本發(fā)明涉及一種排污管及其制備方法，屬于管道技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

排污管一般用于排放廢棄污水、糞便等，排污管中排出的污水相較于普通的排水管排污的水質(zhì)而言，其污染程度更為嚴(yán)重，排污管中排放的污水中常包括大量泥漿、污垢等固體顆粒，這些固體顆粒長期與管壁摩擦使得管壁越來越薄、粗糙不平，會出現(xiàn)管道堵塞或漏水現(xiàn)象，并且污水中甚至還包括一些強腐蝕性的化學(xué)品，對管道的損傷很嚴(yán)重，這樣，綜合起來，會嚴(yán)重影響管道的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決上述問題，并提供一種耐磨性好，耐腐蝕的排污管。

本發(fā)明還提供一種排污管的制備方法，將廢棄橡膠通過鐵粉無氧反應(yīng)，廢棄橡膠的再生達到90％以上，提高廢棄橡膠利用率，減少廢棄污染。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種排污管，所述排污管由以下重量份材料制成：廢棄橡膠500-1000份、橡膠油300-800份、酚醛樹脂30-80份、有機硅樹脂20-50份、碳納米管10-20份、有機溶劑200-600份、二甲基硅油30-40份、硬脂酸鈣5-10份、納米氧化鋅10-20份、丙烯酸酯類共聚物100-200份、鐵粉2-8份。

優(yōu)選的是，所述排污管由以下重量份材料制成：廢棄橡膠600-800份、橡膠油500-700份、酚醛樹脂50-80份、有機硅樹脂30-50份、碳納米管15-20份、有機溶劑500-600份、二甲基硅油35-40份、硬脂酸鈣8-10份、納米氧化鋅15-20份、丙烯酸酯類共聚物150-200份、鐵粉3-6份。

優(yōu)選的是，所述排污管由以下重量份材料制成：廢棄橡膠750份、橡膠油650份、酚醛樹脂70份、有機硅樹脂45份、碳納米管18份、有機溶劑550份、二甲基硅油38份、硬脂酸鈣9份、納米氧化鋅18份、丙烯酸酯類共聚物180份、鐵粉5份。

優(yōu)選的是，所述有機溶劑為丙酮、甲苯、二甲苯、乙烯基乙二醇醚、醋酸乙酯中的一種或幾種。

優(yōu)選的是，所述有機溶劑為丙酮、乙烯基乙二醇醚、醋酸乙酯按重量比1∶2∶1混合。

本發(fā)明還提供一種所述的排污管的制備方法，包括以下步驟：

步驟1、廢橡膠粉碎后與橡膠油混合，放置于反應(yīng)釜中，溫度設(shè)置為200-250℃，高速攪拌0.5小時后，抽真空，加入鐵粉反應(yīng)1-2小時后，加入丙烯酸酯類共聚物反應(yīng)1-2小時；

步驟2、放真空，將有機溶劑加入反應(yīng)釜后，再加入酚醛樹脂、有機硅樹脂、碳納米管、二甲基硅油、硬脂酸鈣、納米氧化鋅混合均勻，溫度調(diào)為150-200℃，高速攪拌3-6小時；

步驟3、溫度調(diào)到200-220℃擠塑成型，得到所述排污管。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明采用廢棄橡膠來制備排污管，廢棄橡膠通過添加鐵粉還原再生橡膠，鐵粉再通過有機反應(yīng)形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，耐腐蝕，能提高橡膠的耐磨性和表面光滑度，減少摩擦力，有利于排污管中固體廢物的排除，同時添加的碳納米管和丙烯酸酯類共聚物改性廢棄橡膠、酚醛樹脂和有機硅樹脂，提高排污管的耐磨性。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

以下實施例的1個重量份為1kg。

實施例1：

稱取重量份的以下材料：廢棄橡膠500份、橡膠油300份、酚醛樹脂30份、有機硅樹脂20份、碳納米管10份、甲苯200份、丙酮100份、二甲基硅油30份、硬脂酸鈣5份、納米氧化鋅10份、丙烯酸酯類共聚物100份、鐵粉2份。

排污管的制備方法，包括以下步驟：

步驟1、廢橡膠粉碎后與橡膠油混合，放置于反應(yīng)釜中，溫度設(shè)置為200℃，高速攪拌0.5小時后，抽真空，加入鐵粉反應(yīng)1小時后，加入丙烯酸酯類共聚物反應(yīng)1小時；

步驟2、放真空，將有機溶劑加入反應(yīng)釜后，再加入酚醛樹脂、有機硅樹脂、碳納米管、二甲基硅油、硬脂酸鈣、納米氧化鋅混合均勻，溫度調(diào)為150℃，高速攪拌3小時；

步驟3、溫度調(diào)到200-220℃擠塑成型，擠壓壓力為2-20mpa得到所述排污管。

實施例2

稱取重量份的以下材料：廢棄橡膠1000份、橡膠油800份、酚醛樹脂80份、有機硅樹脂50份、碳納米管20份、有機溶劑600份、二甲基硅油40份、硬脂酸鈣10份、納米氧化鋅20份、丙烯酸酯類共聚物200份、鐵粉8份。

所述有機溶劑為丙酮、乙烯基乙二醇醚、醋酸乙酯按重量比1∶2∶1混合。

排污管的制備方法，包括以下步驟：

步驟1、廢橡膠粉碎后與橡膠油混合，放置于反應(yīng)釜中，溫度設(shè)置為250℃，高速攪拌0.5小時后，抽真空，加入鐵粉反應(yīng)2小時后，加入丙烯酸酯類共聚物反應(yīng)2小時；

步驟2、放真空，將有機溶劑加入反應(yīng)釜后，再加入酚醛樹脂、有機硅樹脂、碳納米管、二甲基硅油、硬脂酸鈣、納米氧化鋅混合均勻，溫度調(diào)為200℃，高速攪拌6小時；

步驟3、溫度調(diào)到220℃擠塑成型，得到所述排污管。

實施例3

稱取重量份的以下材料：廢棄橡膠800份、橡膠油700份、酚醛樹脂80份、有機硅樹脂50份、碳納米管20份、有機溶劑600份、二甲基硅油35-40份、硬脂酸鈣8-10份、納米氧化鋅15-20份、丙烯酸酯類共聚物150-200份、鐵粉3-6份。

稱取重量份的以下材料：廢棄橡膠750份、橡膠油650份、酚醛樹脂70份、有機硅樹脂45份、碳納米管18份、乙烯基乙二醇醚550份、二甲基硅油38份、硬脂酸鈣9份、納米氧化鋅18份、丙烯酸酯類共聚物180份、鐵粉5份。

排污管的制備方法，包括以下步驟：

步驟1、廢橡膠粉碎后與橡膠油混合，放置于反應(yīng)釜中，溫度設(shè)置為230℃，高速攪拌0.5小時后，抽真空，加入鐵粉反應(yīng)1小時后，加入丙烯酸酯類共聚物反應(yīng)2小時；

步驟2、放真空，將有機溶劑加入反應(yīng)釜后，再加入酚醛樹脂、有機硅樹脂、碳納米管、二甲基硅油、硬脂酸鈣、納米氧化鋅混合均勻，溫度調(diào)為180℃，高速攪拌5小時；

步驟3、溫度調(diào)到210℃擠塑成型，得到所述排污管。

實施例4

稱取重量份的以下材料：廢棄橡膠750份、橡膠油650份、酚醛樹脂70份、有機硅樹脂45份、碳納米管18份、有機溶劑550份、二甲基硅油38份、硬脂酸鈣9份、納米氧化鋅18份、丙烯酸酯類共聚物180份、鐵粉5份。

所述有機溶劑為甲苯、二甲苯、乙烯基乙二醇醚、醋酸乙酯按任意混合。

排污管的制備方法，包括以下步驟：

步驟1、廢橡膠粉碎后與橡膠油混合，放置于反應(yīng)釜中，溫度設(shè)置為200-250℃，高速攪拌0.5小時后，抽真空，加入鐵粉反應(yīng)1-2小時后，加入丙烯酸酯類共聚物反應(yīng)1-2小時；

步驟2、放真空，將有機溶劑加入反應(yīng)釜后，再加入酚醛樹脂、有機硅樹脂、碳納米管、二甲基硅油、硬脂酸鈣、納米氧化鋅混合均勻，溫度調(diào)為180℃，高速攪拌4小時；

步驟3、溫度調(diào)到200℃擠塑成型，得到所述排污管。

試驗測試實施例1-3的制備成的排污管，

耐腐蝕性：耐酒精、丙酮、hcl、naoh水溶液、汽油和一般洗滌劑；采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的濃鹽酸浸泡本發(fā)明8小時以上無發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕；

耐磨性：磨耗量＜0.010g/cm2(gb4085-83)。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的實施例。