本發(fā)明涉及一種洗車液，具體地涉及一種適合在高溫條件下使用的洗車液。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)的洗車流程為：首先將車身淋濕或初步?jīng)_洗以去除大量的污物，然后把配好的洗車液均勻噴灑和/或擦在車身表面，再用水沖洗車身表面的泡沫和污水，最后用毛巾、麂皮等擦干車身。在該過程中，為了去除車身殘留的洗車液，需用大量的水進(jìn)行沖洗，極度浪費(fèi)水資源。而且很多私家車主喜歡在烈日下洗車，認(rèn)為這樣洗后很快就能將車身上的水曬干，其實(shí)在烈日下普通的洗車液水滴所形成的凸透鏡效果會(huì)使車漆的最上層產(chǎn)生局部高溫現(xiàn)象，容易使車漆失去光澤，大大影響車身外觀。
為此，人們?cè)谙窜嚥僮鞣椒ê拖窜囈悍N類上進(jìn)行了探索。例如，cn1704293a中公開了一種節(jié)水型洗車方法，其通過5個(gè)步驟，主要是多次反復(fù)的擦拭來達(dá)到節(jié)水和清潔的目的。cn105505642a公開了另一種節(jié)水洗車的方法，其通過特定成分的洗車液的使用達(dá)到節(jié)水目的。但是上述洗車液在高溫烈日條件但是附著在車身表面的顆粒物在抹布或大塊海綿的用力且反復(fù)的擦拭下，還容易在車漆表面產(chǎn)生劃痕。下使用時(shí)，難以保持較好的洗車、護(hù)車效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高溫洗車液，所述高溫洗車液包括93-96重量份的去離子水，0.5-2.5重量份的乳化的硅油、0.5-1.5重量份的蠟乳液、0.2-0.5重量份包含有氨基酸型兩性表面活性劑的表面活性劑、1.0-2.0重量份沸點(diǎn)為250-350℃的溶劑油、0.1-0.2重量份的長(zhǎng)鏈不飽和酸、0.01-0.25重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺和0.02-0.06重量份的三乙醇胺。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述乳化的硅油選自甲基乳化硅油、乙基乳化硅油、甲基含氫乳化硅油、甲基乙氧基乳化硅油、甲基三氟丙基乳化硅油、甲基乙烯基乳化硅油、甲基羥基乳化硅油、乙基含氫乳化硅油、氨基乳化硅油、羥基含氫乳化硅油中的一種或幾種。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，其特征在于，所述乳化的硅油包含有固含量在40%-65%的甲基三氟丙基乳化硅油和固含量在30%-40%的氨基乳化硅油的混合物。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，其特征在于，所述高溫洗車液還包括10000-15000cst的高粘度硅油，所述高粘度硅油與表面活性劑的質(zhì)量比為1：20-40。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述表面活性劑包括0.07-0.09重量份的烷基酚聚氧乙烯醚、0.05-0.07重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、0.02-0.03重量份的磷酸酯表面活性劑和0.005-0.05重量份的氨基酸型兩性表面活性劑。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述氨基酸型兩性表面活性劑經(jīng)如下步驟獲得：首先將氯乙酸鈉加入至含有5-10%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的十二胺水溶液中，在60-70℃下攪拌反應(yīng)0.5h，使用稀鹽酸調(diào)節(jié)ph至中性；再加入氫氧化鈉，在60-70℃條件下繼續(xù)反應(yīng)0.5h，獲得氨基酸型兩性表面活性劑；其中所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸鈉和氫氧化鈉的質(zhì)量比為1：0.5-1.5：0.1-0.2。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述長(zhǎng)鏈不飽和酸選自芥酸、鯊油酸、肉豆蔻油酸、2-十六碳烯酸、棕櫚油酸、油酸、亞麻酸、9-二十烯酸中的一種或幾種的組合；所述蠟乳液選自巴西棕櫚蠟乳液、褐煤蠟乳液、蜂蠟乳液、羊毛蠟乳液、石蠟乳液、楊梅蠟乳液、木蠟乳液中的一種或幾種的組合。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，高溫洗車液還包括0.01-0.1重量份的抗靜電劑，以及0.01-0.5重量份的色素、香精、防腐劑。
本發(fā)明提供一種高溫洗車液的制備方法，包括以下步驟：
在第一容器中加入93-96重量份的去離子水，攪拌，待溫度升高到40-50℃，加入0.07-0.09重量份的烷基酚聚氧乙烯醚、0.05-0.07重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和0.02-0.03重量份的磷酸酯表面活性劑，攪拌至完全溶解；將溫度升溫至80-90℃，加入0.02-0.06重量份的三乙醇胺，0.1-0.2重量份的長(zhǎng)鏈不飽和酸、0.01-0.25重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺，攪拌均勻，得到第一混合液；
在第二容器中加入0.5-1.5重量份的蠟乳液，攪拌，待溫度升高到50-60℃時(shí)，加入1.0-2重量份沸點(diǎn)為250-350℃的溶劑油，攪拌均勻得到第二混合液；
將第一容器的第一混合液倒入裝有第二混合液的第二容器中，加入0.5-2.5重量份的乳化的硅油，攪拌均勻；再加入0.005-0.05重量份的氨基酸型兩性表面活性劑，0.01-0.1重量份的抗靜電劑，在75-85℃下攪拌15min，加入0.01-0.5重量份的色素、香精、防腐劑，攪拌均勻，得到高溫洗車液。
本發(fā)明還提供了一種高溫條件下的洗車方法，包括以下步驟：
將所述的高溫洗車液噴灑至車漆表面，靜置30-60秒；使用毛巾或海綿擦拭去除車漆表面的污垢以及殘余的液體；所述毛巾為竹纖維或超細(xì)纖維毛巾。
本發(fā)明的高溫洗車液主要由水、乳化的硅油、蠟乳液、溶劑油、表面活性劑以及其他助劑組成，水的含量達(dá)到93%以上，而且用料環(huán)保、能夠再高溫烈日的條件下使用，去污高效、對(duì)汽車漆面光澤度影響低。
由于汽車表面的污垢種類復(fù)雜，需要具有極好洗滌性能的表面活性劑。本發(fā)明的有機(jī)硅油不僅僅能夠提高洗滌后汽車表面的光亮度，還能夠與表面活性劑起到協(xié)同作用，提高洗車液的洗滌性能。此外，本發(fā)明采用的表面活性劑、有機(jī)溶劑以及蠟均是環(huán)?？山到獾牟牧稀?/p>
具體實(shí)施方式
除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說明書中的定義為準(zhǔn)。
本發(fā)明的高溫洗車液包括93-96重量份的去離子水，0.5-2.5重量份的乳化的硅油、0.5-1.5重量份的蠟乳液、0.2-0.5重量份包含有氨基酸型兩性表面活性劑的表面活性劑、1.0-2.0重量份沸點(diǎn)為250-350℃的溶劑油、0.1-0.2重量份的長(zhǎng)鏈不飽和酸、0.01-0.25重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺和0.02-0.06重量份的三乙醇胺。
其中溶劑油的沸點(diǎn)為250-350℃，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)可以更好的提高高溫洗車液高溫下的性能，獲得更好的劃傷修復(fù)。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乳化的硅油選自乳化硅油、甲基乳化硅油、乙基乳化硅油、甲基含氫乳化硅油、甲基乙氧基乳化硅油、甲基三氟丙基乳化硅油、甲基乙烯基乳化硅油、甲基羥基乳化硅油、乙基含氫乳化硅油、氨基乳化硅油、羥基含氫乳化硅油中的一種或幾種。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乳化的硅油包含有固含量在40%-65%的甲基三氟丙基乳化硅油和固含量在30%-40%的氨基乳化硅油的混合物。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乳化的硅油由固含量在40%-65%的甲基三氟丙基乳化硅油和固含量在30%-40%的氨基乳化硅油組成。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乳化的硅油由固含量在40%-65%的甲基三氟丙基乳化硅油和固含量在30%-40%以上的氨基乳化硅油按照重量比1：15-20組成。
以上所述的乳化的硅油固含量為質(zhì)量固含。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的高溫洗車液還包括10000-15000cst的高粘度硅油，10000-15000cst的硅油與表面活性劑的質(zhì)量比為1：20-40，采用高粘度的甲基硅油雖然不利于車漆表面的光亮度，但是采用少量的10000-15000cst的硅油能夠提高表面活性劑在的污垢清洗效果，可能是因?yàn)楦哒扯鹊募谆栌涂梢源龠M(jìn)表面活性劑形成層狀相。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述表面活性劑包括0.07-0.09重量份的烷基酚聚氧乙烯醚、0.05-0.07重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、0.02-0.03重量份的磷酸酯表面活性劑和0.005-0.05重量份的氨基酸型兩性表面活性劑。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述烷基酚聚氧乙烯醚包括壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚(dpeo)和二壬基酚聚氧乙烯醚(dnpeo)，進(jìn)而優(yōu)選壬基酚聚氧乙烯醚。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述異構(gòu)醇聚氧乙烯醚包括異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述磷酸酯表面活性劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯/鹽、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯/鹽、異構(gòu)十三醇醚磷酸酯、異癸醇醚磷酸酯。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氨基酸型兩性表面活性劑經(jīng)如下步驟獲得：首先將氯乙酸鈉加入至含有5-10%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的十二胺水溶液中，在60-70℃下攪拌反應(yīng)0.5h，使用稀鹽酸調(diào)節(jié)ph至中性；再加入氫氧化鈉，在60-70℃條件下繼續(xù)反應(yīng)0.5h，獲得氨基酸型兩性表面活性劑；其中所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸鈉和氫氧化鈉的質(zhì)量比為1：0.5-1.5：0.1-0.2。
本發(fā)明優(yōu)選的氨基酸型兩性表面活性劑通過先將十二胺充分溶解在水中，然后向十二胺溶液中先后加入氯乙酸鈉和氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng)后獲得，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在高溫洗車液中加少量的上述兩性表面活性劑，再配伍適量特定的蠟乳液、溶劑油，不僅能夠大大提高洗車液在高溫烈日下清洗效果，而且車漆光亮度并未減弱，猜測(cè)可能是因?yàn)檫@種氨基酸型兩性表面活性劑特殊的帶電特性，促進(jìn)臘在洗車液中的分散，使洗車液水滴變得更扁平，減少了高溫烈日的凸透鏡效果。本發(fā)明的聚異丁烯丁二酰亞胺和長(zhǎng)鏈不飽和酸可以減少和修復(fù)擦拭過程中的劃傷，可能的原因是聚異丁烯丁二酰亞胺具有大量的氫鍵，長(zhǎng)鏈不飽和酸能夠與晶體表面、劃傷部位產(chǎn)生強(qiáng)烈的吸附。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸鈉和氫氧化鈉的質(zhì)量比為1：0.8：0.1。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述長(zhǎng)鏈不飽和酸選自芥酸、鯊油酸、肉豆蔻油酸、2-十六碳烯酸、棕櫚油酸、油酸、亞麻酸、9-二十烯酸中的一種或幾種的組合；所述蠟乳液選自巴西棕櫚蠟乳液、褐煤蠟乳液、蜂蠟乳液、羊毛蠟乳液、石蠟乳液、楊梅蠟乳液、木蠟乳液中的一種或幾種的組合。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高溫洗車液還包括0.01-0.1重量份的抗靜電劑，以及0.01-0.5重量份的色素、香精、防腐劑。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高溫洗車液還包括0.01-0.1重量份的抗靜電劑牛脂胺聚氧乙烯醚，以及0.01-0.5重量份的色素、香精、防腐劑尼泊金甲酯。
本發(fā)明還提供了一種高溫洗車液的制備方法，包括以下步驟：
在第一容器中加入93-96重量份的去離子水，攪拌，待溫度升高到40-50℃，加入0.07-0.09重量份的烷基酚聚氧乙烯醚、0.05-0.07重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和0.02-0.03重量份的磷酸酯表面活性劑，攪拌至完全溶解；將溫度升溫至80-90℃，加入0.02-0.06重量份的三乙醇胺，0.1-0.2重量份的長(zhǎng)鏈不飽和酸、0.01-0.25重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺，攪拌均勻，得到第一混合液；
在第二容器中加入0.5-1.5重量份的蠟乳液，攪拌，待溫度升高到50-60℃時(shí)，加入1.0-2重量份沸點(diǎn)為250-350℃的溶劑油，攪拌均勻得到第二混合液；
將第一容器的第一混合液倒入裝有第二混合液的第二容器中，加入0.5-2.5重量份的乳化硅油，攪拌均勻；再加入0.005-0.05重量份的氨基酸型兩性表面活性劑，0.01-0.1重量份的抗靜電劑，在75-85℃下攪拌15min，加入0.01-0.5重量份的色素、香精、防腐劑，攪拌均勻，得到高溫洗車液。
本發(fā)明還提供了一種高溫條件下的洗車方法，包括以下步驟：
將上面所述的任意一項(xiàng)高溫洗車液噴灑至車漆表面，靜置30-60秒；使用毛巾或海綿擦拭去除車漆表面的污垢以及殘余的液體。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述毛巾為竹纖維或超細(xì)纖維毛巾。
使用竹纖維或超細(xì)纖維毛巾能在保持較高清污漬效果前提下，進(jìn)一步減少劃痕和提高光亮度，我們推測(cè)是本發(fā)明高溫洗車液中的氨基酸表面活性劑增強(qiáng)了纖維毛巾上纖維之間的相互排斥作用，降低了纖維之間的摩擦力，使其變得更加柔軟和光滑，更易發(fā)揮洗車液的清洗功能。而且竹纖維毛巾的效果較之超細(xì)纖維毛巾更佳。
本發(fā)明的高溫洗車液主要由水、乳化的硅油、蠟乳液、溶劑油、表面活性劑以及其他助劑組成，水的含量達(dá)到93%以上，而且用料環(huán)保、能夠再高溫烈日的條件下使用，去污高效、對(duì)汽車漆面光澤度影響低。
由于汽車表面的污垢種類復(fù)雜，需要具有極好洗滌性能的表面活性劑。本發(fā)明選用的氨基酸型兩性表面活性劑與蠟乳液、溶劑油等配伍使用不僅僅能夠提高洗滌后汽車表面的光亮度，還能夠提高洗車液在高溫烈日下的洗滌性能。
此外，本發(fā)明采用的表面活性劑、有機(jī)溶劑以及蠟均是環(huán)?？山到獾牟牧?。
在下文中，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地描述，但應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅僅是例示的而非限制性的。如果沒有其它說明，所用原料都是市售的。
下面參照幾個(gè)例子詳細(xì)描述本發(fā)明。
以下實(shí)施例使用的氨基酸型兩性表面活性劑制備方法如下：
（1）氨基酸型兩性表面活性劑a：首先將氯乙酸鈉加入至含有5%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的十二胺水溶液中，在60-70℃下攪拌反應(yīng)0.5h，使用稀鹽酸調(diào)節(jié)ph至中性；再加入氫氧化鈉，在60-70℃條件下繼續(xù)反應(yīng)0.5h，獲得氨基酸型兩性表面活性劑a；其中所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸鈉和氫氧化鈉的質(zhì)量比為1：0.8：0.1。
（2）氨基酸型兩性表面活性劑b：首先將氯乙酸鈉加入至含有8%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的十二胺水溶液中，在60-70℃下攪拌反應(yīng)0.5h，使用稀鹽酸調(diào)節(jié)ph至中性；再加入氫氧化鈉，在60-70℃條件下繼續(xù)反應(yīng)0.5h，獲得氨基酸型兩性表面活性劑b；其中所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸鈉和氫氧化鈉的質(zhì)量比為1：1.5：0.1。
實(shí)施例1
高溫洗車液的組份包括：95重量份的去離子水，2重量份的固含量為50%的甲基三氟丙基乳化硅油、0.1重量份的固含量為30%的氨基乳化硅油、0.09重量份的褐煤蠟乳液、1.0重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液、0.03重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a、0.09重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0.06重量份的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、0.03重量份的異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.8重量份的沸點(diǎn)為250-350℃的溶劑油、0.15重量份的油酸、0.03重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺、0.05重量份的三乙醇胺、0.02重量份的色素、香精、尼泊金甲酯。
高溫洗車液的制備方法，包括以下步驟：
在第一容器中加入95重量份的去離子水，攪拌，待溫度升高到40-50℃，加入0.09重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0.06重量份的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚和0.03重量份的異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，攪拌至完全溶解；將溫度升溫至80-90℃，加入0.05重量份的三乙醇胺，0.15重量份的油酸、0.03重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺，攪拌均勻，得到第一混合液；
在第二容器中加入0.09重量份的褐煤蠟乳液、1.0重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液，攪拌，待溫度升高到50-60℃時(shí)，加入1.8重量份沸點(diǎn)為250-350℃的溶劑油，攪拌均勻得到第二混合液；
將第一容器的第一混合液倒入裝有第二混合液的第二容器中，加入0.1重量份的固含量為50%的甲基三氟丙基乳化硅油、2.0重量份的固含量為30%的氨基乳化硅油，攪拌均勻；再加入0.03重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a，0.05重量份的抗靜電劑牛脂胺聚氧乙烯醚，在75-85℃下攪拌15min，加入0.02重量份的色素、香精、尼泊金甲酯，攪拌均勻，得到高溫洗車液。
實(shí)施例2
高溫洗車液的組份包括：95重量份的去離子水，0.1重量份的固含量為50%的甲基三氟丙基乳化硅油、2重量份的固含量為30%的氨基乳化硅油、0.09重量份的褐煤蠟乳液、1.0重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液、0.03重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a、0.09重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0.06重量份的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、0.03重量份的異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.8重量份的沸點(diǎn)為250-350℃的溶劑油、0.15重量份的油酸、0.08重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺、0.05重量份的三乙醇胺、0.02重量份的色素、香精、尼泊金甲酯。
高溫洗車液的制備方法，包括以下步驟：
在第一容器中加入95重量份的去離子水，攪拌，待溫度升高到40-50℃，加入0.09重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0.06重量份的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚和0.03重量份的異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，攪拌至完全溶解；將溫度升溫至80-90℃，加入0.05重量份的三乙醇胺，0.15重量份的油酸、0.08重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺，攪拌均勻，得到第一混合液；
在第二容器中加入0.09重量份的褐煤蠟乳液、1.0重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液，攪拌，待溫度升高到50-60℃時(shí)，加入1.8重量份沸點(diǎn)為250-350℃的溶劑油，攪拌均勻得到第二混合液；
將第一容器的第一混合液倒入裝有第二混合液的第二容器中，加入2重量份的固含量為50%的甲基三氟丙基乳化硅油、0.1重量份的固含量為30%的氨基乳化硅油，攪拌均勻；再加入0.03重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a，0.05重量份的抗靜電劑牛脂胺聚氧乙烯醚，在75-85℃下攪拌15min，加入0.02重量份的色素、香精、尼泊金甲酯，攪拌均勻，得到高溫洗車液。
實(shí)施例3
高溫洗車液的組份包括：95重量份的去離子水，1重量份的固含量為50%的甲基三氟丙基乳化硅油、1重量份的固含量為30%的氨基乳化硅油、0.09重量份的褐煤蠟乳液、1.0重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液、0.03重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a、0.09重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0.06重量份的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、0.03重量份的異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.8重量份的沸點(diǎn)為250-350℃的溶劑油、0.15重量份的油酸、0.2重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺、0.05重量份的三乙醇胺、0.02重量份的色素、香精、尼泊金甲酯。
高溫洗車液的制備方法，包括以下步驟：
在第一容器中加入95重量份的去離子水，攪拌，待溫度升高到40-50℃，加入0.09重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0.06重量份的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚和0.03重量份的異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，攪拌至完全溶解；將溫度升溫至80-90℃，加入0.05重量份的三乙醇胺，0.15重量份的油酸、0.2重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺，攪拌均勻，得到第一混合液；
在第二容器中加入0.09重量份的褐煤蠟乳液、1.0重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液，攪拌，待溫度升高到50-60℃時(shí)，加入1.8重量份沸點(diǎn)為250-350℃的溶劑油，攪拌均勻得到第二混合液；
將第一容器的第一混合液倒入裝有第二混合液的第二容器中，加入1重量份的固含量為50%的甲基三氟丙基乳化硅油、1重量份的固含量為30%的氨基乳化硅油，攪拌均勻；再加入0.03重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a，0.05重量份的抗靜電劑牛脂胺聚氧乙烯醚，在75-85℃下攪拌15min，加入0.02重量份的色素、香精、尼泊金甲酯，攪拌均勻，得到高溫洗車液。
實(shí)施例4
高溫洗車液的組份包括：95重量份的去離子水，0.1重量份的固含量為50%的甲基三氟丙基乳化硅油、2重量份的固含量為30%的氨基乳化硅油、0.015重量份的12000cst甲基硅油、0.09重量份的褐煤蠟乳液、1.0重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液、0.03重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a、0.09重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0.06重量份的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、0.03重量份的異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.8重量份的沸點(diǎn)為250-350℃的溶劑油、0.15重量份的油酸、0.1重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺、0.05重量份的三乙醇胺、0.02重量份的色素、香精、尼泊金甲酯。
高溫洗車液的制備方法與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于，在加入氨基乳化硅油后加入0.015重量份的12000cst甲基硅油。
實(shí)施例5
高溫洗車液的組份包括：95重量份的去離子水，0.1重量份的固含量為50%的甲基三氟丙基乳化硅油、2重量份的固含量為30%的氨基乳化硅油、0.015重量份的12000cst甲基硅油、0.09重量份的褐煤蠟乳液、1.0重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液、0.03重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a、0.09重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0.06重量份的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、0.03重量份的異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.8重量份的沸點(diǎn)為250-350℃的溶劑油、0.15重量份的油酸、0.1重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺、0.05重量份的三乙醇胺、0.02重量份的色素、香精、尼泊金甲酯。高溫洗車液的制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例6
與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于，氨基酸型兩性表面活性劑使用的是氨基酸型兩性表面活性劑b。
對(duì)比例1
高溫洗車液的組份包括：95重量份的去離子水，0.1重量份的固含量為50%的甲基乳化硅油、2重量份的固含量為30%的氨基乳化硅油、0.09重量份的褐煤蠟乳液、1.0重量份的固含量為30%-40%巴西棕櫚蠟乳液、0.09重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0.06重量份的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、0.03重量份的異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.8重量份的沸點(diǎn)為250-350℃的溶劑油、0.15重量份的油酸、0.05重量份的三乙醇胺、0.02重量份的色素、香精、尼泊金甲酯。
高溫洗車液的制備方法，包括以下步驟：
在第一容器中加入95重量份的去離子水，攪拌，待溫度升高到40-50℃，加入0.09重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0.06重量份的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚和0.03重量份的異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，攪拌至完全溶解；將溫度升溫至80-90℃，加入0.05重量份的三乙醇胺，0.15重量份的油酸，攪拌均勻，得到第一混合液；
在第二容器中加入0.09重量份的褐煤蠟乳液、1.0重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液，攪拌，待溫度升高到50-60℃時(shí)，加入1.8重量份沸點(diǎn)為250-350℃的溶劑油，攪拌均勻得到第二混合液；
將第一容器的第一混合液倒入裝有第二混合液的第二容器中，加入0.1重量份的固含量為50%的乳化硅油、2.0重量份的固含量為30%的氨基乳化硅油，攪拌均勻；再加入0.05重量份的抗靜電劑牛脂胺聚氧乙烯醚，在75-85℃下攪拌15min，加入0.02重量份的色素、香精、尼泊金甲酯，攪拌均勻，得到高溫洗車液。
對(duì)比例2：
高溫洗車液的組份包括：95重量份的去離子水，0.1重量份的固含量為50%的甲基乳化硅油、2重量份的固含量為30%的氨基乳化硅油、0.09重量份的褐煤蠟乳液、1.0重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液、0.03重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a、0.09重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0.06重量份的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、0.03重量份的異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.15重量份的油酸、0.05重量份的三乙醇胺、0.02重量份的色素、香精、尼泊金甲酯。
高溫洗車液的制備方法，包括以下步驟：
在第一容器中加入95重量份的去離子水，攪拌，待溫度升高到40-50℃，加入0.09重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0.06重量份的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚和0.03重量份的異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，攪拌至完全溶解；將溫度升溫至80-90℃，加入0.05重量份的三乙醇胺，0.15重量份的油酸，攪拌均勻，得到第一混合液；
在第二容器中加入0.09重量份的褐煤蠟乳液、1.0重量份的固含量為30%-40%巴西棕櫚蠟乳液，攪拌，攪拌均勻得到第二混合液；
將第一容器的第一混合液倒入裝有第二混合液的第二容器中，加入0.1重量份的固含量為50%的甲基乳化硅油、2.0重量份的固含量為30%的氨基乳化硅油，攪拌均勻；再加入0.03重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a，0.05重量份的抗靜電劑牛脂胺聚氧乙烯醚，在75-85℃下攪拌15min，加入0.02重量份的色素、香精、尼泊金甲酯，攪拌均勻，得到高溫洗車液。
對(duì)比例3
洗車液的組份包括：95重量份的去離子水，0.1重量份的固含量為50%的甲基乳化硅油、2重量份的固含量為30%的氨基乳化硅油、0.09重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0.06重量份的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、0.03重量份的異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.8重量份的沸點(diǎn)為250-350℃的溶劑油、0.15重量份的油酸、0.05重量份的三乙醇胺、0.02重量份的色素、香精、尼泊金甲酯。
洗車液的制備方法，包括以下步驟：
在容器中加入95重量份的去離子水，攪拌，待溫度升高到40-50℃，加入0.09重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0.06重量份的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚和0.03重量份的異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，攪拌至完全溶解；將溫度升溫至80-90℃，加入0.05重量份的三乙醇胺，0.15重量份的油酸，攪拌均勻，得到第一混合液；加入1.8重量份沸點(diǎn)為250-350℃的溶劑油；再加入2重量份的固含量為50%的甲基乳化硅油、0.1重量份的固含量為30%的氨基乳化硅油，攪拌均勻；再加入0.05重量份的抗靜電劑牛脂胺聚氧乙烯醚，在75-85℃下攪拌15min，加入0.02重量份的色素、香精、尼泊金甲酯，攪拌均勻，得到洗車液。
對(duì)比例4：
洗車液的組份包括：95重量份的去離子水，0.1重量份的固含量為50%的甲基乳化硅油、2重量份的固含量為30%的氨基乳化硅油、0.03重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a、0.09重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0.06重量份的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、0.03重量份的異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.8重量份的沸點(diǎn)為250-350℃的溶劑油、0.15重量份的油酸、0.05重量份的三乙醇胺、0.02重量份的色素、香精、尼泊金甲酯。
洗車液的制備方法，包括以下步驟：
在容器中加入95重量份的去離子水，攪拌，待溫度升高到40-50℃，加入0.09重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0.06重量份的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚和0.03重量份的異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，攪拌至完全溶解；將溫度升溫至80-90℃，加入0.05重量份的三乙醇胺，0.15重量份的油酸、，攪拌均勻，得到第一混合液；加入1.8重量份沸點(diǎn)為250-350℃的溶劑油；再加入2重量份的固含量為50%的甲基乳化硅油、0.1重量份的固含量為30%的氨基乳化硅油，攪拌均勻；再加入0.03重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a，0.05重量份的抗靜電劑牛脂胺聚氧乙烯醚，在75-85℃下攪拌15min，加入0.02重量份的色素、香精、尼泊金甲酯，攪拌均勻，得到洗車液。
評(píng)價(jià)：
取一定數(shù)量有汽車漆的金屬板（330mm×100mm），其光亮度基本相同和表面劃傷數(shù)量基本相同，放置在有少量揚(yáng)塵的室外14天，再在溫度40℃并設(shè)置光源模擬太陽光照的條件下，采用實(shí)施例和對(duì)比例的洗車液清洗金屬板各15片。即將洗車液噴涂至金屬板表面，至金屬板表面基本覆蓋洗車液，靜置45秒，采用毛巾擦拭去除污垢，再采用一干凈的毛巾去除表面殘余的液體：其中實(shí)施例1-4、6及對(duì)比例1-3使用的毛巾為竹纖維毛巾，實(shí)施例5和對(duì)比例4使用的是普通棉質(zhì)毛巾。
觀察清洗后金屬板表面光亮度以及劃傷條數(shù)，并進(jìn)行對(duì)比。清洗后由明顯更光亮到光亮度明顯變差記為+6到-6，劃痕數(shù)量明顯減少到劃痕數(shù)量明顯增加記為+6到-6，使用紙巾擦拭清洗后的表面觀察污垢，污漬明顯到?jīng)]有污漬記為6到0，取15片金屬板的平均值結(jié)果如下。
可以看出，采用本發(fā)明洗車液能夠明顯減少劃痕。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。