本發(fā)明涉及建筑裝修材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合木塑板及其制備方法。

背景技術(shù)：

木塑復(fù)合材料又稱塑木、生態(tài)木、科技木、環(huán)保木，是由木粉、竹屑、稻殼等天然纖維材料和聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、EVA等樹脂，并輔以各種功能劑通過模塑化擠出成型的新型建材，主要用于戶外園林園藝建材、室內(nèi)裝飾裝修、地板、家具等行業(yè)。復(fù)合木塑板的手感極像木材，有木質(zhì)的溫暖感，區(qū)別于塑料的冰冷感。優(yōu)質(zhì)的木塑材料還能散發(fā)出木材的清香味。復(fù)合木塑材料能重復(fù)和回收利用，具有生物降解性，保護(hù)了森林資源和生態(tài)環(huán)境，是新世紀(jì)的一種新型環(huán)境友好型材料。

隨著復(fù)合木塑材料這種新型環(huán)保材料的發(fā)展，其良好的性能逐漸被用戶認(rèn)知認(rèn)可，是良好的以塑代木，以塑代鋼的新型環(huán)保材料。該材料具有污染小、耐酸堿、防水、抗腐蝕、強度高和可回收等特點。該材料采用天然纖維填充于增強熱塑性塑料中，通過高溫、高壓擠出壓制成形，無毒無味，使用后可再生，是百分之百的“綠色”環(huán)保產(chǎn)品。

而目前的復(fù)合木塑板在生產(chǎn)過程中，添加的木質(zhì)料較少，對植物纖維的利用率較低。如果添加的木質(zhì)料較多，則會引起強度不高，易開裂，用于戶外時易蛀蟲等問題，從而影響木塑板的使用壽命。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種復(fù)合木塑板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的木塑板強度不高、易開裂、易蛀蟲導(dǎo)致使用壽命降低的技術(shù)問題。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種復(fù)合木塑板的制備方法，該制備方法具有工藝流程簡單且適合工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

一種復(fù)合木塑板，按重量份數(shù)計包括以下原料：植物纖維80-100份、聚乙烯18-23份、磷酸三苯酯2-5份、ABS樹脂1-3份、玻璃纖維5-10份、硅灰石纖維5-10份、二氧化硅7-10份、碳酸鈣3-6份、偶聯(lián)劑4-8份、發(fā)泡劑2-6份、丁香粉2-4份、花椒粉3-5份和陳皮粉2-4份。

進(jìn)一步的，按重量份數(shù)計包括以下原料：植物纖維85-95份、聚乙烯19-22份、磷酸三苯酯3-4份、ABS樹脂1-3份、玻璃纖維6-9份、硅灰石纖維6-9份、二氧化硅8-9份、碳酸鈣4-5份、偶聯(lián)劑5-7份、發(fā)泡劑3-5份、丁香粉2.5-3.5份、花椒粉3.5-4.5份和陳皮粉2.5-3.5份。

進(jìn)一步的，按重量份數(shù)計包括以下原料：植物纖維90份、聚乙烯20份、磷酸三苯酯3份、ABS樹脂2份、玻璃纖維7份、硅灰石纖維8份、二氧化硅9份、碳酸鈣4.5份、偶聯(lián)劑6份、發(fā)泡劑4份、丁香粉3份、花椒粉4份和陳皮粉3份。

進(jìn)一步的，所述植物纖維為木粉、竹粉或秸稈粉中的任意一種或至少兩種的組合。

一種上述復(fù)合木塑板的制備方法，將植物纖維粉碎、干燥處理后與聚乙烯、磷酸三苯酯、ABS樹脂、玻璃纖維、硅灰石纖維、二氧化硅、碳酸鈣、偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、丁香粉、花椒粉和陳皮粉混合均勻后，加熱經(jīng)擠壓成型即得所述復(fù)合木塑板。

進(jìn)一步的，將植物纖維粉碎后先與偶聯(lián)劑一起置于混合機中在60-80℃條件下混合均勻并干燥，干燥后含水率為3％以下；

植物纖維與偶聯(lián)劑混合結(jié)束后再與聚乙烯、磷酸三苯酯、ABS樹脂、玻璃纖維、硅灰石纖維、二氧化硅、碳酸鈣、發(fā)泡劑、丁香粉、花椒粉和陳皮粉一起混合均勻。

進(jìn)一步的，在混合均勻的植物纖維和偶聯(lián)劑中加入聚乙烯、磷酸三苯酯、ABS樹脂、玻璃纖維、硅灰石纖維、二氧化硅、碳酸鈣、發(fā)泡劑、丁香粉、花椒粉和陳皮粉，先在100-110℃的條件下用高速混合機混合10-15min，之后再在50-60℃的條件下用低速混合機混合5-10min。

進(jìn)一步的，混料完成后將混合料放入擠壓機中進(jìn)行共混造粒，130-140℃共混10-15min后擠出造粒。

進(jìn)一步的，造粒完成后將原料放入熱壓機中擠壓成型，熱壓機的溫度為140-150℃，熱壓壓力7-10MPa，熱壓時間3-5min。

進(jìn)一步的，包括以下步驟：

1)將植物纖維粉碎后與偶聯(lián)劑在混合機中在60-80℃條件下混合均勻，并干燥，干燥后含水率為3％以下；

2)在混合均勻的植物纖維和偶聯(lián)劑中加入聚乙烯、磷酸三苯酯、ABS樹脂、玻璃纖維、硅灰石纖維、二氧化硅、碳酸鈣、發(fā)泡劑、丁香粉、花椒粉和陳皮粉，先在100-110℃的條件下用高速混合機混合10-15min，之后再在50-60℃的條件下用低速混合機混合5-10min；

3)混料完成后將混合料放入擠壓機中進(jìn)行共混造粒，130-140℃共混10-15min后擠出造粒；

4)造粒完成后將原料放入熱壓機中擠壓成型，熱壓機的溫度為140-150℃，熱壓壓力7-10MPa，熱壓時間3-5min；

5)擠壓成型后真空定型冷卻，切割即得所述復(fù)合木塑板。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的復(fù)合木塑板采用植物纖維為主要成分，占據(jù)60％以上，提高了廢棄的木材、廢舊紙箱和農(nóng)作物秸稈的回收利用率，環(huán)保無污染。在添加上述比例的植物纖維后，通過添加聚乙烯、ABS樹脂來增加木塑板的韌性，防止表面開裂。玻璃纖維強度高，硅灰石纖維分散性好，通過同時添加玻璃纖維和硅灰石纖維，在提高玻璃纖維分散性的同時，配合碳酸鈣，使玻璃纖維、硅灰石纖維和碳酸鈣三者發(fā)揮共同作用以提高復(fù)合木塑板的剛性和強度。

添加一定量的磷酸三苯酯可提高復(fù)合木塑板的阻燃性。用二氧化硅粉料代替部分硅酸鈣做填充料，可提高復(fù)合木塑板整體的彈性強度和耐磨性以及熱穩(wěn)定性。

另外，在原料中添加丁香粉、花椒粉和陳皮粉，與磷酸三苯酯、ABS樹脂、玻璃纖維和硅灰石纖維共同作用，能達(dá)到在防蛀蟲的目的，從而延長復(fù)合木塑板的使用壽命。

綜上，本發(fā)明的復(fù)合木塑板具有剛性強、不繁殖細(xì)菌、不易被蟲蛀、不長真菌、阻燃性好的優(yōu)點，正常情況下戶外環(huán)境中可用25年以上。本發(fā)明中通過采用植物纖維、玻璃纖維和硅石灰纖維，并將上述三種纖維物質(zhì)用樹脂固化，使得本發(fā)明提供的復(fù)合木塑板具有與硬木相當(dāng)?shù)目箟?、抗沖擊等物理機械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料，使用壽命長、價格低廉、經(jīng)濟(jì)實用、且有優(yōu)良的耐水、耐腐性能。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

一種復(fù)合木塑板，按重量份數(shù)計包括以下原料：植物纖維80-100份、聚乙烯18-23份、磷酸三苯酯2-5份、ABS樹脂1-3份、玻璃纖維5-10份、硅灰石纖維5-10份、二氧化硅7-10份、碳酸鈣3-6份、偶聯(lián)劑4-8份、發(fā)泡劑2-6份、丁香粉2-4份、花椒粉3-5份和陳皮粉2-4份。

本發(fā)明提供的復(fù)合木塑板采用植物纖維為主要成分，占據(jù)60％以上，提高了廢棄的木材、廢舊紙箱和農(nóng)作物秸稈的回收利用率，環(huán)保無污染。在添加上述比例的植物纖維后，通過添加聚乙烯、ABS樹脂來增加木塑板的韌性，防止表面開裂。玻璃纖維強度高，硅灰石纖維分散性好，通過同時添加玻璃纖維和硅灰石纖維，在提高玻璃纖維分散性的同時，配合碳酸鈣，使玻璃纖維、硅灰石纖維和碳酸鈣三者發(fā)揮共同作用以提高復(fù)合木塑板的剛性和強度。

植物纖維包括木粉、竹粉或秸稈粉中的任意一種或至少兩種的組合。此用廢棄的木頭、紙箱或農(nóng)作物秸稈作為原料，可提高廢物的利用率，環(huán)保節(jié)能。

本發(fā)明中，植物纖維按重量份數(shù)計典型但非限制性的含量例如為：80份、81份、82份、83份、84份、85份、86份、87份、88份、89份、90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份或100份。

聚乙烯熱塑性材料，作為復(fù)合木塑板的塑性材料。

本發(fā)明中，聚乙烯按重量份數(shù)計典型但非限制性的含量例如為：18份、19份、20份、21份、22份或23份。

磷酸三苯酯(阻燃劑TPP)是種含磷元素的無鹵環(huán)保型阻燃劑。添加一定量的磷酸三苯酯可提高復(fù)合木塑板的阻燃性。

本發(fā)明中，磷酸三苯酯按重量份數(shù)計典型但非限制性的含量例如為：2份、3份、4份或5份。

ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物，是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。

本發(fā)明中，ABS樹脂按重量份數(shù)計典型但非限制性的含量例如為：1份、2份或3份。

玻璃纖維(英文原名為：glass fiber或fiberglass)是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。

本發(fā)明中，玻璃纖維按重量份數(shù)計典型但非限制性的含量例如為：5份、6份、7份、8份、9份或10份。

硅灰石纖維長徑比較大的長纖維，用于增加強度。

本發(fā)明中，硅灰石纖維按重量份數(shù)計典型但非限制性的含量例如為：5份、6份、7份、8份、9份或10份。

二氧化硅在聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、環(huán)氧樹脂等塑料中都可作為填充材料，可以提高塑料的彈性強度和耐磨性，以及硬度的熱穩(wěn)定性能。本發(fā)明中用二氧化硅粉料代替部分硅酸鈣做填充料，可提高復(fù)合木塑板整體的彈性強度和耐磨性以及熱穩(wěn)定性。

本發(fā)明中，二氧化硅按重量份數(shù)計典型但非限制性的含量例如為：7份、8份、9份或10份。

碳酸鈣在作無機填料方面具有較強的優(yōu)越性能，將其填充在橡膠、塑料中能使制品的表面光艷、伸長度好、抗張力、抗撕力強，耐彎曲、抗龜裂性好，是優(yōu)良的補強材料。

本發(fā)明中，硅酸鈣按重量份數(shù)計典型但非限制性的含量例如為：3份、4份、5份或6份。

偶聯(lián)劑是一種具有特殊結(jié)構(gòu)的有機硅化合物，在它的分子中，同時具有能與無機材料(如玻璃、水泥、金屬等)結(jié)合的反應(yīng)性基團(tuán)和與有機材料(如合成樹脂等)結(jié)合的反應(yīng)性基團(tuán)。偶聯(lián)劑作表面改性劑，用于無機填料填充塑料時，可以改善其分散性和黏合性。

本發(fā)明中，偶聯(lián)劑按重量份數(shù)計典型但非限制性的含量例如為：4份、5份、6份、7份或8份。

發(fā)泡劑用來改善復(fù)合木塑板的密度。

本發(fā)明中，發(fā)泡劑按重量份數(shù)計典型但非限制性的含量例如為：2份、3份、4份、5份或6份。

丁香粉、花椒粉和陳皮配合磷酸三苯酯、ABS樹脂、玻璃纖維和硅灰石纖維具有防蛀蟲的功效。

本發(fā)明中，丁香粉按重量份數(shù)計典型但非限制性的含量例如為：2份、2.5份、3份、3.5份或4份。

本發(fā)明中，花椒粉按重量份數(shù)計典型但非限制性的含量例如為：3份、3.5份、4份、4.5份或5份。

本發(fā)明中，陳皮粉按重量份數(shù)計典型但非限制性的含量例如為：2份、2.5份、3份、3.5份或4份。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，上述復(fù)合木塑板按重量份數(shù)計包括以下原料：植物纖維85-95份、聚乙烯19-22份、磷酸三苯酯3-4份、ABS樹脂1-3份、玻璃纖維6-9份、硅灰石纖維6-9份、二氧化硅8-9份、碳酸鈣4-5份、偶聯(lián)劑5-7份、發(fā)泡劑3-5份、丁香粉2.5-3.5份、花椒粉3.5-4.5份和陳皮粉2.5-3.5份。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，上述復(fù)合木塑板按重量份數(shù)計包括以下原料：植物纖維90份、聚乙烯20份、磷酸三苯酯3份、ABS樹脂2份、玻璃纖維7份、硅灰石纖維8份、二氧化硅9份、碳酸鈣4.5份、偶聯(lián)劑6份、發(fā)泡劑4份、丁香粉3份、花椒粉4份和陳皮粉3份。

通過進(jìn)一步的優(yōu)化各項原料的配比，可進(jìn)一步提高復(fù)合木塑板各方面的性能。

本發(fā)明的另一個方面提供了一種上述復(fù)合木塑板的制備方法，將植物纖維粉碎、干燥處理后與聚乙烯、磷酸三苯酯、ABS樹脂、玻璃纖維、硅灰石纖維、二氧化硅、碳酸鈣、偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、丁香粉、花椒粉和陳皮粉混合均勻后，加熱經(jīng)擠壓成型即得所述復(fù)合木塑板。

上述制備方法具有工藝流程簡單且適合工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，將植物纖維粉碎后先與偶聯(lián)劑一起置于混合機中在60-80℃條件下混合均勻并干燥，干燥后含水率為3％以下；

植物纖維與偶聯(lián)劑混合結(jié)束后再與聚乙烯、磷酸三苯酯、ABS樹脂、玻璃纖維、硅灰石纖維、二氧化硅、碳酸鈣、發(fā)泡劑、丁香粉、花椒粉和陳皮粉一起混合均勻。

在上述優(yōu)選實施方式中，在混合均勻的植物纖維和偶聯(lián)劑中加入聚乙烯、磷酸三苯酯、ABS樹脂、玻璃纖維、硅灰石纖維、二氧化硅、碳酸鈣、發(fā)泡劑、丁香粉、花椒粉和陳皮粉，先在100-110℃的條件下用高速混合機混合10-15min，之后再在50-60℃的條件下用低速混合機混合5-10min。

在上述優(yōu)選實施方式中，混料完成后將混合料放入擠壓機中進(jìn)行共混造粒，130-140℃共混10-15min后擠出造粒。

在上述優(yōu)選實施方式中，造粒完成后將原料放入熱壓機中擠壓成型，熱壓機的溫度為140-150℃，熱壓壓力7-10MPa，熱壓時間3-5min。

通過優(yōu)化制備方法中各項工藝參數(shù)，可提高復(fù)合木塑板的成品率。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，具體的，該復(fù)合木塑板的制備方法如下：

1)將植物纖維粉碎后與偶聯(lián)劑在混合機中在60-80℃條件下混合均勻并干燥，干燥后含水率為3％以下；

2)在混合均勻的植物纖維和偶聯(lián)劑中加入聚乙烯、磷酸三苯酯、ABS樹脂、玻璃纖維、硅灰石纖維、二氧化硅、碳酸鈣、發(fā)泡劑、丁香粉、花椒粉和陳皮粉，先在100-110℃的條件下用高速混合機混合10-15min，之后再在50-60℃的條件下用低速混合機混合5-10min；

3)混料完成后將混合料放入擠壓機中進(jìn)行共混造粒，130-140℃共混10-15min后擠出造粒；

4)造粒完成后將原料放入熱壓機中擠壓成型，熱壓機的溫度為140-150℃，熱壓壓力7-10MPa，熱壓時間3-5min；

5)擠壓成型后真空定型冷卻，切割即得所述復(fù)合木塑板。

下面將結(jié)合實施例1-5和對比例1-8對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。其中，實施例1-5和對比例1-8中的復(fù)合木塑板均采用以下方法制備得到：

1)將植物纖維粉碎后與偶聯(lián)劑在混合機中80℃條件下混合均勻并干燥，干燥后含水率為2％；

2)在混合均勻的植物纖維和偶聯(lián)劑中加入聚乙烯、磷酸三苯酯、ABS樹脂、玻璃纖維、硅灰石纖維、二氧化硅、碳酸鈣、發(fā)泡劑、丁香粉、花椒粉和陳皮粉，先在110℃的條件下用高速混合機混合15min，之后再在50℃下用低速混合機混合10min；

3)混料完成后將原料放入擠壓機中進(jìn)行共混，130℃共混10min后擠出造粒；

4)造粒完成后將原料放入熱壓機中擠壓成型，熱壓機的溫度為150℃，熱壓壓力7MPa，熱壓時間4min；

5)擠壓成型后真空定型冷卻，切割即得所述復(fù)合木塑板。

實施例1

一種復(fù)合木塑板，按重量份數(shù)計包括以下原料：植物纖維80份、聚乙烯23份、磷酸三苯酯2份、ABS樹脂1份、玻璃纖維5份、硅灰石纖維10份、二氧化硅7份、碳酸鈣6份、偶聯(lián)劑4份、發(fā)泡劑2份、丁香粉4份、花椒粉3份和陳皮粉2份。

實施例2

一種復(fù)合木塑板，按重量份數(shù)計包括以下原料：植物纖維85份、聚乙烯19份、磷酸三苯酯4份、ABS樹脂3份、玻璃纖維9份、硅灰石纖維6份、二氧化硅8份、碳酸鈣4份、偶聯(lián)劑7份、發(fā)泡劑5份、丁香粉3.5份、花椒粉3.5份和陳皮粉2.5份。

實施例3

一種復(fù)合木塑板，按重量份數(shù)計包括以下原料：植物纖維90份、聚乙烯20份、磷酸三苯酯3份、ABS樹脂2份、玻璃纖維7份、硅灰石纖維8份、二氧化硅9份、碳酸鈣4.5份、偶聯(lián)劑6份、發(fā)泡劑4份、丁香粉3份、花椒粉4份和陳皮粉3份。

實施例4

一種復(fù)合木塑板，按重量份數(shù)計包括以下原料：植物纖維95份、聚乙烯22份、磷酸三苯酯3份、ABS樹脂1份、玻璃纖維6份、硅灰石纖維9份、二氧化硅9份、碳酸鈣5份、偶聯(lián)劑5份、發(fā)泡劑3份、丁香粉2.5份、花椒粉4.5份和陳皮粉3.5份。

實施例5

一種復(fù)合木塑板，按重量份數(shù)計包括以下原料：植物纖維100份、聚乙烯18份、磷酸三苯酯5份、ABS樹脂3份、玻璃纖維10份、硅灰石纖維5份、二氧化硅10份、碳酸鈣3份、偶聯(lián)劑8份、發(fā)泡劑6份、丁香粉2份、花椒粉5份和陳皮粉4份。

對比例1

一種復(fù)合木塑板，按重量份數(shù)計包括以下原料：植物纖維120份、聚乙烯15份、磷酸三苯酯1份、ABS樹脂5份、玻璃纖維3份、硅灰石纖維12份、二氧化硅5份、碳酸鈣2份、偶聯(lián)劑4份、發(fā)泡劑2份、丁香粉2份、花椒粉3份和陳皮粉2份。

對比例2

一種復(fù)合木塑板，按重量份數(shù)計包括以下原料：植物纖維60份、聚乙烯30份、磷酸三苯酯10份、ABS樹脂5份、玻璃纖維4份、硅灰石纖維1份、二氧化硅5份、碳酸鈣2份、偶聯(lián)劑8份、發(fā)泡劑5份。

對比例3

一種復(fù)合木塑板，按重量份數(shù)計包括以下原料：植物纖維90份、聚乙烯20份、磷酸三苯酯3份、玻璃纖維7份、硅灰石纖維8份、二氧化硅9份、碳酸鈣4.5份、偶聯(lián)劑6份、發(fā)泡劑4份、丁香粉3份、花椒粉4份和陳皮粉3份。

對比例4

一種復(fù)合木塑板，按重量份數(shù)計包括以下原料：植物纖維90份、聚乙烯20份、磷酸三苯酯3份、ABS樹脂2份、二氧化硅9份、碳酸鈣4.5份、偶聯(lián)劑6份、發(fā)泡劑4份、丁香粉3份、花椒粉4份和陳皮粉3份。

對比例5

一種復(fù)合木塑板，按重量份數(shù)計包括以下原料：植物纖維90份、聚乙烯20份、磷酸三苯酯3份、ABS樹脂2份、玻璃纖維7份、硅灰石纖維8份、碳酸鈣4.5份、偶聯(lián)劑6份、發(fā)泡劑4份、丁香粉3份、花椒粉4份和陳皮粉3份。

對比例6

嘉興思達(dá)公司生產(chǎn)的木塑板

對比例7

寧波裕生翔公司生產(chǎn)的木塑板

性能測試：分別選取實施例1-5和對比例1-7中的復(fù)合木塑板3塊，測試其靜曲強度和彎曲彈性模量，測量值取平均值。

老化試驗是將各實施例中的復(fù)合木塑板防止于高低溫老化試驗箱中，48小時后查看有無裂痕或氣泡。

蛀蟲試驗：將實施例1-5和對比例1-7中的復(fù)合木塑板置于裝有螞蟻和潮蟲的容器中，觀察螞蟻和潮蟲是在板材上聚集還是散開。

上述試驗結(jié)果列于表1中。

表1各實施例和對比例的性能測試結(jié)果

上述對比試驗中，對比例1中植物纖維和聚乙烯額含量未落在本發(fā)明提供的數(shù)值范圍內(nèi)，植物纖維的含量略高而聚乙烯的含量略低，參照表1，其靜曲強度和彈性彎曲模量最低，無法承重，且老化試驗后表面有嚴(yán)重的裂痕。

對比例2中缺少香粉、花椒粉和陳皮粉這三種物質(zhì)，其復(fù)合木塑板并未起到防蟲的目的。

對比例3中未加入ABS樹脂，與實施例1-5中的數(shù)據(jù)相比，其靜曲強度和彈性彎曲模量略低，且老化試驗后復(fù)合木塑板表面有輕微裂痕，說明ABS樹脂的加入能改善復(fù)合木塑板的韌性，防止表面開裂，且有增加復(fù)合木塑板強度的作用。

對比例4中未加入玻璃纖維和硅灰石纖維，與實施例1-5中的數(shù)據(jù)相比，靜曲強度和彈性彎曲模量大幅度降低，說明玻璃纖維和硅灰石纖維的加入能有效增加復(fù)合木塑板的強度和剛度。

對比例5中未加入二氧化硅，與實施例1-5相比，其靜曲強度和彈性彎曲模量有降低的趨勢且老化試驗后表面有輕微麻點，說明二氧化硅在提高復(fù)合木塑板強度的同時能提高其熱穩(wěn)定性，防止開裂和產(chǎn)生氣泡。

對比例6和7中的復(fù)合木塑板為市購產(chǎn)品，與實施例1-5相比，其各項指標(biāo)均較差，說明本發(fā)明提供的復(fù)合木塑板的性能要優(yōu)于目前的市購產(chǎn)品。

綜上所述，實施例1-5中的各項指標(biāo)均優(yōu)于其他對比例，說明按照本發(fā)明提供的原料及配比能夠制備出強度高、韌性好、老化性能優(yōu)良且防蛀蟲的復(fù)合木塑板。

盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。