(jī)膜水洗，從而分別得到了n,n-二甲基甲酰胺和聚乙烯醇的單一獨(dú)立體系，同時(shí)解決了有機(jī)膜分離過(guò)程中難以清洗恢復(fù)的問(wèn)題和n,n-二甲基甲酰胺的精餾設(shè)備中黏結(jié)聚乙烯醇不好清除的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)工業(yè)清潔生產(chǎn)的需求和目的。
具體實(shí)施方式
參照具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明。
人造皮革生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生一股含有10%二甲基甲酰胺與5%聚乙烯醇的廢水，現(xiàn)在通過(guò)本發(fā)明所提供的方法進(jìn)行分離回收。
35t/d的二甲基甲酰胺與聚乙烯醇的廢水，通過(guò)160m揚(yáng)程的泵提升壓力通過(guò)無(wú)機(jī)膜裝置進(jìn)行分離，得到含有10%wt的二甲基甲酰胺的產(chǎn)水，聚乙烯醇的截留率96%，運(yùn)行溫度從40℃上升至70℃，產(chǎn)水通量保持30l/(m2h)，聚乙烯醇濃縮了三倍。隨著工藝的進(jìn)行，無(wú)機(jī)膜通量開始下降，此時(shí)，將無(wú)機(jī)膜分離裝置中液體溫度控制在40~70℃，氫氧化鈉濃度控制在1~5%wt進(jìn)行無(wú)機(jī)膜的恢復(fù)清洗，無(wú)機(jī)膜通量能恢復(fù)99.2%，有效清除了無(wú)機(jī)膜表面黏結(jié)的聚乙烯醇。
再通過(guò)無(wú)機(jī)膜水洗法，將濃縮液中的二甲基甲酰胺濃度降低0.5%，混合產(chǎn)水二甲基甲酰胺的濃度5%，再上精餾回收二甲基甲酰胺。
本具體實(shí)施例中，通過(guò)本發(fā)明所提供的方法實(shí)現(xiàn)了二甲基甲酰胺與聚乙烯醇體系高效地分離，保證了二甲基甲酰胺的高品質(zhì)回用，同時(shí)使聚乙烯醇單一體系更高品質(zhì)地進(jìn)入下一步工藝，實(shí)現(xiàn)該廢水清潔生產(chǎn)。
上述具體實(shí)施方式用來(lái)解釋說(shuō)明本發(fā)明，僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明作出的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。