本發(fā)明涉及絕緣材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種用于非金屬外殼計(jì)量表箱的高耐熱性能的絕緣材料。
背景技術(shù)：
：計(jì)量表箱是為了計(jì)量電能所必須的計(jì)量器具和輔助設(shè)備的總體，包括電能表、計(jì)量用電壓、電流互感器及其二次回路、電能計(jì)量屏、柜、箱等。隨著配電網(wǎng)智能化的不斷推進(jìn)和大功率電器的使用越來越普遍，傳統(tǒng)的絕緣材料因耐熱性能不佳，其制成的非金屬計(jì)量表箱外殼，在使用過程中容易因線路發(fā)熱且散熱不充分，發(fā)熱量過大而引起短路，從而燒壞設(shè)備，甚至引發(fā)火災(zāi)。不僅如此，由于計(jì)量表箱使用環(huán)境為室外，使用環(huán)境較為嚴(yán)苛，對其耐候性、阻燃性等綜合性能要求高，而傳統(tǒng)的用于非金屬外殼計(jì)量表箱的高耐熱性能的絕緣材料很難達(dá)到現(xiàn)有的使用要求。基于上述陳述，本發(fā)明提出了一種用于非金屬外殼計(jì)量表箱的高耐熱性能的絕緣材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于非金屬外殼計(jì)量表箱的高耐熱性能的絕緣材料。一種用于非金屬外殼計(jì)量表箱的高耐熱性能的絕緣材料，包括以下重量份的原料：不飽和聚酯樹脂20～30份、聚碳酸酯20～30份、全氟醚橡膠15～30份、丁腈橡膠28～35份、玻璃纖維2～5份、納米二氧化鈦2～5份、硫磺3～8份、水楊酸0.8～2份、填料6～10份、稀土氧化物2～5份、助劑4～8份。優(yōu)選的，所述的一種用于非金屬外殼計(jì)量表箱的高耐熱性能的絕緣材料，包括以下重量份的原料：不飽和聚酯樹脂22～28份、聚碳酸酯22～28份、全氟醚橡膠18～25份、丁腈橡膠30～34份、玻璃纖維3～4份、納米二氧化鈦3～4份、硫磺4～7份、水楊酸1～1.6份、填料7～9份、稀土氧化物3～4份、助劑5～7份。優(yōu)選的，所述的一種用于非金屬外殼計(jì)量表箱的高耐熱性能的絕緣材料，包括以下重量份的原料：不飽和聚酯樹脂25份、聚碳酸酯25份、全氟醚橡膠20份、丁腈橡膠32份、玻璃纖維3.5份、納米二氧化鈦3.5份、硫磺5份、水楊酸1.2份、填料8份、稀土氧化物3.5份、助劑6份。優(yōu)選的，所述填料為納米氮化硼、納米氮化鋁、納米碳化硅和納米氧化鋁中的任意兩種復(fù)配劑。優(yōu)選的，所述助劑包括阻燃劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、增塑劑和潤滑劑。優(yōu)選的，所述阻燃劑為質(zhì)量比為1:0.35～0.52的微膠囊化紅磷和氫氧化鋁的復(fù)配劑。本發(fā)明還提出了一種用于非金屬外殼計(jì)量表箱的高耐熱性能的絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的丁腈橡膠投入到橡膠硫化罐中，加入所述比重的硫磺和水楊酸，高溫150～170℃加熱4～8h，得硫化丁腈橡膠A；S2、將所述比重的全氟醚橡膠高溫320～350℃加熱至完全軟化后，得軟化全氟醚橡膠B；S3、將所述比重的不飽和聚酯樹脂和聚碳酸酯加入到樹脂軟化罐中，高溫260～280℃加熱至完全軟化，得軟化混合樹脂C；S4、將步驟S1所得的硫化丁腈橡膠A、步驟S2所得的軟化全氟醚橡膠B和步驟S3所得的軟化混合樹脂C加入合并，將溫度調(diào)至178～190℃，保溫加入所述比重的玻璃纖維、納米二氧化鈦、填料、稀土氧化物和助劑，以320～380r/min的轉(zhuǎn)速，高速混合攪拌3～5h，混合均勻得混合料D；S5、將步驟S4所得的混合料D用擠出機(jī)擠出后，用制粒機(jī)制粒，并在70～90℃的環(huán)境下干燥至恒重，即得所需絕緣材料。本發(fā)明提出的一種用于非金屬外殼計(jì)量表箱的高耐熱性能的絕緣材料，采用本身具有良好熱穩(wěn)定性和電絕緣性的樹脂和橡膠為主要原料，通過加入填料及助劑，大大的提高了所制材料耐候性、熱穩(wěn)定性、阻燃性和抗氧化性，通過加入玻璃纖維大大的提高了材料的抗沖擊性能，通過加入增塑劑有效的改善了材料的可塑性，其制備方法簡單，制備成本低，所得絕緣材料用于制造計(jì)量表箱外殼，具有尺寸穩(wěn)定，耐候性好、抗沖擊性好，耐熱效果及阻燃效果好，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，可在室內(nèi)室外及其他嚴(yán)苛環(huán)境中使用，應(yīng)用前景廣闊。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種用于非金屬外殼計(jì)量表箱的高耐熱性能的絕緣材料，包括以下重量份的原料：不飽和聚酯樹脂25份、聚碳酸酯28份、全氟醚橡膠25份、丁腈橡膠30份、玻璃纖維4份、納米二氧化鈦3.5份、硫磺5份、水楊酸1.5份、納米氮化鋁和納米氧化鋁的復(fù)配劑8份、稀土氧化物3份、助劑4份；其中助劑包括阻燃劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、增塑劑和潤滑劑；阻燃劑為質(zhì)量比為1:0.4的微膠囊化紅磷和氫氧化鋁的復(fù)配劑。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的丁腈橡膠投入到橡膠硫化罐中，加入所述比重的硫磺和水楊酸，高溫160℃加熱6h，得硫化丁腈橡膠A；S2、將所述比重的全氟醚橡膠高溫340℃加熱至完全軟化后，得軟化全氟醚橡膠B；S3、將所述比重的不飽和聚酯樹脂和聚碳酸酯加入到樹脂軟化罐中，高溫270℃加熱至完全軟化，得軟化混合樹脂C；S4、將步驟S1所得的硫化丁腈橡膠A、步驟S2所得的軟化全氟醚橡膠B和步驟S3所得的軟化混合樹脂C加入合并，將溫度調(diào)至182℃，保溫加入所述比重的玻璃纖維、納米二氧化鈦、納米氮化鋁和納米氧化鋁的復(fù)配劑、稀土氧化物和助劑，以350r/min的轉(zhuǎn)速，高速混合攪拌4h，混合均勻得混合料D；S5、將步驟S4所得的混合料D用擠出機(jī)擠出后，用制粒機(jī)制粒，并在80℃的環(huán)境下干燥至恒重，即得所需絕緣材料。實(shí)施例二本發(fā)明提出的一種用于非金屬外殼計(jì)量表箱的高耐熱性能的絕緣材料，包括以下重量份的原料：不飽和聚酯樹脂22份、聚碳酸酯30份、全氟醚橡膠18份、丁腈橡膠28份、玻璃纖維2份、納米二氧化鈦4份、硫磺8份、水楊酸2份、納米氮化鋁和納米碳化硅的復(fù)配劑10份、稀土氧化物4.5份、助劑7份；其中助劑包括阻燃劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、增塑劑和潤滑劑；阻燃劑為質(zhì)量比為1:0.35的微膠囊化紅磷和氫氧化鋁的復(fù)配劑。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的丁腈橡膠投入到橡膠硫化罐中，加入所述比重的硫磺和水楊酸，高溫170℃加熱4h，得硫化丁腈橡膠A；S2、將所述比重的全氟醚橡膠高溫330℃加熱至完全軟化后，得軟化全氟醚橡膠B；S3、將所述比重的不飽和聚酯樹脂和聚碳酸酯加入到樹脂軟化罐中，高溫265℃加熱至完全軟化，得軟化混合樹脂C；S4、將步驟S1所得的硫化丁腈橡膠A、步驟S2所得的軟化全氟醚橡膠B和步驟S3所得的軟化混合樹脂C加入合并，將溫度調(diào)至178℃，保溫加入所述比重的玻璃纖維、納米二氧化鈦、納米氮化鋁和納米碳化硅的復(fù)配劑、稀土氧化物和助劑，以320r/min的轉(zhuǎn)速，高速混合攪拌5h，混合均勻得混合料D；S5、將步驟S4所得的混合料D用擠出機(jī)擠出后，用制粒機(jī)制粒，并在75℃的環(huán)境下干燥至恒重，即得所需絕緣材料。實(shí)施例三本發(fā)明提出的一種用于非金屬外殼計(jì)量表箱的高耐熱性能的絕緣材料，包括以下重量份的原料：不飽和聚酯樹脂20份、聚碳酸酯25份、全氟醚橡膠20份、丁腈橡膠35份、玻璃纖維5份、納米二氧化鈦2.5份、硫磺3份、水楊酸0.8份、納米氮化硼和納米氮化鋁的復(fù)配劑7份、稀土氧化物2份、助劑5份；其中助劑包括阻燃劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、增塑劑和潤滑劑；阻燃劑為質(zhì)量比為1:0.5的微膠囊化紅磷和氫氧化鋁的復(fù)配劑。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的丁腈橡膠投入到橡膠硫化罐中，加入所述比重的硫磺和水楊酸，高溫155℃加熱7h，得硫化丁腈橡膠A；S2、將所述比重的全氟醚橡膠高溫320℃加熱至完全軟化后，得軟化全氟醚橡膠B；S3、將所述比重的不飽和聚酯樹脂和聚碳酸酯加入到樹脂軟化罐中，高溫280℃加熱至完全軟化，得軟化混合樹脂C；S4、將步驟S1所得的硫化丁腈橡膠A、步驟S2所得的軟化全氟醚橡膠B和步驟S3所得的軟化混合樹脂C加入合并，將溫度調(diào)至190℃，保溫加入所述比重的玻璃纖維、納米二氧化鈦、納米氮化硼和納米氮化鋁的復(fù)配劑、稀土氧化物和助劑，以360r/min的轉(zhuǎn)速，高速混合攪拌3.5h，混合均勻得混合料D；S5、將步驟S4所得的混合料D用擠出機(jī)擠出后，用制粒機(jī)制粒，并在90℃的環(huán)境下干燥至恒重，即得所需絕緣材料。實(shí)施例四本發(fā)明提出的一種用于非金屬外殼計(jì)量表箱的高耐熱性能的絕緣材料，包括以下重量份的原料：不飽和聚酯樹脂28份、聚碳酸酯22份、全氟醚橡膠30份、丁腈橡膠32份、玻璃纖維3份、納米二氧化鈦5份、硫磺6份、水楊酸1份、納米氮化硼和納米碳化硅的復(fù)配劑9份、稀土氧化物5份、助劑6份；其中助劑包括阻燃劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、增塑劑和潤滑劑；阻燃劑為質(zhì)量比為1:0.45的微膠囊化紅磷和氫氧化鋁的復(fù)配劑。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的丁腈橡膠投入到橡膠硫化罐中，加入所述比重的硫磺和水楊酸，高溫165℃加熱5h，得硫化丁腈橡膠A；S2、將所述比重的全氟醚橡膠高溫350℃加熱至完全軟化后，得軟化全氟醚橡膠B；S3、將所述比重的不飽和聚酯樹脂和聚碳酸酯加入到樹脂軟化罐中，高溫260℃加熱至完全軟化，得軟化混合樹脂C；S4、將步驟S1所得的硫化丁腈橡膠A、步驟S2所得的軟化全氟醚橡膠B和步驟S3所得的軟化混合樹脂C加入合并，將溫度調(diào)至185℃，保溫加入所述比重的玻璃纖維、納米二氧化鈦、納米氮化硼和納米碳化硅的復(fù)配劑、稀土氧化物和助劑，以380r/min的轉(zhuǎn)速，高速混合攪拌3h，混合均勻得混合料D；S5、將步驟S4所得的混合料D用擠出機(jī)擠出后，用制粒機(jī)制粒，并在70℃的環(huán)境下干燥至恒重，即得所需絕緣材料。實(shí)施例五本發(fā)明提出的一種用于非金屬外殼計(jì)量表箱的高耐熱性能的絕緣材料，包括以下重量份的原料：不飽和聚酯樹脂30份、聚碳酸酯20份、全氟醚橡膠28份、丁腈橡膠34份、玻璃纖維4.5份、納米二氧化鈦3份、硫磺4份、水楊酸1.8份、納米碳化硅和納米氧化鋁的復(fù)配劑6份、稀土氧化物4份、助劑8份；其中助劑包括阻燃劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、增塑劑和潤滑劑；阻燃劑為質(zhì)量比為1:0.52的微膠囊化紅磷和氫氧化鋁的復(fù)配劑。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的丁腈橡膠投入到橡膠硫化罐中，加入所述比重的硫磺和水楊酸，高溫150℃加熱8h，得硫化丁腈橡膠A；S2、將所述比重的全氟醚橡膠高溫335℃加熱至完全軟化后，得軟化全氟醚橡膠B；S3、將所述比重的不飽和聚酯樹脂和聚碳酸酯加入到樹脂軟化罐中，高溫275℃加熱至完全軟化，得軟化混合樹脂C；S4、將步驟S1所得的硫化丁腈橡膠A、步驟S2所得的軟化全氟醚橡膠B和步驟S3所得的軟化混合樹脂C加入合并，將溫度調(diào)至188℃，保溫加入所述比重的玻璃纖維、納米二氧化鈦、納米碳化硅和納米氧化鋁的復(fù)配劑、稀土氧化物和助劑，以340r/min的轉(zhuǎn)速，高速混合攪拌4.5h，混合均勻得混合料D；S5、將步驟S4所得的混合料D用擠出機(jī)擠出后，用制粒機(jī)制粒，并在85℃的環(huán)境下干燥至恒重，即得所需絕緣材料。分別測試本發(fā)明實(shí)施例一～五中制備的用于非金屬外殼計(jì)量表箱的高耐熱性能的絕緣材料性能，得出如下參數(shù)：實(shí)施例一二三四五阻燃級別V0V0V0V0V0熱變形溫度258℃261℃253℃267℃265℃以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3