本發(fā)明涉及工程塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種聚酰胺塑料。
背景技術(shù)：
聚酰胺塑料可以加工成各種制品來(lái)代替金屬，廣泛用于汽車及交通運(yùn)輸業(yè)。典型的制品有泵葉輪、風(fēng)扇葉片、閥座、襯套、軸承、各種儀表板、汽車電器儀表、冷熱空氣調(diào)節(jié)閥等零部件。其要求具有優(yōu)良的綜合性能，如優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度、耐磨性、自潤(rùn)滑性以及沖擊韌性性能。然而，隨著科技的不斷進(jìn)步，市場(chǎng)對(duì)聚酰胺塑料性能的要求也越來(lái)越高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種聚酰胺塑料，從而提高現(xiàn)有聚酰胺塑料的抗拉強(qiáng)度、耐磨性、自潤(rùn)滑性以及沖擊韌性性能。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
它由以下重量份的原料制成：
聚酰胺30份～35份、環(huán)氧樹(shù)脂10份～15份、聚四氟乙烯1份～5份、炭黑2份～4份、二氧化硫脲5份～10份、硅膠5份～10份、單甘酯0.5份～1份、聚乙二醇1份～5份、亞麻纖維0.4份～0.8份、乙二胺2份～5份、甘油1份～5份以及異氰酸酯1份～5份。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是：
本發(fā)明主要在通過(guò)加入環(huán)氧樹(shù)脂、二氧化硫脲、硅膠、單甘酯、聚乙二醇、亞麻纖維、乙二胺、甘油以及異氰酸酯，從而有效的提高聚酰胺塑料襯的抗拉強(qiáng)度、耐磨性、自潤(rùn)滑性以及沖擊韌性性能；其中，在本發(fā)明中，甘油、乙二胺以及異氰酸酯之間的反應(yīng)不僅為本發(fā)明提供了一種韌性添加劑，且還由于其反應(yīng)的進(jìn)行，促進(jìn)了各原料之間的混合均勻度，提高本發(fā)明產(chǎn)物的韌性性能。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1——聚酰胺塑料
它由以下重量的原料制成：
聚酰胺30kg、環(huán)氧樹(shù)脂10kg、聚四氟乙烯1kg、炭黑2kg、二氧化硫脲5kg、硅膠5kg、單甘酯0.5kg、聚乙二醇1kg、亞麻纖維0.4kg、乙二胺2kg、甘油1kg以及異氰酸酯1kg；
其制備方法包括以下步驟：
a、按上述原料配比，先將聚酰胺、環(huán)氧樹(shù)脂、聚四氟乙烯混合，并在65℃下攪拌0.5小時(shí)；
b、將炭黑、二氧化硫脲、硅膠、單甘酯、聚乙二醇、亞麻纖維、乙二胺、甘油以及異氰酸酯以及a步驟制得的物質(zhì)放入密煉機(jī)內(nèi)，并在105℃下密煉；
c、先將b步驟密煉得到的物質(zhì)放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)擠壓成型，然后再放入硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理；
d、將c步驟硫化處理后的物質(zhì)進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
實(shí)施例2——聚酰胺塑料
它由以下重量的原料制成：
聚酰胺35kg、環(huán)氧樹(shù)脂15kg、聚四氟乙烯5kg、炭黑4kg、二氧化硫脲10kg、硅膠10kg、單甘酯1kg、聚乙二醇5kg、亞麻纖維0.8kg、乙二胺5kg、甘油5kg以及異氰酸酯5kg；
其制備方法包括以下步驟：
a、按上述原料配比，先將聚酰胺、環(huán)氧樹(shù)脂、聚四氟乙烯混合，并在50℃下攪拌0.5小時(shí)；
b、將炭黑、二氧化硫脲、硅膠、單甘酯、聚乙二醇、亞麻纖維、乙二胺、甘油以及異氰酸酯以及a步驟制得的物質(zhì)放入密煉機(jī)內(nèi)，并在95℃下密煉；
c、先將b步驟密煉得到的物質(zhì)放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)擠壓成型，然后再放入硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理；
d、將c步驟硫化處理后的物質(zhì)進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
實(shí)施例3——聚酰胺塑料
它由以下重量的原料制成：
聚酰胺33kg、環(huán)氧樹(shù)脂13kg、聚四氟乙烯4kg、炭黑3kg、二氧化硫脲8kg、硅膠9kg、單甘酯0.7kg、聚乙二醇4kg、亞麻纖維0.5kg、乙二胺3kg、甘油2kg以及異氰酸酯3kg；
其制備方法包括以下步驟：
a、按上述原料配比，先將聚酰胺、環(huán)氧樹(shù)脂、聚四氟乙烯混合，并在50℃下攪拌0.5小時(shí)；
b、將炭黑、二氧化硫脲、硅膠、單甘酯、聚乙二醇、亞麻纖維、乙二胺、甘油以及異氰酸酯以及a步驟制得的物質(zhì)放入密煉機(jī)內(nèi)，并在100℃下密煉；
c、先將b步驟密煉得到的物質(zhì)放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)擠壓成型，然后再放入硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理；
d、將c步驟硫化處理后的物質(zhì)進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
上述實(shí)施例1～實(shí)施例3所制得產(chǎn)物的力學(xué)性能如表1所示。
表1