本發(fā)明涉及有機廢物的回收利用裝置，具體涉及一種厭氧沼氣裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

沼氣池在農(nóng)村已大量普及，其結(jié)構(gòu)多樣，經(jīng)大量生產(chǎn)實踐，發(fā)現(xiàn)其存在以下弊端：1、整體造價高，直接影響用戶使用的積極性；2、結(jié)構(gòu)復雜，組裝及后期維護不便；3、沼氣罐體結(jié)構(gòu)強度低，使用壽命短；4、密封性差，燃氣壓力難以保證且危及安全生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，密封性強，沼氣生成高效，使用長壽命的厭氧沼氣裝置及其使用方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種厭氧沼氣裝置，包括埋設(shè)于平整地基內(nèi)的罐體，所述罐體兩端設(shè)置有進料管和排液管，所述進料管上端與排液管上端設(shè)置于同一平面上；所述罐體頂部設(shè)置有燃氣導管、第一豎管、第二豎管、鉤形管；所述第一豎管、第二豎管、鉤形管的下端設(shè)置高度分別低于進料管和排液管下端的設(shè)置高度；所述進料管頂部的平整地基上設(shè)置有左壓水間，所述排液管頂部的平整地基上設(shè)置有右水壓間，所述右水壓間與左壓水間設(shè)置有循環(huán)管并在其上設(shè)置輸送泵；所述右水壓間一側(cè)還設(shè)置有儲液池，所述儲液池與右水壓間間設(shè)置有溢流管，所述儲液池設(shè)置沼液導出管。本發(fā)明的罐體兩端設(shè)置進料管和排液管后成一放大連通器，在罐體蓄水后，進料管、排液管的液面處于同一平面，罐體內(nèi)部則形成一水密封腔；作業(yè)時，罐體內(nèi)生成沼氣在水密封腔內(nèi)積聚，沼氣持續(xù)生成產(chǎn)生的壓力將沼液同步壓入左壓水間和右壓水間，兩端蓄水壓力則將沼氣經(jīng)燃氣導管導入用戶使用。作業(yè)過程中，右壓水間的沼液經(jīng)輸送泵泵送至左壓水間，高壓沼液將廢有機物導入罐體；設(shè)置的第一豎管、第二豎、鉤形管下端始終浸沒于罐體沼液底部，有效避免沼氣外逸；第一豎管、第二豎管便于后期罐體內(nèi)固態(tài)沉積物清理，清理時，儲液池內(nèi)沼液經(jīng)第二豎管持續(xù)泵入罐體，高壓沼液破碎、稀釋沉積物，之后，稀釋沉積物經(jīng)第一豎管抽離肥田，該技術(shù)方案便于罐體沉積物徹底清理。罐體內(nèi)沼液面結(jié)殼后，生成沼氣難以逸出，影響沼氣收集，將儲液池內(nèi)沼液經(jīng)鉤形管泵入罐體內(nèi)，高壓沼液由下至上破碎結(jié)殼，便于沼氣逸至水密封腔備用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，氣密性、安全性俱佳。

優(yōu)選的，所述燃氣導管在罐體結(jié)合部設(shè)置有若干燃氣導管加強筋；所述罐體外壁均布若干吊裝掛耳和罐體加強筋。設(shè)置的燃氣導管加強筋在拆裝作業(yè)可顯著增強結(jié)合部強度，避免結(jié)合部松動，導致氣密性降低。罐體加強筋可顯著提高罐體結(jié)構(gòu)強度，延長設(shè)備使用壽命。本發(fā)明的罐體由若干結(jié)構(gòu)件在現(xiàn)場拼裝，設(shè)置的吊裝掛耳方便罐體安裝，操作方便。

優(yōu)選的，所述左壓水間內(nèi)設(shè)置有斜底。該技術(shù)方案便于廢有機物導入罐體。

優(yōu)選的，所述罐體由若干結(jié)構(gòu)拼裝而成；其方便制造、運輸、組裝。

厭氧沼氣裝置的使用方法，包括如下步驟：

a、罐體蓄水漫溢至進料管與排液管的上口沿，罐體內(nèi)形成水密封腔a；

b、進料管投放廢有機物，廢有機物在罐體蓄水內(nèi)積聚、發(fā)酵生成沼氣；

c、沼氣持續(xù)生成，沼氣壓力將罐體內(nèi)沼液同步壓入左壓水間、右水壓間；

d、左壓水間、右水壓間內(nèi)積聚沼液形成沼氣輸送壓力，沼氣經(jīng)燃氣導管導出利用；

e、沼氣持續(xù)生成，其壓力繼續(xù)抬升沼液面，多余沼液由右水壓間經(jīng)溢流管導入儲液池備用；

f、中途加料時，輸送泵作業(yè)，高壓沼液將廢有機物沖入罐體內(nèi)；

g、罐體內(nèi)固態(tài)沉積物清理時，將儲液池沼液由第二豎管泵入罐體內(nèi)，高壓沼液破碎、稀釋固態(tài)沉積物；

h、稀釋后的固態(tài)沉積物經(jīng)第一豎管抽離；

i、罐體內(nèi)沼液面結(jié)殼、阻礙沼氣導出時，將儲液池沼液由鉤形管泵入罐體內(nèi)；高壓沼液由下至上破碎結(jié)殼。

綜上，本發(fā)明具以下有益效果：

1、密封性強，燃氣壓力穩(wěn)定；

2、結(jié)構(gòu)簡單，整體造價低；

3、結(jié)構(gòu)強度高，使用壽命長；

4、罐體廢棄物后期清理方便；

5、生成廢棄物回收利用，利于環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明罐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明作業(yè)前結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明作業(yè)過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明一種厭氧沼氣裝置，包括埋設(shè)于平整地基1內(nèi)的罐體6，所述罐體6兩端設(shè)置有進料管3和排液管10，所述進料管3上端與排液管10上端設(shè)置于同一平面上；所述罐體6頂部設(shè)置有燃氣導管7、第一豎管5、第二豎管8、鉤形管17；所述第一豎管5、第二豎管8、鉤形管17的下端設(shè)置高度分別低于進料管3和排液管10下端的設(shè)置高度；所述進料管3頂部的平整地基1上設(shè)置有左壓水間2，所述排液管10頂部的平整地基1上設(shè)置有右水壓間16，所述右水壓間16與左壓水間2設(shè)置有循環(huán)管4并在其上設(shè)置輸送泵9；所述右水壓間16一側(cè)還設(shè)置有儲液池12，所述儲液池12與右水壓間16間設(shè)置有溢流管11，所述儲液池12設(shè)置沼液導出管14。

所述燃氣導管7在罐體6結(jié)合部設(shè)置有若干燃氣導管加強筋7a；所述罐體6外壁均布若干吊裝掛耳13和罐體加強筋15。

所述左壓水間2設(shè)置有斜底2a。

所述罐體6由若干結(jié)構(gòu)拼裝而成。

厭氧沼氣裝置的使用方法，包括如下步驟：

a、罐體6蓄水漫溢至進料管3與排液管10的上口沿，罐體6內(nèi)形成水密封腔a；

b、進料管3投放廢有機物，廢有機物在罐體6蓄水內(nèi)積聚、發(fā)酵生成沼氣；

c、沼氣持續(xù)生成，沼氣壓力將罐體6內(nèi)沼液同步壓入左壓水間2、右水壓間16；

d、左壓水間2、右水壓間16內(nèi)積聚沼液形成沼氣輸送壓力，沼氣經(jīng)燃氣導管7導出利用；

e、沼氣持續(xù)生成，其壓力繼續(xù)抬升沼液面，多余沼液由右水壓間16經(jīng)溢流管11導入儲液池12備用；

f、中途加料時，輸送泵9作業(yè)，高壓沼液將廢有機物沖入罐體6內(nèi)；

g、罐體6內(nèi)固態(tài)沉積物清理時，將儲液池12沼液由第二豎管8泵入罐體6內(nèi)，高壓沼液破碎、稀釋固態(tài)沉積物；

h、稀釋后的固態(tài)沉積物經(jīng)第一豎管5抽離；

i、罐體6內(nèi)沼液面結(jié)殼、阻礙沼氣導出時，將儲液池12沼液由鉤形管17泵入罐體6內(nèi)；高壓沼液由下至上破碎結(jié)殼。

本發(fā)明采用連通器原理，控制左壓水間2、右水壓間16液面的平衡，罐體6內(nèi)沼氣持續(xù)生成壓力將罐體6內(nèi)沼液壓入左壓水間2、右水壓間16，而左壓水間2、右水壓間16內(nèi)積聚的沼液反過來對罐體6內(nèi)積聚沼氣形成輸送壓力，沼氣經(jīng)燃氣導管7導入用戶使用。

作業(yè)時，為方便罐體沼液破殼、固態(tài)沉積物清理，本發(fā)明備用若干高壓水泵。

本發(fā)明的罐體為玻璃鋼材質(zhì)，其質(zhì)輕、強度高、耐腐蝕，還兼具優(yōu)異保溫性能和密封性能。

由上看出，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，沼氣生產(chǎn)高效，衍生沼液及固態(tài)廢棄物是極佳的有機肥，其經(jīng)濟效益顯著。