本發(fā)明涉及汽車內(nèi)飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：在汽車內(nèi)飾設(shè)計(jì)中，帶有縫線效果，往往會(huì)使車內(nèi)內(nèi)飾顯得高檔。為了使儀表盤，門板等達(dá)到一定的高端的美觀效果，常常會(huì)做一些縫線的效果。通過(guò)縫紉機(jī)縫一條或多條的縫線，就可達(dá)一定的美觀效果，常用的材料包裹帶織物的pvc皮等。由于諸多的原因，帶有織物的pvc材料運(yùn)用到汽車儀表板或門板之上總會(huì)遇到或多或少的問(wèn)題。然而常見(jiàn)的搪塑的加工工藝，也會(huì)有很多的難點(diǎn)，要么縫線效果不真實(shí)，要么超高的報(bào)廢率。。目前，也有一些oem采用tpo做真縫線，但是由于此種方式需要經(jīng)過(guò)2步成型工藝，先在模具內(nèi)做出與零件配合的表皮，然后縫合縫線，最后再熱壓到骨架上面。采用這種工藝存在著一個(gè)潛在的問(wèn)題：由于表皮的收縮率的問(wèn)題，會(huì)給模具開(kāi)發(fā)帶來(lái)不少問(wèn)題，使得有時(shí)候表皮無(wú)法復(fù)合到骨架上面。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料，其采用合適的tpo材料以及模具，采用一步成型法，能做出逼真的汽車內(nèi)飾儀表板或者門板的縫線效果，使汽車內(nèi)飾高端化；其次，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，采用一步成型工藝，能大大縮短了制造時(shí)間，降低了報(bào)廢率，節(jié)約了成本。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料，自下而上依次包括海綿層、tpo表皮層和油漆層；所述tpo表皮層是由tpo原料經(jīng)擠出成型而制備成的；所述tpo原料包括按重量份計(jì)的如下組分：聚丙烯20-40份、低密度聚乙烯10-20份、聚氨酯5-12份、橡膠40-55份、增粘樹(shù)脂12-20份、無(wú)機(jī)填料8-14份、色母0-8份、助劑2-5份。本發(fā)明優(yōu)選的方案為，所述橡膠為三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、硅橡膠中的一種。本發(fā)明優(yōu)選的方案為，所述增粘樹(shù)脂為松香樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂或烴類樹(shù)脂；所述增粘樹(shù)脂的軟化點(diǎn)為140-150℃。本發(fā)明優(yōu)選的方案為，所述無(wú)機(jī)填料為滑石粉、硅灰石、云母、硫酸鋇、納米蒙脫土中的至少一種；優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)填料的細(xì)度為3000-5000目，從而保證了無(wú)機(jī)填料能充分地分散于基體材料內(nèi)，提高tpo材料的韌性和抗沖擊性。本發(fā)明優(yōu)選的方案為，所述助劑包括阻燃劑、抗氧化劑和光穩(wěn)定劑中的至少一種。所述阻燃劑優(yōu)選為無(wú)機(jī)阻燃劑，如氫氧化鎂、氫氧化鋁、紅磷、多聚磷酸胺等；所述抗氧化劑優(yōu)選為芳香胺類或受阻酚類；所述光穩(wěn)定劑優(yōu)選為受阻胺類。本發(fā)明優(yōu)選的方案為，所述海綿層是由發(fā)泡海綿制備而成的；所述發(fā)泡海綿包括按重量份計(jì)的如下組分：聚丙烯40-60份、增韌材料20-40份、三元乙丙橡膠10-25份、發(fā)泡劑15-30份。本發(fā)明優(yōu)選的方案為，所述發(fā)泡劑包括按重量份計(jì)的如下組分：偶氮二甲酰胺5-15份、對(duì)甲苯磺酰肼1-5份、聚乙二醇25-40份、三乙醇胺5-15份、碳酸氫鈉1-5份、季戊四醇2-3份。本發(fā)明優(yōu)選的方案為，所述增韌材料為poe、seps和發(fā)泡聚苯乙烯中的一種。poe(聚烯烴彈性體)是丁烯與聚烯烴樹(shù)脂形成的橡膠，seps是苯乙烯與共軛二烯烴形成的嵌段共聚物。本發(fā)明還公開(kāi)了上述帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料的制備方法，包括如下步驟：1)制備tpo表皮層：將tpo表皮層的原料混合均勻，接著將混合后的原料送入到密煉機(jī)中密煉；密煉后得到的熔體經(jīng)擠出成型、壓延后得到厚度大于1mm的薄膜材料，即為tpo表皮層；其中，擠出成型過(guò)程中所用的陰模模具內(nèi)帶有單排縫線或雙排縫線；2)向步驟1)制備得到的tpo表皮層上涂上一層水性漆，然后烘干；3)將步驟2)制備得到的材料在復(fù)合設(shè)備上與發(fā)泡海綿復(fù)合，即得到本發(fā)明所述的帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料。本發(fā)明優(yōu)選的方案為，在步驟1)中，得到的tpo表皮層的表面還要經(jīng)過(guò)電暈處理。經(jīng)過(guò)電暈處理，增加了tpo表皮層的極性，提高了tpo表皮層與油漆層的結(jié)合強(qiáng)度。本發(fā)明的有益效果是:1.本發(fā)明通過(guò)采用聚丙烯、低密度聚乙烯、聚氨酯等組分作為tpo原料，使得其具有合適的熔體流動(dòng)性、彈性模量和韌性，以利于后續(xù)的加工；然后采用一步成型法，就可以生產(chǎn)出帶有單排縫線和雙排縫線的tpo內(nèi)飾材料。通過(guò)該tpo內(nèi)飾材料，能做出逼真的汽車內(nèi)飾儀表板或者門板的縫線效果，使汽車內(nèi)飾高端化。2.本發(fā)明的帶有仿真縫線的tpo內(nèi)飾材料的制備方法，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，采用一步成型工藝，能大大縮短了制造時(shí)間，降低了報(bào)廢率，節(jié)約了成本。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例詳細(xì)給出。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。以下具體實(shí)施方式中，所述聚氨酯為巴斯夫elastollana1100聚氨酯，所述低密度聚乙烯為北歐化工fb4230低密度聚乙烯。實(shí)施例1一種帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料，自下而上依次包括海綿層、tpo表皮層和油漆層；所述tpo表皮層是由tpo原料經(jīng)擠出成型而制備成的；所述tpo原料包括按重量份計(jì)的如下組分：聚丙烯30份、低密度聚乙烯15份、聚氨酯9份、三元乙丙橡膠50份、松香樹(shù)脂16份、滑石粉12份、色母4份、氫氧化鎂1份、受組胺類1份、芳香胺類1份。所述發(fā)泡海綿包括按重量份計(jì)的如下組分：聚丙烯50份、peo30份、三元乙丙橡膠20份、發(fā)泡劑25份。所述發(fā)泡劑包括按重量份計(jì)的如下組分：偶氮二甲酰胺10份、對(duì)甲苯磺酰肼3份、聚乙二醇30份、三乙醇胺12份、碳酸氫鈉3份、季戊四醇2份。上述帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料的制備方法，包括如下步驟：1)制備tpo表皮層：將tpo表皮層的原料混合均勻，接著將混合后的原料送入到密煉機(jī)中密煉；密煉后得到的熔體經(jīng)擠出成型、壓延后得到厚度大于1mm的薄膜材料，即為tpo表皮層；其中，擠出成型過(guò)程中所用的陰模模具內(nèi)帶有單排縫線或雙排縫線；2)向步驟1)制備得到的tpo表皮層上涂上一層水性漆，然后烘干；3)將步驟2)制備得到的材料在復(fù)合設(shè)備上與發(fā)泡海綿復(fù)合，即得到本發(fā)明所述的帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料。實(shí)施例2一種帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料，自下而上依次包括海綿層、tpo表皮層和油漆層；所述tpo表皮層是由tpo原料經(jīng)擠出成型而制備成的；所述tpo原料包括按重量份計(jì)的如下組分：聚丙烯20份、低密度聚乙烯20份、聚氨酯12份、丁腈橡膠40份、萜烯樹(shù)脂12份、硅灰石14份、氫氧化鋁1份、受組胺類1份。所述發(fā)泡海綿包括按重量份計(jì)的如下組分：聚丙烯40份、sebs40份、三元乙丙橡膠10份、發(fā)泡劑30份。所述發(fā)泡劑包括按重量份計(jì)的如下組分：偶氮二甲酰胺5份、對(duì)甲苯磺酰肼5份、聚乙二醇25份、三乙醇胺5份、碳酸氫鈉5份、季戊四醇3份。上述帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料的制備方法，包括如下步驟：1)制備tpo表皮層：將tpo表皮層的原料混合均勻，接著將混合后的原料送入到密煉機(jī)中密煉；密煉后得到的熔體經(jīng)擠出成型、壓延后得到厚度大于1mm的薄膜材料，即為tpo表皮層；其中，擠出成型過(guò)程中所用的陰模模具內(nèi)帶有單排縫線或雙排縫線；2)向步驟1)制備得到的tpo表皮層上涂上一層水性漆，然后烘干；3)將步驟2)制備得到的材料在復(fù)合設(shè)備上與發(fā)泡海綿復(fù)合，即得到本發(fā)明所述的帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料。實(shí)施例3一種帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料，自下而上依次包括海綿層、tpo表皮層和油漆層；所述tpo表皮層是由tpo原料經(jīng)擠出成型而制備成的；所述tpo原料包括按重量份計(jì)的如下組分：聚丙烯40份、低密度聚乙烯10份、聚氨酯5份、丁基橡膠55份、烴類樹(shù)脂12份、云母8份、色母8份、多聚磷酸胺2份、受組胺類1份、受阻酚類2份。所述發(fā)泡海綿包括按重量份計(jì)的如下組分：聚丙烯60份、發(fā)泡聚苯乙烯20份、三元乙丙橡膠10份、發(fā)泡劑30份。所述發(fā)泡劑包括按重量份計(jì)的如下組分：偶氮二甲酰胺15份、對(duì)甲苯磺酰肼1份、聚乙二醇25份、三乙醇胺15份、碳酸氫鈉1份、季戊四醇3份。上述帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料的制備方法，包括如下步驟：1)制備tpo表皮層：將tpo表皮層的原料混合均勻，接著將混合后的原料送入到密煉機(jī)中密煉；密煉后得到的熔體經(jīng)擠出成型、壓延后得到厚度大于1mm的薄膜材料，即為tpo表皮層；其中，擠出成型過(guò)程中所用的陰模模具內(nèi)帶有單排縫線或雙排縫線；2)向步驟1)制備得到的tpo表皮層上涂上一層水性漆，然后烘干；3)將步驟2)制備得到的材料在復(fù)合設(shè)備上與發(fā)泡海綿復(fù)合，即得到本發(fā)明所述的帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料。實(shí)施例4一種帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料，自下而上依次包括海綿層、tpo表皮層和油漆層；所述tpo表皮層是由tpo原料經(jīng)擠出成型而制備成的；所述tpo原料包括按重量份計(jì)的如下組分：聚丙烯40份、低密度聚乙烯15份、聚氨酯8份、硅橡膠48份、松香樹(shù)脂14份、納米蒙脫土10份、色母3份、紅磷1份、受組胺類2份、受阻酚類2份。所述發(fā)泡海綿包括按重量份計(jì)的如下組分：聚丙烯45份、peo35份、三元乙丙橡膠18份、發(fā)泡劑20份。所述發(fā)泡劑包括按重量份計(jì)的如下組分：偶氮二甲酰胺12份、對(duì)甲苯磺酰肼4份、聚乙二醇40份、三乙醇胺8份、碳酸氫鈉1份、季戊四醇3份。上述帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料的制備方法，包括如下步驟：1)制備tpo表皮層：將tpo表皮層的原料混合均勻，接著將混合后的原料送入到密煉機(jī)中密煉；密煉后得到的熔體經(jīng)擠出成型、壓延后得到厚度大于1mm的薄膜材料，即為tpo表皮層；其中，擠出成型過(guò)程中所用的陰模模具內(nèi)帶有單排縫線或雙排縫線；2)向步驟1)制備得到的tpo表皮層上涂上一層水性漆，然后烘干；3)將步驟2)制備得到的材料在復(fù)合設(shè)備上與發(fā)泡海綿復(fù)合，即得到本發(fā)明所述的帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料。對(duì)比例1一種帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料，自下而上依次包括海綿層、tpo表皮層和油漆層；所述tpo表皮層是由tpo原料經(jīng)擠出成型而制備成的；所述tpo原料包括按重量份計(jì)的如下組分：聚丙烯30份、低密度聚乙烯15份、三元乙丙橡膠50份、松香樹(shù)脂16份、滑石粉12份、色母4份、氫氧化鎂1份、受組胺類1份、芳香胺類1份。所述發(fā)泡海綿包括按重量份計(jì)的如下組分：聚丙烯50份、peo30份、三元乙丙橡膠20份、發(fā)泡劑25份。所述發(fā)泡劑包括按重量份計(jì)的如下組分：偶氮二甲酰胺10份、對(duì)甲苯磺酰肼3份、聚乙二醇30份、三乙醇胺12份、碳酸氫鈉3份、季戊四醇2份。本發(fā)明還公開(kāi)了上述帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料的制備方法，包括如下步驟：1)制備tpo表皮層：將tpo表皮層的原料混合均勻，接著將混合后的原料送入到密煉機(jī)中密煉；密煉后得到的熔體經(jīng)擠出成型、壓延后得到厚度大于1mm的薄膜材料，即為tpo表皮層；其中，擠出成型過(guò)程中所用的陰模模具內(nèi)帶有單排縫線或雙排縫線；2)向步驟1)制備得到的tpo表皮層上涂上一層水性漆，然后烘干；3)將步驟2)制備得到的材料在復(fù)合設(shè)備上與發(fā)泡海綿復(fù)合，即得到本發(fā)明所述的帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料。對(duì)比例2一種帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料，自下而上依次包括海綿層、tpo表皮層和油漆層；所述tpo表皮層是由tpo原料經(jīng)擠出成型而制備成的；所述tpo原料包括按重量份計(jì)的如下組分：聚丙烯20份、聚氨酯12份、丁腈橡膠40份、萜烯樹(shù)脂12份、硅灰石14份、氫氧化鋁1份、受組胺類1份。所述發(fā)泡海綿包括按重量份計(jì)的如下組分：聚丙烯40份、sebs40份、三元乙丙橡膠10份、發(fā)泡劑30份。所述發(fā)泡劑包括按重量份計(jì)的如下組分：偶氮二甲酰胺5份、對(duì)甲苯磺酰肼5份、聚乙二醇25份、三乙醇胺5份、碳酸氫鈉5份、季戊四醇3份。本發(fā)明還公開(kāi)了上述帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料的制備方法，包括如下步驟：1)制備tpo表皮層：將tpo表皮層的原料混合均勻，接著將混合后的原料送入到密煉機(jī)中密煉；密煉后得到的熔體經(jīng)擠出成型、壓延后得到厚度大于1mm的薄膜材料，即為tpo表皮層；其中，擠出成型過(guò)程中所用的陰模模具內(nèi)帶有單排縫線或雙排縫線；2)向步驟1)制備得到的tpo表皮層上涂上一層水性漆，然后烘干；3)將步驟2)制備得到的材料在復(fù)合設(shè)備上與發(fā)泡海綿復(fù)合，即得到本發(fā)明所述的帶仿真縫線的tpo汽車內(nèi)飾材料。實(shí)驗(yàn)例取實(shí)施例1-4及對(duì)比例1-2制備得到的tpo表皮層，按照gb1040-92(塑料拉伸性能試驗(yàn)方法)所規(guī)定的方法檢測(cè)上述tpo表皮層的拉伸性能，按照gb/t3682-2000規(guī)定的方法檢測(cè)上述材料的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(mfr，230℃/2.16kg)，所得結(jié)果如表1所示。取實(shí)施例1-4及對(duì)比例1-2制備得到的tpo表皮層，觀察仿真縫線的外觀狀況，所得結(jié)果如表2所示。表1實(shí)施例1-4及對(duì)比例1-2的tpo表皮層的性能檢測(cè)結(jié)果由表1公開(kāi)的數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例1-4的tpo表皮層，其熔體質(zhì)量流動(dòng)速率均高于對(duì)比例1-2，拉伸模量均低于對(duì)比例1-2，而斷裂伸長(zhǎng)率均優(yōu)于對(duì)比例1-2，這表明，本發(fā)明實(shí)施例的原料的熔體流動(dòng)性更好，成品的可延性和韌性更好。表2實(shí)施例1-4及對(duì)比例1-2的tpo表皮層的外觀狀況外觀狀況實(shí)施例1無(wú)殘缺、無(wú)氣泡實(shí)施例2無(wú)殘缺、無(wú)氣泡實(shí)施例3無(wú)殘缺、無(wú)氣泡實(shí)施例4無(wú)殘缺、無(wú)氣泡對(duì)比例1有少許泡孔對(duì)比例2有殘缺、有少許裂紋由表2公開(kāi)的內(nèi)容可知，實(shí)施例1-4的tpo表皮層，其仿真縫線的位置，均未出現(xiàn)殘缺、泡孔、裂紋等缺陷，而對(duì)比例1-2的tpo表皮層，在仿真縫線的位置出現(xiàn)了少許泡孔和裂紋。其原因是本發(fā)明實(shí)施例的tpo原料的熔體的流動(dòng)性更好，因此在成型時(shí)熔體更加容易進(jìn)入陰模中仿真縫線的狹小位置，使得成品的成功率更高，減少了仿真縫線處出現(xiàn)殘缺、氣泡的幾率。這進(jìn)一步表明的tpo原料具有更加優(yōu)異的加工性，其適用于制備帶有仿真縫線的tpo內(nèi)飾材料。綜上，本發(fā)明通過(guò)采用聚丙烯、低密度聚乙烯、聚氨酯等組分作為tpo原料，使得其具有合適的熔體流動(dòng)性、彈性模量和韌性，以利于后續(xù)的加工；然后采用一步成型法，就可以生產(chǎn)出帶有仿真縫線的tpo內(nèi)飾材料。通過(guò)該tpo內(nèi)飾材料，能做出逼真的汽車內(nèi)飾儀表板或者門板的縫線效果，使汽車內(nèi)飾高端化。其次，本發(fā)明的帶有仿真縫線的tpo內(nèi)飾材料的制備方法，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，采用一步成型工藝，能大大縮短了制造時(shí)間，降低了報(bào)廢率，節(jié)約了成本。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12