本發(fā)明屬于合成纖維技術領域，具體涉及一種抗?jié)窀男詼炀]母粒及其制備方法。
背景技術：
滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。我國滌綸纖維產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界第一，常規(guī)滌綸紡織品加工的快速發(fā)展也進一步促進了滌綸新型纖維的開發(fā)。以純紡、混紡和交織為重點，以滌綸機織物、針織物和非織造布為主要品種的紡織品開發(fā)，不僅極大地豐富了廣大消費者的生活，同時也對我國紡織品的出口貿(mào)易產(chǎn)生了巨大的推動作用。
滌綸纖維是以精對苯二甲酸(pta)或對苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(eg)為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應而制得的成纖高聚物——聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)，經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維。在聚酯纖維大分子結構中只有在纖維的兩端才存在活性基團，整個大分子鏈段中都沒有活性基團，所以聚酯纖維有極強的疏水性，回潮率0.4％，僅為錦綸的十分之一，接近棉的二十分之一。
服用織物正向經(jīng)濟性、舒適性和功能性發(fā)展，吸濕排汗性是衣著用織物舒適性的一項重要影響因素。吸濕排汗性好的織物可調節(jié)貼身衣物與皮膚表面間的水分及濕度,減輕衣物和皮膚接觸時的壓力以及冷濕感，使皮膚舒適。因此，滌綸纖維的抗?jié)窀男燥@得尤為重要。
技術實現(xiàn)要素：
解決的技術問題：本發(fā)明的目的是提供一種抗?jié)窀男詼炀]母粒及其制備方法。
技術方案：一種抗?jié)窀男詼炀]母粒，原料以重量份計包括：苯二甲酸二甲酯20-30份，乙二醇10-15份，玻璃纖維2-6份，熱塑性丁苯橡膠0.8-1.5份，聚對苯二甲酸丙二醇酯1-4份，聚乙烯6-12份，馬來酸酐1-3份，偶聯(lián)劑0.2-0.6份，增塑劑0.2-0.5份和羥丙甲纖維素1-4份。
進一步地，所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑。
進一步地，增塑劑為丙二醇。
上述抗?jié)窀男詼炀]母粒的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將苯二甲酸二甲酯、乙二醇和玻璃纖維混合，在惰性氣氛下進行縮聚反應，得到改性滌綸材料；
步驟2，將熱塑性丁苯橡膠、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚乙烯和溶劑加入到反應釜中，攪拌混合20-30分鐘，然后加入偶聯(lián)劑，在真空條件下升溫至70-80℃，繼續(xù)攪拌10-20分鐘，得到反應物；
步驟3，將反應物中的溶劑蒸干，得到改性增強體；
步驟4，將改性增強體粉碎，得到粉末；
步驟5，將步驟4得到的粉末與改性滌綸、馬來酸酐、增塑劑和羥丙甲纖維素混合攪拌均勻，擠出造粒，得到抗?jié)窀男詼炀]母粒。
進一步地，步驟1中惰性氣體為氮氣或氬氣。
進一步地，步驟2中真空條件的真空度為0.05-0.07mpa。
進一步地，步驟3中粉碎后的粒徑為2mm以下。
有益效果：本發(fā)明利用熱塑性丁苯橡膠、聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚乙烯在溶劑存在的體系中實現(xiàn)偶聯(lián)共混，形成了韌性好、耐高溫和抗?jié)裥缘幕旌显鰪婓w。本發(fā)明通過制備增強體，加強了母粒的機械強度、耐熱性、抗溶性(遇到火星等不會燒處洞)能以及降低了材料吸濕性。
具體實施方式
實施例1
一種抗?jié)窀男詼炀]母粒，原料以重量份計包括：苯二甲酸二甲酯20份，乙二醇10份，玻璃纖維2份，熱塑性丁苯橡膠0.8份，聚對苯二甲酸丙二醇酯1份，聚乙烯6份，馬來酸酐1份，偶聯(lián)劑0.2份，增塑劑0.2份和羥丙甲纖維素1份。
所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑；增塑劑為丙二醇。
上述抗?jié)窀男詼炀]母粒的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將苯二甲酸二甲酯、乙二醇和玻璃纖維混合，在惰性氣氛下進行縮聚反應，得到改性滌綸材料；
步驟2，將熱塑性丁苯橡膠、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚乙烯和溶劑加入到反應釜中，攪拌混合20-30分鐘，然后加入偶聯(lián)劑，在真空條件下升溫至70-80℃，繼續(xù)攪拌10-20分鐘，得到反應物；
步驟3，將反應物中的溶劑蒸干，得到改性增強體；
步驟4，將改性增強體粉碎，得到粉末；
步驟5，將步驟4得到的粉末與改性滌綸、馬來酸酐、增塑劑和羥丙甲纖維素混合攪拌均勻，擠出造粒，得到抗?jié)窀男詼炀]母粒。
其中，步驟1中惰性氣體為氮氣或氬氣；步驟2中真空條件的真空度為0.05-0.07mpa；步驟3中粉碎后的粒徑為2mm以下。
將所得母粒融紡制成纖維，測得纖維強度為62.5cn/tex、斷裂伸長率為14.52％，透濕量為10450g/m2d，吸水率105.7％。
實施例2
一種抗?jié)窀男詼炀]母粒，原料以重量份計包括：苯二甲酸二甲酯23份，乙二醇11份，玻璃纖維3份，熱塑性丁苯橡膠1.1份，聚對苯二甲酸丙二醇酯2份，聚乙烯7份，馬來酸酐1.6份，偶聯(lián)劑0.3份，增塑劑0.3份和羥丙甲纖維素2份。
所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑；增塑劑為丙二醇。
上述抗?jié)窀男詼炀]母粒的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將苯二甲酸二甲酯、乙二醇和玻璃纖維混合，在惰性氣氛下進行縮聚反應，得到改性滌綸材料；
步驟2，將熱塑性丁苯橡膠、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚乙烯和溶劑加入到反應釜中，攪拌混合20-30分鐘，然后加入偶聯(lián)劑，在真空條件下升溫至70-80℃，繼續(xù)攪拌10-20分鐘，得到反應物；
步驟3，將反應物中的溶劑蒸干，得到改性增強體；
步驟4，將改性增強體粉碎，得到粉末；
步驟5，將步驟4得到的粉末與改性滌綸、馬來酸酐、增塑劑和羥丙甲纖維素混合攪拌均勻，擠出造粒，得到抗?jié)窀男詼炀]母粒。
其中，步驟1中惰性氣體為氮氣或氬氣；步驟2中真空條件的真空度為0.05-0.07mpa；步驟3中粉碎后的粒徑為2mm以下。
將所得母粒融紡制成纖維，測得纖維強度為63.8cn/tex、斷裂伸長率為15.72％，透濕量為11250g/m2d，吸水率97.5％。
實施例3
一種抗?jié)窀男詼炀]母粒，原料以重量份計包括：苯二甲酸二甲酯27份，乙二醇14份，玻璃纖維4份，熱塑性丁苯橡膠1.3份，聚對苯二甲酸丙二醇酯3份，聚乙烯9份，馬來酸酐2份，偶聯(lián)劑0.5份，增塑劑0.4份和羥丙甲纖維素3份。
所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑；增塑劑為丙二醇。
上述抗?jié)窀男詼炀]母粒的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將苯二甲酸二甲酯、乙二醇和玻璃纖維混合，在惰性氣氛下進行縮聚反應，得到改性滌綸材料；
步驟2，將熱塑性丁苯橡膠、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚乙烯和溶劑加入到反應釜中，攪拌混合20-30分鐘，然后加入偶聯(lián)劑，在真空條件下升溫至70-80℃，繼續(xù)攪拌10-20分鐘，得到反應物；
步驟3，將反應物中的溶劑蒸干，得到改性增強體；
步驟4，將改性增強體粉碎，得到粉末；
步驟5，將步驟4得到的粉末與改性滌綸、馬來酸酐、增塑劑和羥丙甲纖維素混合攪拌均勻，擠出造粒，得到抗?jié)窀男詼炀]母粒。
其中，步驟1中惰性氣體為氮氣或氬氣；步驟2中真空條件的真空度為0.05-0.07mpa；步驟3中粉碎后的粒徑為2mm以下。
將所得母粒融紡制成纖維，測得纖維強度為61.7cn/tex、斷裂伸長率為16.78％，透濕量為10876g/m2d，吸水率103.8％。
實施例4
一種抗?jié)窀男詼炀]母粒，原料以重量份計包括：苯二甲酸二甲酯30份，乙二醇15份，玻璃纖維6份，熱塑性丁苯橡膠1.5份，聚對苯二甲酸丙二醇酯4份，聚乙烯12份，馬來酸酐3份，偶聯(lián)劑0.6份，增塑劑0.5份和羥丙甲纖維素4份。
所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑；增塑劑為丙二醇。
上述抗?jié)窀男詼炀]母粒的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將苯二甲酸二甲酯、乙二醇和玻璃纖維混合，在惰性氣氛下進行縮聚反應，得到改性滌綸材料；
步驟2，將熱塑性丁苯橡膠、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚乙烯和溶劑加入到反應釜中，攪拌混合20-30分鐘，然后加入偶聯(lián)劑，在真空條件下升溫至70-80℃，繼續(xù)攪拌10-20分鐘，得到反應物；
步驟3，將反應物中的溶劑蒸干，得到改性增強體；
步驟4，將改性增強體粉碎，得到粉末；
步驟5，將步驟4得到的粉末與改性滌綸、馬來酸酐、增塑劑和羥丙甲纖維素混合攪拌均勻，擠出造粒，得到抗?jié)窀男詼炀]母粒。
其中，步驟1中惰性氣體為氮氣或氬氣；步驟2中真空條件的真空度為0.05-0.07mpa；步驟3中粉碎后的粒徑為2mm以下。
將所得母粒融紡制成纖維，測得纖維強度為67.8cn/tex、斷裂伸長率為12.76％，透濕量為10720g/m2d，吸水率101.7％。