本發(fā)明涉及電纜密封護套，具體地，涉及一種點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套及其制備方法。

背景技術：

隨著科技的發(fā)展，發(fā)動機性能的提高，機身局部溫度的提升、振動強度的加強，對電纜密封護套的耐高溫性要求越來越高。

現(xiàn)有的電纜密封護套不僅電氣性能不能滿足當今日益嚴苛的用電安全要求，而且與金屬套管粘合強度差，易老化以及易起泡脫層，彈性消失，甚至與金屬套管脫離，嚴重時會引發(fā)起火事故，不能滿足長期安全有效地連續(xù)工作要求。

點火發(fā)動機電纜密封護套的使用壽命短和電氣性能不佳、耐高溫性能差已成為目前汽車設備安全的一大隱患，亟待解決。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術存在的電纜密封護套耐高溫性能差、易起泡脫層、強度低等技術問題，而提供的一種抗老化、不會起泡脫層、強度高、和耐高溫性能均較好的點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套的制備方法，包括以下步驟：(1)將陶瓷纖維、丁酮、甘油、a-1160硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧樹脂e44，混合，烘干，獲得m1；(2)將pvac(聚醋酸乙烯酯)、正-十二烷基硫醇、三(2,4-二叔丁基)苯基亞磷酸酯、1,1-二叔丁基過氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷混合，獲得m2；(3)將甲基乙烯基硅橡膠、炭黑、丙烯酸異辛酯、白炭黑、月桂酸三異丁基鋁、雙二五硫化劑、硼酸鋅、氧化鋅、三氧化二鐵、鉬系催化劑、m1、m2進行密煉，獲得m3；(4)將m3擠出，制得點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套。

本發(fā)明還提供一種點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套，所述點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套通過前文所述的制備方法制備得到。

通過上述技術方案，本發(fā)明通過控制點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套的工藝步驟和原料組成，制備了一種點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套。該電纜密封護套的制備方法簡單，且制得的點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套抗老化、不會起泡脫層、強度高、和耐高溫性能均較好。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應被視為在本文中具體公開。

本發(fā)明提供了一種點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套的制備方法，包括以下步驟：(1)將陶瓷纖維、丁酮、甘油、a-1160硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧樹脂e44，混合，烘干，獲得m1；(2)將pvac(聚醋酸乙烯酯)、正-十二烷基硫醇、三(2,4-二叔丁基)苯基亞磷酸酯、1,1-二叔丁基過氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷混合，獲得m2；(3)將甲基乙烯基硅橡膠、炭黑、丙烯酸異辛酯、白炭黑、月桂酸三異丁基鋁、雙二五硫化劑、硼酸鋅、氧化鋅、三氧化二鐵、鉬系催化劑、m1、m2進行密煉，獲得m3；(4)將m3擠出，制得點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套。

本發(fā)明中，步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)、步驟(4)僅是步驟編號，不表示步驟順序。

通過上述技術方案，本發(fā)明通過控制點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套的工藝步驟和原料組成，制備了一種點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套。該電纜密封護套的制備方法簡單，且制得的點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套抗老化、不會起泡脫層、強度高、和耐高溫性能均較好，是電纜密封護套的優(yōu)質原料，適合作為點火發(fā)動機電纜密封護套。

在上述技術方案中，各組分的量可在較寬范圍內選擇，為了使該點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套抗老化、不會起泡脫層、強度高、和耐高溫性能均較好，優(yōu)選地，以重量份計，步驟(1)中：陶瓷纖維20-30份、丁酮2-3份、甘油3-4份、a-1160硅烷偶聯(lián)劑7-10份、環(huán)氧樹脂e4410-15份；以重量份計，步驟(2)中：pvac20-30份、正-十二烷基硫醇5-8份、三(2,4-二叔丁基)苯基亞磷酸酯10-15份、1,1-二叔丁基過氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷2-3份；以重量份計，步驟(3)中：甲基乙烯基硅橡膠100份、炭黑25-40份、白炭黑15-30份、丙烯酸異辛酯10-20份、月桂酸三異丁基鋁3-5份、雙二五硫化劑7-12份、硼酸鋅5-8份、氧化鋅8-12份、三氧化二鐵3-5份、鉬系催化劑2-3份、m120-25份、m215-25份。

在上述技術方案中，鉬系催化劑可以有多種選擇，例如四氯化鉬、五氯化鉬、二溴二氧化鉬中的一種或多種復配以及間甲酚作為配體的有機鉬。為了使該電纜密封護套具有良好的抗老化、不會起泡脫層、強度高、和耐高溫性能，優(yōu)選地，鉬系催化劑為四氯化鉬、五氯化鉬、二溴二氧化鉬中的一種或多種，在實施例中，以四氯化鉬進行說明。

在上述技術方案中，常規(guī)陶瓷纖維，如分類溫度為1050、1400、1260等均可實現(xiàn)本發(fā)明，在后文的實施例中，選擇分類溫度為1050的陶瓷纖維，其纖維直徑為2-4μm，型號為sygx-121。

在上述技術方案中，常規(guī)平均分子量35-70萬的甲基乙烯基硅橡膠即可實現(xiàn)本發(fā)明，在后文的實施例中選擇型號為110-1，平均分子量為50-70萬的甲基乙烯基硅橡膠進行具體說明。

在上述技術方案中，pvac的多種規(guī)格，例如分子量為55000-420000均能夠實現(xiàn)本發(fā)明，在后文的具體實施例中，選擇江蘇銀洋膠基材料有限公司生產的分子量為80000-110000，等級為pvac3進行說明。

在上述技術方案中，步驟(1)中的混合條件可在較寬范圍內選擇，為了使該電纜密封護套具有良好的抗老化、不會起泡脫層、強度高和耐高溫性能，優(yōu)選地，步驟(1)中，在室溫條件下將上述物料以1000-2000rpm的速度超聲混合8-15min，然后升溫至120-180℃，以3000-4000rpm的速度超聲混合30-50min。

在上述技術方案中，步驟(2)中的混合條件可在較寬范圍內選擇，為了使該電纜密封護套具有良好的抗老化、不會起泡脫層、強度高和耐高溫性能，優(yōu)選地，步驟(2)中混合條件包括：混合溫度170-190℃，混合時間2-4h。

在上述技術方案中，步驟(3)中的混合條件可在較寬范圍內選擇，為了使該電纜密封護套具有良好的抗老化、不會起泡脫層、強度高和耐高溫性能，優(yōu)選地，步驟(3)中密煉條件包括：轉速200-300r/min；溫度160-170℃，時間8-10min。

在上述技術方案中，步驟(4)中的混合條件可在較寬范圍內選擇，為了使該電纜密封護套具有良好的抗老化、不會起泡脫層、強度高和耐高溫性能，優(yōu)選地，步驟(4)中擠出溫度為160-175℃，在擠出過程中蒸汽壓強控制在0.6-0.8mpa。

本發(fā)明還提供一種點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套，所述點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套通過前文所述的制備方法制備得到。該電纜密封護套具有良好的抗老化、不會起泡脫層、強度高和耐高溫的優(yōu)點。

以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。

以下實施例中，超聲波混合機的型號為ypg2000-20，購自杭州成功超聲設備有限公司；密煉機為強力加壓翻轉式密煉機，購自上海呈乾機械有限公司；陶瓷纖維，分類溫度為1050，其纖維直徑為2-4μm，型號為sygx-121，購自濟南盛陽高溫材料有限公司；甲基乙烯基硅橡膠型號為110-1，平均分子量為50-70萬，產自東岳集團；pvac為江蘇銀洋膠基材料有限公司生產的分子量為80000-110000，等級為pvac3；鉬系催化劑為四氯化鉬，其他為常規(guī)市售品。

實施例1

一種點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套的制備方法，包括以下步驟：

(1)以重量份計，將陶瓷纖維20份、丁酮2份、甘油3份、a-1160硅烷偶聯(lián)劑7份、環(huán)氧樹脂e4410份，在室溫(20℃)條件下將上述物料以1000rpm的速度超聲混合8min，然后升溫至120℃，以3000rpm的速度超聲混合30min，90℃烘干，獲得m1；

(2)以重量份計，將pvac20份、正-十二烷基硫醇5份、三(2,4-二叔丁基)苯基亞磷酸酯10份、1,1-二叔丁基過氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷2份，于170℃，混合2h，獲得m2；

(3)以重量份計，將甲基乙烯基硅橡膠100份、炭黑25份、白炭黑15份、丙烯酸異辛酯10份、月桂酸三異丁基鋁3份、雙二五硫化劑7份、硼酸鋅5份、氧化鋅8份、三氧化二鐵3份、四氯化鉬2份、m120份、m215份，于160℃，轉速200r/min，密煉8min進行，獲得m3；

(4)將m3于160℃擠出，在擠出過程中蒸汽壓強控制在0.6mpa。

實施例2

一種點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套的制備方法，包括以下步驟：

(1)以重量份計，將陶瓷纖維30份、丁酮3份、甘油4份、a-1160硅烷偶聯(lián)劑10份、環(huán)氧樹脂e4415份，在室溫(20℃)條件下將上述物料以2000rpm的速度超聲混合15min，然后升溫至180℃，以4000rpm的速度超聲混合50min，90℃烘干，獲得m1；

(2)以重量份計，將pvac30份、正-十二烷基硫醇8份、三(2,4-二叔丁基)苯基亞磷酸酯15份、1,1-二叔丁基過氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷3份，于190℃，混合4h，獲得m2；

(3)以重量份計，將甲基乙烯基硅橡膠100份、炭黑40份、白炭黑30份、丙烯酸異辛酯20份、月桂酸三異丁基鋁5份、雙二五硫化劑12份、硼酸鋅8份、氧化鋅12份、三氧化二鐵5份、四氯化鉬3份、m125份、m225份，于170℃，轉速300r/min，密煉10min進行，獲得m3；

(4)將m3于175℃擠出，在擠出過程中蒸汽壓強控制在0.8mpa。

實施例3

一種點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套的制備方法，包括以下步驟：

(1)以重量份計，將陶瓷纖維25份、丁酮2.5份、甘油3.5份、a-1160硅烷偶聯(lián)劑8.5份、環(huán)氧樹脂e4412.5份，在室溫(20℃)條件下將上述物料以1500rpm的速度超聲混合11.5min，然后升溫至150℃，以3500rpm的速度超聲混合40min，90℃烘干，獲得m1；

(2)以重量份計，將pvac25份、正-十二烷基硫醇6.5份、三(2,4-二叔丁基)苯基亞磷酸酯12.5份、1,1-二叔丁基過氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷2.5份，于180℃，混合3h，獲得m2；

(3)以重量份計，將甲基乙烯基硅橡膠100份、炭黑32.5份、白炭黑22.5份、丙烯酸異辛酯15份、月桂酸三異丁基鋁4份、雙二五硫化劑9.5份、硼酸鋅6.5份、氧化鋅10份、三氧化二鐵4份、四氯化鉬2.5份、m122.5份、m2120份，于165℃，轉速250r/min，密煉9min進行，獲得m3；

(4)將m3于168℃擠出，在擠出過程中蒸汽壓強控制在0.7mpa。

實施例4

按照實施例3的制備方法制備復合電纜密封護套，不同的是，步驟(1)中的混合條件為：在室溫(20℃)條件下將上述物料以500rpm的速度超聲混合18min，然后升溫至190℃，以500rpm的速度超聲混合60min。

實施例5

按照實施例3的制備方法制備復合電纜密封護套，不同的是，步驟(2)中混合條件為：混合溫度200℃，混合時間5h。

實施例6

按照實施例3的制備方法制備復合電纜密封護套，不同的是，步驟(3)中密煉條件為：轉速100r/min；溫度180℃，時間15min。

實施例7

按照實施例3的制備方法制備復合電纜密封護套，不同的是，步驟(4)中擠出溫度為190℃，在擠出過程中蒸汽壓強控制在1.3mpa。

對比例1

按照實施例3的制備方法制備復合電纜密封護套，不同的是，不包括步驟(1)，即在步驟(3)中不添加m1。

對比例2

按照實施例3的制備方法制備復合電纜密封護套，不同的是，不包括步驟(2)，即在步驟(3)中不添加m2。

對比例3

按照實施例3的制備方法制備復合電纜密封護套，不同的是，不包括步驟(1)、步驟(2)，即在步驟(3)中不添加m1、m2。

對比例4

按照實施例3的物料配比制備復合電纜密封護套，不同的是，不包括步驟(1)、步驟(2)制備m1、m2的步驟，而是將步驟(1)和(2)中的物料按照實施例3的配比直接添加到步驟(3)中。

對比例5

按照實施例3的制備方法制備復合電纜密封護套，不同的是，不添加四氯化鉬。

檢測例

本發(fā)明獲得的點火發(fā)動機用pvac/陶瓷纖維復合電纜密封護套按照電線電纜行業(yè)通用測試方法進行測試，獲得如表1所示的數(shù)據。

表1

以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。