本發(fā)明屬于鞋制作技術領域，具體而言，涉及一種防滑鞋底及其制作方法。

背景技術：

鞋底的止滑性直接影響鞋穿用時的舒適性和安全性。很多國家和地區(qū) 已經(jīng)把鞋底的止滑性列入到生產(chǎn)和進出口鞋質量檢測的必檢項目之一 。鞋底止滑性的改善可以進一步提高鞋的質量。保證消費者穿著的安 全性，有利于我國沖破鞋類進口國的重量貿易壁壘繼續(xù)保持鞋類出口 大國的地位，贏得高質量鞋類出口國的聲譽。

我國是世界最大的鞋類產(chǎn)品制造和出口大國，鞋類產(chǎn)量占世界總產(chǎn)品 的53%，出口占世界出口問題的60%以上，而廣東的制鞋業(yè)居全國首位 ，止滑膠材料的開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應用，不僅填補了我國在該系列產(chǎn)品上 的技術空白，使我國的鞋材制造行業(yè)緊跟世界的步伐，達到國際同類 產(chǎn)品先進水平，而且也將提升我國鞋材制造業(yè)的質量水平，使我國的鞋材更具有國際競爭力。

在現(xiàn)有技術中，部分鞋底起初有花紋條件下防滑性能好，但是鞋底磨損快，防滑性能很快下降。當人們走在冰雪路面、雨水路面、大理石地面等易滑路面（或光滑地面）時，若鞋底與路面（或地面）沒有良好的抓著力和摩擦力，則鞋底與路面（或地面）易產(chǎn)生小距離乃至大距離的相對滑動，導致人們無防備性摔倒，使身體受到傷害。尤其是對女性高跟鞋來說，由于鞋底與地面接觸面積相對較小，其防滑性就更為重要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防滑鞋底及其制作方法，以解決上述問題。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術方案為：一種防滑鞋底及其制作方法，所述鞋底由下述質量份的組分組成:丁腈橡膠13-23份、溴化丁基橡膠50-75份、烷聚丁苯橡膠15-25份、順丁橡膠20-25份、短纖維10-25份、耐磨劑2-4份、塑化劑4-10份、防老劑1-2.5份、活性劑1-2份、抗氧化劑0.5-1份、促進劑1-2份、填充劑1-3份、白油0.5-2.5份、偶聯(lián)劑1-3份、硬脂酸1-4份、氧化鎂0.2-1份、氧化鋅1-4份、硫磺0.5-2份、機油10-20份、硫化促進劑0.5-2份、抗菌性沸石粉0.5-3份、色粉0.1-0.5份。

進一步的，所述塑化劑至少包括鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、己二酸二辛酯（DOA）、乙酰基檸檬酸三丁酯(ATBC)中的一種。

進一步的，所述防老劑包括防老劑MB0.5-1份和防老劑SP0.5-1.5份。

進一步的，所述抗氧化劑為抗氧劑BHT。

進一步的，所述促進劑包括促進劑CZ0.45-0.9份、 促進劑DM 0.5-1份、促進劑 TMTM0.05-0.1份。

進一步的，所述短纖維為長度為1mm-3mm的芳綸短纖維、聚酯短纖維或尼龍短纖維中的一種或幾種。

一種防滑鞋底的制作方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）開煉 ：將丁腈橡膠、溴化丁基橡膠、烷聚丁苯橡膠和順丁橡膠按重量份配好送入開煉機進行開煉；

（2）制作色粉漿 ：將色粉倒入不銹鋼容器中，然后向不銹鋼容器中加入機油，攪拌均勻制成色粉漿待用，攪拌時間為20-30分鐘；

（3）密煉：將開煉后的混合膠料、色粉漿與按重量份配好的耐磨劑、塑化劑、防老劑、活性劑、抗氧化劑、促進劑、填充劑、白油、偶聯(lián)劑、硬脂酸 、氧化鎂、氧化鋅、抗菌性沸石粉送入密煉機密煉，密煉機溫度為90-180℃，密煉3-10分鐘；

（4）冷卻 ：將密煉后得到的材料壓片，冷卻 24 小時；

（5）硫化成型 ：在冷卻好的材料中加入重量份的短纖維、硫磺、硫化促進劑，送入硫化機硫化，硫化溫度150-180℃，時間5-8分鐘；

（6）定型處理 ：將硫化后的防滑鞋底放入熱定型模具內，控制熱定型溫度為140℃-160℃，時間為10-15min，熱定型結束后從模具中取出的制品即為防滑橡膠鞋底成品。

本發(fā)明的有益效果是,

（1）本發(fā)明的鞋底材料，添加色粉、抗氧化劑、耐磨劑、硫磺混合提高防滑性能，也具備耐老化的效果和耐磨效果，同時取消了金屬防滑件，減輕了重量。

（2）本發(fā)明的鞋底材料，添加丁腈橡膠、溴化丁基橡膠、烷聚丁苯橡膠，順丁橡膠、短纖維和多種相互作用的橡膠助劑混合搭配，使纖維材料與橡膠基體之間的界面改性技術，保證了纖維的方向一致性排列，且截面，切斷面向接地面，大大增強在冰雪面上的抓著力和防滑性，使所制備的鞋底具有優(yōu)良油水濕抓著性能和冰面止滑性能 ，同時具有良好的彈性、成形性、復原性抗撕裂性等綜合性能。

（3）本發(fā)明的鞋底制作方法，在實施二級密煉的工藝中，分別添加不同的組分，實現(xiàn)耐磨和抗菌性能的實現(xiàn)。

具體實施方式

實施例1

（1）開煉 ：將丁腈橡膠13份、溴化丁基橡膠50份、烷聚丁苯橡膠15份和順丁橡膠20份按重量份配好送入開煉機進行開煉，開煉機輥距1mm，薄通15 次；

（2）制作色粉漿 ：將色粉0.1份倒入不銹鋼容器中，色粉為炭黑，然后向不銹鋼容器中加入機油10份，攪拌均勻制成色粉漿待用，攪拌的時間為20分鐘；

（3）密煉：將開煉后的混合膠料、色粉漿與按重量份配好的耐磨劑2份、塑化劑4份、防老劑1份、活性劑1份、抗氧化劑0.5份、促進劑1份、填充劑1份、白油0.5份、偶聯(lián)劑1份、硬脂酸1份 、氧化鎂0.2份、氧化鋅1份、抗菌性沸石粉0.5份送入密煉機密煉，密煉機溫度為90℃，密煉10分鐘;

（4）冷卻 ：將密煉后得到的材料壓片，冷卻 24 小時；

（5）硫化成型 ：在冷卻好的材料中加入重量份的短纖維10份、硫磺0.5份、硫化促進劑0.5份，送入硫化機硫化，硫化溫度150℃，時間8分鐘。

（6）定型處理 ：將硫化后的防滑鞋底放入熱定型模具內，控制熱定型溫度為140℃，時間為15min，熱定型結束后從模具中取出的制品即為防滑橡膠鞋底成品。

實施例2

（1）開煉 ：將丁腈橡膠23份、溴化丁基橡膠75份、烷聚丁苯橡膠25份和順丁橡膠25份按重量份配好送入開煉機進行開煉，開煉機輥距1mm，薄通15 次；

（2）制作色粉漿 ：將色粉0.5份倒入不銹鋼容器中，色粉為炭黑，然后向不銹鋼容器中加入機油20份，攪拌均勻制成色粉漿待用，攪拌的時間為30分鐘；

（3）密煉：將開煉后的混合膠料、色粉漿與按重量份配好的耐磨劑4份、塑化劑10份、防老劑2.5份、活性劑2份、抗氧化劑1份、促進劑2份、填充劑3份、白油2.5份、偶聯(lián)劑3份、硬脂酸4份 、氧化鎂1份、氧化鋅4份、抗菌性沸石粉3份送入密煉機密煉，密煉機溫度為180℃，密煉3分鐘。

（4）冷卻 ：將密煉后得到的材料壓片，冷卻 24 小時；

（5）硫化成型 ：在冷卻好的材料中加入重量份的短纖維25份、硫磺2份、硫化促進劑2份，送入硫化機硫化，硫化溫度180℃，時間5分鐘。

（6）定型處理 ：將硫化后的防滑鞋底放入熱定型模具內，控制熱定型溫度為160℃，時間為10min，熱定型結束后從模具中取出的制品即為防滑鞋底成品。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。