本發(fā)明涉及一種熏醅設備，具體涉及一種熏醅罐。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)制醋工藝當中，熏醅工藝是工藝當中的精華，是醋色香體味的主要來源，其加工方式是將發(fā)酵成熟1/2醋醅放入陶缸中，用地炕炭火加熱，文火熏烤（70℃~80℃），使熏醅得到顏色由黃變褐直至深褐，熏火要均勻，才能使醅子聞不到焦糊味，而且色澤黑亮。

上述方法，需要具有多年經(jīng)驗的師傅才能較好運用，初學者對熏火溫度及熏火位置無法把握，很難制成品質(zhì)較好的醋，即使是師傅也需耗費大量的工作時長及工作量，效率低的同時對工作人員的體能也是一種考驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種易于操作、加工效率高的熏醅罐。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括罐體及加熱裝置，所述的罐體設置有進出料口，其特征在于：還包括罐體翻轉(zhuǎn)架及翻轉(zhuǎn)裝置，所述的罐體翻轉(zhuǎn)架分別設置于罐體兩側(cè)并與罐體呈轉(zhuǎn)動配合，所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括電機，所述的電機安裝于罐體安裝架，所述的電機沿水平驅(qū)動設置有電機軸，所述的罐體與電機軸呈聯(lián)動配合，所述的加熱裝置包括夾套、蒸汽源、蒸汽回收源、蒸汽進入管道及蒸汽回收管道，所述的夾套覆蓋于罐體外周，所述的蒸汽進入管道一端于夾套內(nèi)部空間聯(lián)通，另一端與蒸汽源銜接，所述的蒸汽回收管道一端于夾套內(nèi)部空間聯(lián)通，另一端與蒸汽回收源銜接。

通過采用上述技術(shù)方案，在罐體外增設夾套，并通入額定溫度的蒸汽，在罐體四周同時模擬70℃~80℃的文火，相對只處于罐體底部并對單點進行加熱的現(xiàn)實炭火，這種模擬的文火，溫度更加準確，熏醅面積更大，熏醅效果更好，熏醅效率更高，此外，針對初學者，只需學會如何操作即可，對于熏火溫度及熏火位置無需進行學習及把握，避免熏醅經(jīng)驗給初學者帶來阻礙，即避免給企業(yè)大批量生產(chǎn)帶來阻礙，此外，由翻轉(zhuǎn)裝置將罐體在罐體翻轉(zhuǎn)架上進行翻轉(zhuǎn)，模擬人工攪拌的動作，在無需打開罐體、避免外界影響的前提下，即可快速、均勻攪拌，使位于罐體內(nèi)部的醋醅在攪拌過程中移動至罐體外部，在回歸到罐體內(nèi)部，如此往復循環(huán)，使所有醋醅同時、循環(huán)受熱，優(yōu)化熏醅質(zhì)量，提高熏醅效率。

本發(fā)明進一步設置為：所述的罐體翻轉(zhuǎn)架固定設置有罐體與氣體回收源聯(lián)通的氣體回收管道，所述的氣體回收管道包括轉(zhuǎn)動部及彎曲部，所述的轉(zhuǎn)動部沿罐體轉(zhuǎn)軸設置，所述的轉(zhuǎn)動部穿過罐體并與罐體呈轉(zhuǎn)動配合，所述的彎曲部位于罐體內(nèi)并隨著遠離轉(zhuǎn)動部逐漸向上彎曲。

通過采用上述技術(shù)方案，增設氣體回收管道，將熏醅完成后的罐體內(nèi)的氣體進行回收，一方面，避免環(huán)境污染，另一方面，導入未開始熏醅的罐體內(nèi)，能提高出醋率，從而優(yōu)化熏醅質(zhì)量，提高熏醅效率，氣體在熏醅過程中會相對罐體向上移動，并聚集于罐體上部，彎曲部的設置則便于氣體回收管道的進口能與聚集于鍋體上部的廢氣相對應，快速、完全對熏醅完成的氣體進行收集。

本發(fā)明進一步設置為：所述的氣體回收管道位于罐體內(nèi)的端部上方固定設置有遮擋塊，所述的遮擋塊覆蓋于氣體回收管道位于罐體內(nèi)的端部，所述的遮擋塊與氣體回收管道位于罐體內(nèi)的端部之間設置有進氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，增設遮擋塊，避免醋醅倒入鍋體時誤進入氣體回收管道，遮擋塊與氣體排出管道之間的進氣孔便于氣體正常回收。

本發(fā)明進一步設置為：所述的蒸汽進入管道設置有聯(lián)動部，所述的聯(lián)動部沿罐體轉(zhuǎn)軸設置并與罐體翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動配合，所述的聯(lián)動部設置有聯(lián)動齒輪，所述的電機軸外周設置有驅(qū)動齒輪，所述的聯(lián)動齒輪與驅(qū)動齒輪相嚙合構(gòu)成罐體與電機軸的聯(lián)動配合。

通過采用上述技術(shù)方案，合理利用蒸汽進入管道，作為罐體與罐體翻轉(zhuǎn)架之間的轉(zhuǎn)動配合件，作為罐體與電機之間的傳動件，同時實現(xiàn)多項功能，優(yōu)化、精簡結(jié)構(gòu)，降低成本的同時降低設備重量。

本發(fā)明進一步設置為：所述的氣體回收管道外周設置有封閉塊，所述的封閉塊密封蒸汽回收管道與蒸汽回收源銜接的端部，所述的封閉塊上設置有與蒸汽回收管道對應的聯(lián)通口，所述的氣體回收管道內(nèi)同軸設置有延伸管道，所述的延伸管道包括延伸部及折彎部，所述的延伸部與氣體回收管道同軸設置并延伸至氣體回收管道外，所述的折彎部將延伸部與聯(lián)通口相聯(lián)通。

通過采用上述技術(shù)方案，封閉塊在常規(guī)情況下是對蒸汽回收管道進行封閉的，當蒸汽回收管道與聯(lián)通口相對時，延伸管道才將蒸汽回收源與蒸汽回收源銜接，一方面，避免加工時蒸汽泄露，另一方面，罐體在轉(zhuǎn)動一周時，蒸汽回收源定時與聯(lián)動口聯(lián)動，定量排出蒸汽，使夾套內(nèi)維持動態(tài)溫度平衡，優(yōu)化熏醅質(zhì)量，提高熏醅效率。

本發(fā)明進一步設置為：所述的進出料口包括進料口及出料口，所述的進料口位于罐體頂端，所述的出料口位于罐體底端，所述的罐體位于進料口及出料口分別設置有密封蓋，各所述的密封蓋與罐體之間設置有若干個拆裝機構(gòu)，所述的拆裝機構(gòu)包括拆裝擺桿及拆裝槽，所述的拆裝擺桿轉(zhuǎn)動設置于罐體，所述的拆裝槽設置于密封蓋并與拆裝擺桿相對應，所述的拆裝擺桿設置有在拆裝擺桿擺動至拆裝槽內(nèi)時限位于拆裝槽另一側(cè)的限位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，進料口位于罐體頂端，便于醋醅向鍋體內(nèi)傾倒，而出料口位于鍋體底端，便于收熏醅完成的醋，加快加工效率，此外，增設拆裝機構(gòu)，利用拆裝擺桿實現(xiàn)密封蓋的快速安裝拆裝，減少借助工具固定密封蓋，保證穩(wěn)定性的同時進一步加快工作效率。

本發(fā)明進一步設置為：所述的夾套為米勒板夾套。

通過采用上述技術(shù)方案，夾套可為各種形式、結(jié)構(gòu)、規(guī)格的，其中優(yōu)選米勒板夾套作為現(xiàn)有夾套中保溫、導熱效果較為突出的，從而優(yōu)化熏醅效率及效果。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式中翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實施方式中氣體回收管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中a的放大圖。

具體實施方式

如圖1—圖4所示，本發(fā)明公開了一種熏醅罐，包括罐體1及加熱裝置，罐體1設置有進出料口，還包括罐體翻轉(zhuǎn)架2及翻轉(zhuǎn)裝置，罐體翻轉(zhuǎn)架2分別設置于罐體1兩側(cè)并與罐體1呈轉(zhuǎn)動配合，翻轉(zhuǎn)裝置包括電機3，電機3安裝于罐體1安裝架，電機3沿水平驅(qū)動設置有電機軸31，罐體1與電機軸31呈聯(lián)動配合，加熱裝置包括夾套4、蒸汽源、蒸汽回收源、蒸汽進入管道41及蒸汽回收管道42，蒸汽源及蒸汽回收源未在附圖表示，蒸汽進入管道41的進口413為蒸汽源安裝位置，蒸汽回收管道42的出口421為蒸汽回收管道42的位置，夾套4覆蓋于罐體1外周，蒸汽進入管道41一端于夾套4內(nèi)部空間聯(lián)通，另一端與蒸汽源銜接，蒸汽回收管道42一端于夾套4內(nèi)部空間聯(lián)通，另一端與蒸汽回收源銜接，在罐體1外增設夾套4，并通入額定溫度的蒸汽，在罐體1四周同時模擬70℃~80℃的文火，相對只處于罐體1底部并對單點進行加熱的現(xiàn)實炭火，這種模擬的文火，溫度更加準確，熏醅面積更大，熏醅效果更好，熏醅效率更高，此外，針對初學者，只需學會如何操作即可，對于熏火溫度及熏火位置無需進行學習及把握，避免熏醅經(jīng)驗給初學者帶來阻礙，即避免給企業(yè)大批量生產(chǎn)帶來阻礙，此外，由翻轉(zhuǎn)裝置將罐體1在罐體翻轉(zhuǎn)架2上進行翻轉(zhuǎn)，模擬人工攪拌的動作，在無需打開罐體1、避免外界影響的前提下，即可快速、均勻攪拌，使位于罐體1內(nèi)部的醋醅在攪拌過程中移動至罐體1外部，在回歸到罐體1內(nèi)部，如此往復循環(huán)，使所有醋醅同時、循環(huán)受熱，優(yōu)化熏醅質(zhì)量，提高熏醅效率。

罐體翻轉(zhuǎn)架2固定設置有罐體1與氣體回收源聯(lián)通的氣體回收管道5，氣體回收源為在附圖中表示，氣體回收管道5的出口57為氣體回收源的安裝位，氣體回收管道5包括轉(zhuǎn)動部51及彎曲部52，轉(zhuǎn)動部51沿罐體1轉(zhuǎn)軸設置，轉(zhuǎn)動部51穿過罐體1并與罐體1呈轉(zhuǎn)動配合，彎曲部52位于罐體1內(nèi)并隨著遠離轉(zhuǎn)動部51逐漸向上彎曲，增設氣體回收管道5，將熏醅完成后的罐體1內(nèi)的氣體進行回收，一方面，避免環(huán)境污染，另一方面，導入未開始熏醅的罐體1內(nèi)，能提高出醋率，從而優(yōu)化熏醅質(zhì)量，提高熏醅效率，氣體在熏醅過程中會相對罐體1向上移動，并聚集于罐體1上部，彎曲部52的設置則便于氣體回收管道5的進口能與聚集于鍋體上部的廢氣相對應，快速、完全對熏醅完成的氣體進行收集。

氣體回收管道5位于罐體1內(nèi)的端部上方固定設置有遮擋塊53，遮擋塊53覆蓋于氣體回收管道5位于罐體1內(nèi)的端部，遮擋塊53與氣體回收管道5位于罐體1內(nèi)的端部之間設置有進氣孔54，增設遮擋塊53，避免醋醅倒入鍋體時誤進入氣體回收管道5，遮擋塊53與氣體排出管道之間的進氣孔54便于氣體正?；厥铡?/p>

蒸汽進入管道41設置有聯(lián)動部411，聯(lián)動部411沿罐體1轉(zhuǎn)軸設置并與罐體翻轉(zhuǎn)架2轉(zhuǎn)動配合，聯(lián)動部411設置有聯(lián)動齒輪412，電機軸31外周設置有驅(qū)動齒輪311，聯(lián)動齒輪412與驅(qū)動齒輪311相嚙合構(gòu)成罐體1與電機軸31的聯(lián)動配合，合理利用蒸汽進入管道41，作為罐體1與罐體翻轉(zhuǎn)架2之間的轉(zhuǎn)動配合件，作為罐體1與電機3之間的傳動件，同時實現(xiàn)多項功能，優(yōu)化、精簡結(jié)構(gòu)，降低成本的同時降低設備重量。

氣體回收管道5外周設置有封閉塊55，封閉塊55密封蒸汽回收管道42與蒸汽回收源銜接的端部，封閉塊55上設置有與蒸汽回收管道42對應的聯(lián)通口551，氣體回收管道5內(nèi)同軸設置有延伸管道56，延伸管道56包括延伸部561及折彎部562，延伸部561與氣體回收管道5同軸設置并延伸至氣體回收管道5外，折彎部562將延伸部561與聯(lián)通口551相聯(lián)通，封閉塊55在常規(guī)情況下是對蒸汽回收管道42進行封閉的，當蒸汽回收管道42與聯(lián)通口551相對時，延伸管道56才將蒸汽回收源與蒸汽回收源銜接，一方面，避免加工時蒸汽泄露，另一方面，罐體1在轉(zhuǎn)動一周時，蒸汽回收源定時與聯(lián)動口聯(lián)動，定量排出蒸汽，使夾套4內(nèi)維持動態(tài)溫度平衡，優(yōu)化熏醅質(zhì)量，提高熏醅效率。

進出料口包括進料口11及出料口12，進料口11位于罐體1頂端，出料口12位于罐體1底端，罐體1位于進料口11及出料口12分別設置有密封蓋6，各密封蓋6與罐體1之間設置有若干個拆裝機構(gòu)，拆裝機構(gòu)包括拆裝擺桿121及拆裝槽61，拆裝擺桿121轉(zhuǎn)動設置于罐體1，拆裝槽61設置于密封蓋6并與拆裝擺桿121相對應，拆裝擺桿121設置有在拆裝擺桿121擺動至拆裝槽61內(nèi)時限位于拆裝槽61另一側(cè)的限位塊122，進料口11位于罐體1頂端，便于醋醅向鍋體內(nèi)傾倒，而出料口12位于鍋體底端，便于收熏醅完成的醋，加快加工效率，此外，增設拆裝機構(gòu)，利用拆裝擺桿121實現(xiàn)密封蓋6的快速安裝拆裝，減少借助工具固定密封蓋6，保證穩(wěn)定性的同時進一步加快工作效率。

夾套4為米勒板夾套，夾套4可為各種形式、結(jié)構(gòu)、規(guī)格的，其中優(yōu)選米勒板夾套作為現(xiàn)有夾套4中保溫、導熱效果較為突出的，從而優(yōu)化熏醅效率及效果。