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一種萃取分離氨基酸的方法與流程

文檔序號:11210610閱讀:2655來源:國知局

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域,具體地說,涉及萃取分離氨基酸的方法。



背景技術(shù):

目前氨基酸的萃取方法主要為常規(guī)的液液萃取法,在液體混合物中加入與其不相混溶(或稍相混溶)的選定的溶劑,利用其組分在溶劑中的不同溶解度而達到分離或提取目的。氨基酸在水相和在有機相中的分配系數(shù)決定了被萃組分轉(zhuǎn)入有機相的難易程度。

因此,針對目前氨基酸生產(chǎn)工藝繁瑣、產(chǎn)品收率低及能耗高的狀況,亟需提出了一種更為經(jīng)濟、有效的制備氨基酸的方法。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明的目的是提供一種萃取分離氨基酸的方法。

為了實現(xiàn)本發(fā)明目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

本發(fā)明提供一種萃取分離氨基酸的方法,包括如下步驟:

1)將含有氨基酸的粗品水溶液與有機溶劑混合,對混合液進行蒸發(fā)濃縮去除水分,得到含有氨基酸的有機溶劑;

2)提取步驟1)所得中的氨基酸。

所述提取方法可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的傳統(tǒng)方法或常規(guī)使用的提取方法,將進入有機相的氨基酸/氨基酸鹽從有機溶劑中提取出來,獲得較為純凈的氨基酸/氨基酸鹽/其他氨基酸產(chǎn)品。

進一步地,所述氨基酸包括但不限于丙氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸或賴氨酸。

所述含有氨基酸的粗品水溶液為:(1)通過發(fā)酵或酶轉(zhuǎn)化得到的氨基酸發(fā)酵液;(2)通過其他方法處理過的氨基酸發(fā)酵液;(3)通過其他途徑獲得的含氨基酸的水溶液。

所述含有氨基酸的粗品水溶液還可為通過預濃縮的水溶液。

進一步地,所述有機溶劑選自以下一種有機化合物或多種有機化合物的混合物:

酯類(如醋酸戊酯)、酮類(如2-庚酮)、醚類(如丁醚)、醇類(如辛醇等)、酯類(如氨基酸三丁酯等)、磷酸酯類(如磷酸三丁酯等)、磷氧類(三辛基氧膦)、膦硫類(三異丁基硫化膦)、胺類(如三辛胺)、酰胺類(n.n-二丁基甲酰胺)、其他沸點在常壓下大于100℃的有機化合物。

進一步地,所述含有氨基酸的粗品水溶液與有機溶劑的混合比例為1:80~80:1。

作為優(yōu)選,所述含有氨基酸的粗品水溶液與有機溶劑的混合比例為1:50~50:1。

進一步地,所述蒸發(fā)濃縮的條件為真空濃縮,溫度為30~85℃。

作為優(yōu)選,溫度為40~75℃。

進一步地,所述步驟2)具體為:將含有氨基酸的有機溶劑與水混合,得到純化的氨基酸溶液;或?qū)⒑邪被岬挠袡C溶劑與堿性/酸性溶液混合,得到氨基酸鹽溶液。

分離氨基酸后的有機溶劑可返回步驟1)中循環(huán)使用。

作為優(yōu)選,含有氨基酸的有機溶劑與水/堿性/酸性溶液混合時的溫度為10~100℃。

本發(fā)明涉及到的原料或試劑均為普通市售產(chǎn)品,涉及到的操作如無特殊說明均為本領(lǐng)域常規(guī)操作。

在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上,上述各優(yōu)選條件,可以相互組合,得到具體實施方式。

本發(fā)明的有益效果在于:

本發(fā)明所述方法萃取分離氨基酸,工藝路線短,便于操作,所得氨基酸純度高。氨基酸產(chǎn)品收率高、環(huán)境污染小,避免了傳統(tǒng)氨基酸生產(chǎn)工藝中復雜的操作過程。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。需要理解的是以下實施例的給出僅是為了起到說明的目的,并不是用于對本發(fā)明的范圍進行限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的宗旨和精神的情況下,可以對本發(fā)明進行各種修改和替換。

下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明,均為常規(guī)方法。

下述實施例中所用的材料、試劑等,如無特殊說明,均可從商業(yè)途徑得到。

實施例1

取12%(質(zhì)量百分比)丙氨酸溶液200g,有機溶劑丁醚400g放于三口燒瓶內(nèi),于60℃進行真空濃縮,濃縮至不再有冷凝水出來后,得到了含有丙氨酸的有機溶劑。

將含有丙氨酸的有機溶劑轉(zhuǎn)移至另一個三口燒瓶中,加水與含有丙氨酸的有機溶劑在60℃混合然后將有機溶劑分離得到含有丙氨酸的溶液。

經(jīng)計算,丙氨酸的收率為98%。

經(jīng)檢測,分離得到的丙氨酸純度為98.5%。

實施例2

取15%(質(zhì)量百分比)賴氨酸溶液175g,有機溶劑400g(其中醋酸戊酯150g,丁醚60g,氨基酸三丁酯190g)放于三口燒瓶內(nèi),于70℃進行真空濃縮,濃縮至不再有冷凝水出來后,得到了含有賴氨酸的有機溶劑。

將含有賴氨酸的有機溶劑轉(zhuǎn)移至另一個三口燒瓶中,加入水溶液與含有賴氨酸的有機溶劑在70℃混合然后將有機溶劑分離得到含有賴氨酸的溶液。

經(jīng)計算,賴氨酸的收率為98%。

經(jīng)檢測,分離得到的賴氨酸純度為98.5%。

雖然,上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述,但在本發(fā)明基礎(chǔ)上,可以對之作一些修改或改進,這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此,在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進,均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域,具體公開了一種萃取分離氨基酸的方法。將含有氨基酸的水溶液通過與有機溶劑混合,蒸發(fā)濃縮去除氨基酸水溶液中的水分,從而使得氨基酸分子更好地進入有機相,得到了含有氨基酸的有機相產(chǎn)物而無機鹽及其他有機雜質(zhì)較少的進入有機相,從而實現(xiàn)氨基酸與水溶液中的其他雜質(zhì)的分離。進入有機相中的氨基酸可通過本行業(yè)技術(shù)人員所熟知的多種傳統(tǒng)的方法取得到較為純凈的氨基酸,氨基酸鹽或/及其他氨基酸產(chǎn)品。本發(fā)明所述方法萃取分離氨基酸,工藝路線短,便于操作,所得氨基酸純度高。氨基酸產(chǎn)品收率高、環(huán)境污染小,避免了傳統(tǒng)氨基酸生產(chǎn)工藝中復雜的操作過程。

技術(shù)研發(fā)人員:李榮杰;尚海濤;潘聲龍
受保護的技術(shù)使用者:安徽豐原發(fā)酵技術(shù)工程研究有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.09
技術(shù)公布日:2017.10.10
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