本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚乙烯木塑微發(fā)泡板及其制備方法。
背景技術(shù)：
木塑復(fù)合材料是將木質(zhì)材料與熱塑性或熱固性塑料進行復(fù)合得到的新型功能材料。木塑制品兼具塑料和木材的優(yōu)點，在減少環(huán)境污染和保護森林資源等方面有積極的社會效應(yīng)和生態(tài)效應(yīng)，越來越多的取代木材制品，其從交通設(shè)施、活動房屋、建筑墻體、汽車部件、電器外殼，到室內(nèi)裝修、兒童玩具、裝飾擺件、家庭用品、包裝材料等方面，都有著廣泛的應(yīng)用。
但是，就當(dāng)前的木塑復(fù)合材料而言，還存在著不少缺陷，如沖擊強度和彎曲強度等力學(xué)性能差、產(chǎn)品易發(fā)生翹曲變形、密度高從而造成安裝使用不便且安裝費用高等，由于具有上述諸多缺陷，木塑復(fù)合材料在很多領(lǐng)域還不能很好的替代木材，使其應(yīng)用受到極大限制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種聚乙烯木塑微發(fā)泡板及其制備方法，本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料-聚乙烯木塑微發(fā)泡板強度高、密度低、不易翹曲，具有良好的物理機械性能。另外，本發(fā)明提供的制備工藝簡單易行，能夠進行大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種聚乙烯木塑微發(fā)泡板，以質(zhì)量份計，包括以下組分：
所述復(fù)合發(fā)泡劑包括磷酸鋯載體和負(fù)載于所述磷酸鋯載體上的偶氮二甲酰胺。
優(yōu)選的，所述磷酸鋯為α-磷酸鋯。
優(yōu)選的，所述磷酸鋯的片層厚度為5～20nm。
優(yōu)選的，所述偶氮二甲酰胺分散于磷酸鋯的片層之間和/或吸附于磷酸鋯的片層表面。
優(yōu)選的，所述偶氮二甲酰胺與磷酸鋯載體的質(zhì)量比為(0.25～2)：1。
優(yōu)選的，所述植物纖維粉為木粉、竹粉和稻糠粉中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述防老劑包括抗氧劑和/或光穩(wěn)定劑；
所述抗氧劑包括主抗氧劑和/或輔助抗氧劑；
所述主抗氧劑為[3-(3,5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯和2,6-二叔丁基對甲酚中的一種或幾種；
所述輔助抗氧劑為硫代二丙酸雙月桂酯、硫代二丙酸雙十八酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或幾種；
所述光穩(wěn)定劑為苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯共聚物、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2′-羥基-3′,5′,-二叔丁基)-5氯代苯并三唑和雙(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸單乙酯)鎳中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述加工助劑為乙烯基雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟、石蠟、氧化聚乙烯和硬脂酸鋅中的一種或幾種。
本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述聚乙烯木塑微發(fā)泡板的制備方法，包括以下步驟：
A-1)將高密度聚乙烯、植物纖維粉、聚乙烯接枝馬來酸酐、防老劑、加工助劑和復(fù)合發(fā)泡劑混合，得到混合物料；
A-2)將所述混合物料混煉，模壓，得到聚乙烯木塑微發(fā)泡板；
或包括以下步驟：
B-1)將高密度聚乙烯、植物纖維粉、聚乙烯接枝馬來酸酐、防老劑、加工助劑和復(fù)合發(fā)泡劑混合，得到混合物料；
B-2)將所述混合物料擠出成型和真空冷卻定型，得到聚乙烯木塑微發(fā)泡板。
優(yōu)選的，所述步驟A-2)中，所述模壓為依次熱壓和冷壓；所述熱壓的溫度為160～180℃，壓力為5～25MPa；所述冷壓的溫度為20～60℃，壓力為5～20MPa；
所述步驟B-2)中，所述擠出成型的溫度為160～220℃，壓力為5～25MPa；所述真空冷卻定型的真空度為0.05～0.1MPa，溫度為5～30℃。
本發(fā)明提供了一種聚乙烯木塑微發(fā)泡板，包括：30～70份的高密度聚乙烯、20～60份的植物纖維粉、2～15份的聚乙烯接枝馬來酸酐、0.5～5份的防老劑、2～10份的加工助劑和0.1～2份的復(fù)合發(fā)泡劑，所述復(fù)合發(fā)泡劑包括磷酸鋯載體和負(fù)載于所述磷酸鋯載體上的偶氮二甲酰胺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的木塑復(fù)合微發(fā)泡材料強度高，不易翹曲，密度低、能夠接近真實木材密度，具有良好的物理機械性能，能夠較好的替代木材使用。另外，本發(fā)明提供的制備工藝簡單易行，能夠進行大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種聚乙烯木塑微發(fā)泡板，以質(zhì)量份計，包括以下組分：
所述復(fù)合發(fā)泡劑包括磷酸鋯載體和負(fù)載于所述磷酸鋯載體上的偶氮二甲酰胺。
本發(fā)明提供的聚乙烯木塑微發(fā)泡板中包括高密度聚乙烯，即密度在0.940～0.976g/cm3之間的聚乙烯。本發(fā)明中，所述高密度聚乙烯優(yōu)選為30～70份，更優(yōu)選為40～60份。本發(fā)明對高密度聚乙烯的來源沒有特殊限制，為一般市售即可。
本發(fā)明提供的聚乙烯木塑微發(fā)泡板中還包括植物纖維粉。本發(fā)明中，所述植物纖維粉優(yōu)選為木粉、竹粉和稻糠粉中的一種或幾種。本發(fā)明中，所述植物纖維粉的細(xì)度優(yōu)選為60～200目，更優(yōu)選為80～120目。植物纖維粉過粗，容易出現(xiàn)熔體破裂；過細(xì)，其容易團聚，難以在樹脂基體中分散均勻，且生產(chǎn)成本高。本發(fā)明中，所述植物纖維粉的含量優(yōu)選為20～60份，更優(yōu)選為30～50份。
本發(fā)明提供的聚乙烯木塑微發(fā)泡板中還包括聚乙烯接枝馬來酸酐(即PE-g-MAH)。本發(fā)明中，所述聚乙烯接枝馬來酸酐的含量優(yōu)選為2～15份，更優(yōu)選為5～15份。經(jīng)申請人研究發(fā)現(xiàn)，向本發(fā)明的混合體系中添加聚乙烯接枝馬來酸酐，能夠改善植物纖維與高密度聚乙烯之間的界面結(jié)合，從而有利于改善發(fā)泡產(chǎn)品的物理力學(xué)性能。本發(fā)明對聚乙烯接枝馬來酸酐的來源沒有特殊限制，為一般市售即可。
本發(fā)明提供的聚乙烯木塑微發(fā)泡板中還包括防老劑，所述防老劑的含量優(yōu)選為0.5～5份。本發(fā)明中，所述防老劑優(yōu)選包括抗氧劑和/或光穩(wěn)定劑，更優(yōu)選包括抗氧劑和光穩(wěn)定劑。
本發(fā)明中，所述抗氧劑優(yōu)選包括主抗氧劑和/或輔助抗氧劑；其中，所述主抗氧劑優(yōu)選為[3-(3,5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸]季戊四醇酯(即抗氧劑1010)、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯(即抗氧劑1076)和2,6-二叔丁基對甲酚(即抗氧劑264)中的一種或幾種；所述輔助抗氧劑優(yōu)選為硫代二丙酸雙月桂酯(即抗氧劑DLTP)、硫代二丙酸雙十八酯(即抗氧劑DSTP)和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯中(即抗氧劑168)的一種或幾種。本發(fā)明中，所述抗氧劑優(yōu)選為0.2～2份。本發(fā)明對所述抗氧劑的來源沒有特殊限制，為以便市售即可。
本發(fā)明中，所述光穩(wěn)定劑優(yōu)選為苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯共聚物(即受阻胺PDS)、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(即受阻胺770)、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(即UV531)、2-(2′-羥基-3′,5′,-二叔丁基)-5氯代苯并三唑(即UV327)和雙(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸單乙酯)鎳(即UV2002)中的一種或幾種。本發(fā)明中，所述光穩(wěn)定劑優(yōu)選為0.2～2份。本發(fā)明對所述光穩(wěn)定劑的來源沒有特殊限制，為一般市售即可。
本發(fā)明提供的聚乙烯木塑微發(fā)泡板中還包括加工助劑，所述加工助劑的含量優(yōu)選為2～10份。本發(fā)明中，所述加工助劑優(yōu)選為乙烯基雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟、石蠟、氧化聚乙烯和硬脂酸鋅中的一種或幾種。本發(fā)明對上述各種加工助劑的來源沒有特殊限制，為一般市售即可。
本發(fā)明提供的聚乙烯木塑微發(fā)泡板中還包括復(fù)合發(fā)泡劑，所述復(fù)合發(fā)泡劑包括磷酸鋯載體和負(fù)載于所述磷酸鋯載體上的偶氮二甲酰胺。
本發(fā)明中，所述磷酸鋯優(yōu)選為α-磷酸鋯(即α-ZrP)。本發(fā)明中，所述磷酸鋯的片層厚度優(yōu)選為5～20nm。本發(fā)明對磷酸鋯的來源沒有特殊限制，可以為市售，也可以為自制，其制備方法可以按照如下過程進行：
將氧氯化鋯(ZrOCl2·8H2O)、濃鹽酸(36wt％-38wt％)加入到去離子水中配成溶液Ⅰ；將濃磷酸(85wt％)、濃鹽酸(36wt％-38wt％)加入到去離子水中配成溶液Ⅱ。將溶液Ⅱ在室溫下連續(xù)滴加到溶液Ⅰ中，反應(yīng)1小時，得到懸濁液。按照兩種溶液混合后的總體積計算，各反應(yīng)物料濃度分別為：氧氯化鋯(ZrOCl2·8H2O)濃度為0.044～0.36mol/L，磷酸濃度為2.0～10mol/L，鹽酸濃度為0.50～4.0mol/L。
將所得懸濁液轉(zhuǎn)移到100ml的聚四氟乙烯容器中，裝滿度為40％-80％，將聚四氟乙烯容器密封于水熱釜中，在180～240℃下水熱處理48～192小時，將水熱釜自然冷卻至室溫，開釜抽濾，用去離子水洗滌濾餅至濾液PH值為6～7，將濾餅在烘箱中50～60℃下干燥，得到磷酸鋯產(chǎn)品。
本發(fā)明中，所述復(fù)合發(fā)泡劑中，偶氮二甲酰胺與磷酸鋯的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.25～2):1，更優(yōu)選為(0.29～2):1，進一步優(yōu)選為(0.5～2):1。經(jīng)申請人長期研究探索發(fā)現(xiàn)，將磷酸鋯載體與偶氮二甲酰胺的搭配作為復(fù)合發(fā)泡劑，有助于降低發(fā)泡過程中氣泡成核位壘，提高成核速度，增大發(fā)泡基體的泡孔密度；且磷酸鋯片層還對氣體的逃逸有一定阻隔作用，遏制發(fā)泡過程中的氣體損失；且使用過程中，磷酸鋯的片層會在偶氮二甲酰胺分解產(chǎn)生的氣流作用下解離破碎，均勻分散，提高發(fā)泡基體的熔體強度，減少泡孔破裂。而且，采用本發(fā)明的復(fù)合發(fā)泡劑，能夠降低發(fā)泡劑用量，添加較少的量即可與其它組分較好的結(jié)合搭配，達到良好發(fā)泡效果。本發(fā)明中，所述復(fù)合發(fā)泡劑的含量優(yōu)選為0.1～2份。
本發(fā)明中，所述復(fù)合發(fā)泡劑可以按照如下方法制備：將偶氮二甲酰胺與溶劑混合，形成發(fā)泡劑溶液；將磷酸鋯與所述發(fā)泡劑溶液混合，過濾，得到復(fù)合發(fā)泡劑。
其中，偶氮二甲酰胺為市售常規(guī)產(chǎn)品即可。本發(fā)明中，所述溶劑優(yōu)選為二甲基亞砜和/或二甲基甲酰胺。本發(fā)明中，所述偶氮二甲酰胺的質(zhì)量與溶劑的體積比優(yōu)選為(1～10)g：(10～500)mL。本發(fā)明中，偶氮二甲酰胺與溶劑混合的溫度優(yōu)選為30～80℃，更優(yōu)選為40～70℃；所述混合的時間優(yōu)選為10～30min。
本發(fā)明中，所述磷酸鋯與上述技術(shù)方案所述一致，在此不再贅述。本發(fā)明中，混合時，發(fā)泡劑溶液中的偶氮二甲酰胺與投入的磷酸鋯的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.25～2):1，更優(yōu)選為(0.5～2):1，進一步優(yōu)選為(0.75～2):1。
本發(fā)明中，磷酸鋯與發(fā)泡劑溶液混合的溫度優(yōu)選為40～100℃，更優(yōu)選為50～80℃。所述混合的時間優(yōu)選為2～48小時，更優(yōu)選為6～24小時，混合后，得到復(fù)合發(fā)泡劑，所述復(fù)合發(fā)泡劑保持納米片層結(jié)構(gòu)，原本的微米級偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑分散于納米磷酸鋯載體層間和/或吸附于磷酸鋯片層表面，實現(xiàn)了超細(xì)化分散。
本發(fā)明中，在所述混合和過濾后，優(yōu)選還進行洗滌和干燥，在所述洗滌和干燥后，得到復(fù)合發(fā)泡劑。即將磷酸鋯與發(fā)泡劑溶液混合過濾后，對濾餅進行洗滌；所述洗滌優(yōu)選為用足量的二甲基亞砜或丙酮洗滌，洗滌次數(shù)優(yōu)選為兩次以上。洗滌后，再進行干燥，即可得到復(fù)合發(fā)泡劑。所述干燥優(yōu)選為在真空環(huán)境下干燥，干燥的溫度優(yōu)選為50～100℃。
本發(fā)明提供的聚乙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料優(yōu)選具有如下結(jié)構(gòu)：包括兩個未發(fā)泡皮層和夾于所述兩個未發(fā)泡皮層之間的發(fā)泡芯層，其具有皮層結(jié)構(gòu)，無需再進行貼皮處理。而且，經(jīng)申請人研發(fā)發(fā)現(xiàn)，這種的“皮-芯-皮”結(jié)構(gòu)有利于降低發(fā)泡產(chǎn)品密度并改善產(chǎn)品力學(xué)強度；而且，未發(fā)泡皮層能夠減少所填充植物纖維的吸水，防止制品變形和植物纖維腐爛，延長制品使用壽命。
本發(fā)明中，所述未發(fā)泡皮層的厚度優(yōu)選為10～60μm。所述發(fā)泡芯層的厚度優(yōu)選為1～10mm。本發(fā)明中，所述發(fā)泡芯層優(yōu)選為呈現(xiàn)出均勻分布有直徑小于10μm的閉孔微泡的芯層結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有技術(shù)中的木塑復(fù)合產(chǎn)品大部分是不發(fā)泡的，性能較差，而對這些木塑產(chǎn)品進行發(fā)泡處理時，泡孔容易塌陷和破裂，使泡孔孔徑很大，無法實現(xiàn)微發(fā)泡，且發(fā)泡所得制品的物理機械性能也較差。經(jīng)申請人長期研發(fā)，提供了一種聚乙烯木塑微發(fā)泡板，包括：30～70份的高密度聚乙烯、20～60份的植物纖維粉、2～15份的聚乙烯接枝馬來酸酐、0.5～5份的防老劑、2～10份的加工助劑和0.1～3份的復(fù)合發(fā)泡劑，所述復(fù)合發(fā)泡劑包括磷酸鋯載體和負(fù)載于所述磷酸鋯載體上的偶氮二甲酰胺。本發(fā)明將特定種類的原料及各種助劑按照一定用量配伍，得到微發(fā)泡木塑產(chǎn)品，使得聚乙烯木塑微發(fā)泡板具有高強度、低密度、且不易翹曲等優(yōu)異的物理機械性能。
本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述聚乙烯木塑微發(fā)泡板的制備方法，包括以下步驟：
A-1)將高密度聚乙烯、植物纖維粉、聚乙烯接枝馬來酸酐、防老劑、加工助劑和復(fù)合發(fā)泡劑混合，得到混合物料；
A-2)將所述混合物料混煉，模壓，得到聚乙烯木塑微發(fā)泡板；
或包括以下步驟：
B-1)將高密度聚乙烯、植物纖維粉、聚乙烯接枝馬來酸酐、防老劑、加工助劑和復(fù)合發(fā)泡劑混合，得到混合物料；
B-2)將所述混合物料擠出成型和真空冷卻定型，得到聚乙烯木塑微發(fā)泡板。
本發(fā)明中，所述高密度聚乙烯、植物纖維粉、聚乙烯接枝馬來酸酐、防老劑、加工助劑和復(fù)合發(fā)泡劑的種類、用量和來源與上述技術(shù)方案所述一致，在此不再一一贅述。
按照本發(fā)明，先將高密度聚乙烯、植物纖維粉、聚乙烯接枝馬來酸酐、防老劑、加工助劑和復(fù)合發(fā)泡劑混合，得到混合物料。
本發(fā)明中，在所述混合前，優(yōu)選將植物纖維粉預(yù)先干燥，所述干燥的溫度優(yōu)選為80～100℃；所述干燥的時間優(yōu)選為12～24小時。
本發(fā)明中，所述混合優(yōu)選包括依次進行高溫高速混合和低溫低速混合；所述高溫高速混合為在較高的溫度和攪拌轉(zhuǎn)速下混合，其中，溫度優(yōu)選為100～150℃；所述轉(zhuǎn)速優(yōu)選為800～1000r/min；所述高溫高速混合的時間優(yōu)選為10～30min。所述低溫低速混合為在較低的溫度和攪拌轉(zhuǎn)速下混合，其中，溫度優(yōu)選為45～55℃；所述轉(zhuǎn)速優(yōu)選為30～80r/min；所述低溫低速混合的時間優(yōu)選為5～15min。
按照本發(fā)明，在得到混合物料后，將所述混合物料混煉，模壓，得到聚乙烯木塑微發(fā)泡板。
本發(fā)明中，所述混煉的方式?jīng)]有特殊限制，例如可以利用密煉機或開煉機等進行混煉即可。本發(fā)明中，所述混煉的溫度優(yōu)選為160～180℃。在所述混煉后，將混煉的物料進行模壓；本發(fā)明中，所述模壓的模具優(yōu)選為在160～180℃下預(yù)熱后的模具；本發(fā)明中，所述模壓優(yōu)選為依次熱壓和冷壓；所述熱壓的溫度優(yōu)選為160～180℃，壓力優(yōu)選為5～25MPa；所述熱壓的時間優(yōu)選為3～10min。本發(fā)明中，所述冷壓的溫度優(yōu)選為20～60℃，壓力優(yōu)選為5～20MPa；所述冷壓的時間優(yōu)選為3～5min。本發(fā)明中，經(jīng)模壓后，得到聚乙烯木塑微發(fā)泡板。
按照本發(fā)明，在得到混合物料后，還可以將所述混合物料擠出成型和真空冷卻定型，得到聚乙烯木塑微發(fā)泡板。
本發(fā)明中，所述擠出成型的溫度優(yōu)選為160～220℃；所述擠出成型的壓力優(yōu)選為5～25MPa。本發(fā)明中，所述真空冷卻定型的真空度優(yōu)選為0.05～0.1MPa，溫度優(yōu)選為5～30℃。
本發(fā)明中，在得到聚乙烯木塑微發(fā)泡板后，優(yōu)選還進行打毛、壓花等后處理。
本發(fā)明提供的聚乙烯木塑微發(fā)泡板的制備方法簡單易行，能夠進行大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的聚乙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料包括均勻分布且直徑小于10μm的閉孔微發(fā)泡結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度等物理機械性能明顯提高。
為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
實施例1
將1～10gAC發(fā)泡劑溶于10～500mL二甲基亞砜和/或二甲基甲酰胺中，于30～80℃下恒溫攪拌混合10～30min，得到發(fā)泡劑溶液；向發(fā)泡劑溶液中加入α-磷酸鋯(α-ZrP)，AC與α-ZrP的質(zhì)量比為(0.25～2):1，在40～100℃下攪拌混合2～48小時，得到混合溶液；將混合溶液沉淀過濾，并用二甲基亞砜或丙酮對濾餅洗滌兩次后，再過濾，并置于真空烘箱中，在50～100℃下干燥后，得到α-ZrP-AC納米復(fù)合發(fā)泡劑。
所得復(fù)合發(fā)泡劑中，AC發(fā)泡劑插入α-ZrP層間和吸附在α-ZrP層表面，所得復(fù)合發(fā)泡劑的片層厚度為5～20nm。AC發(fā)泡劑與α-ZrP的質(zhì)量比為(0.25～2):1。
實施例2
將木粉在100℃下真空干燥24小時；將40份干燥后的木粉(80目)、50份高密度聚乙烯、5份PE-g-MAH、0.1份抗氧劑1010、0.2份抗氧劑DLTP、0.2份受阻胺770、2.0份EBS潤滑劑、2.0份聚乙烯蠟和0.5份實施例1的α-ZrP-AC復(fù)合發(fā)泡劑(AC:α-ZrP的質(zhì)量比為0.824:1)先在125℃和1000r/min的條件下混合20min，再在50℃和50r/min的條件下混合10min，得到混合物料。將混合物料在密煉機上于180℃下混煉均勻，將混煉好的物料置于在160℃下預(yù)熱后的模具中，然后在180℃和10MPa的條件下熱壓5min，接著在50℃和15MPa的條件下冷壓4min；最后對模壓產(chǎn)品進行打毛和壓花后處理，得到聚乙烯木塑微發(fā)泡板。
所得制品外觀平整不翹曲，表層致密光滑。利用掃描電鏡觀察所得聚乙烯木塑復(fù)合材料微發(fā)泡板的沖擊斷面，結(jié)果顯示，所得產(chǎn)品具有“皮-芯-皮”結(jié)構(gòu)，其中，未發(fā)泡皮層厚度約為10～20μm；發(fā)泡芯層厚度約為4mm，呈現(xiàn)出均勻分布有直徑小于10μm的閉孔微泡的芯層結(jié)構(gòu)。
對所得聚乙烯木塑微發(fā)泡板的物理機械性能進行測試，結(jié)果如下：拉伸強度為15.8MPa(測試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1040-1992)；彎曲強度為20.3MPa，彎曲模量為990MPa(測試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 9341-2000)；無缺口沖擊強度為9.6KJ/m2(測試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1842-1996)；密度為0.788g/cm3(測試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T1463-2005)。
實施例3
將竹粉在90℃下真空干燥18小時；將30份干燥后的竹粉(100目)、50份高密度聚乙烯、12份PE-g-MAH、1.0份抗氧劑1076、2.0份受阻胺PDS、2.0份硬脂酸鋅、2.0份聚乙烯蠟和1.0份α-ZrP-AC復(fù)合發(fā)泡劑(AC:α-ZrP的質(zhì)量比為0.296:1)先在100℃和800r/min的條件下混合15min，再在45℃和40r/min的條件下混合15min，得到混合物料。將混合物料在密煉機上于160℃下混煉均勻，將混煉好的物料置于在180℃下預(yù)熱后的模具中，然后在160℃和15MPa的條件下熱壓7min，接著在30℃和10MPa的條件下冷壓4min；最后對模壓產(chǎn)品進行打毛和壓花后處理，得到聚乙烯木塑微發(fā)泡板。
所得制品外觀平整不翹曲，表層致密光滑，且所得產(chǎn)品具有“皮-芯-皮”結(jié)構(gòu)，其中，未發(fā)泡皮層厚度約為20～30μm；發(fā)泡芯層厚度約為4mm，呈現(xiàn)出均勻分布有直徑小于10μm的閉孔微泡的芯層結(jié)構(gòu)。
按照實施例2的測試方法對所得聚乙烯木塑微發(fā)泡板的物理機械性能進行測試，結(jié)果如下：拉伸強度為16.1MPa；彎曲強度為18.4MPa，彎曲模量為972MPa；無缺口沖擊強度為12.5KJ/m2；密度為0.813g/cm3。
實施例4
將稻糠粉在80℃下真空干燥14小時；將35份干燥后的稻糠粉(120目)、47份高密度聚乙烯、8份PE-g-MAH、1.0份抗氧劑264、1.0份抗氧劑168、2.0份UV531、1.0份硬脂酸鋅、3.0份石蠟和2.0份α-ZrP-AC復(fù)合發(fā)泡劑(AC:α-ZrP的質(zhì)量比為0.328:1)先在150℃和900r/min的條件下混合10min，再在55℃和60r/min的條件下混合15min，得到混合物料。將混合物料在密煉機上于170℃下混煉均勻，將混煉好的物料置于在170℃下預(yù)熱后的模具中，然后在170℃和10MPa的條件下熱壓10min，接著在50℃和10MPa的條件下冷壓5min；最后對模壓產(chǎn)品進行打毛和壓花后處理，得到聚乙烯木塑微發(fā)泡板。
所得制品外觀平整不翹曲，表層致密光滑，且所得產(chǎn)品具有“皮-芯-皮”結(jié)構(gòu)，其中，未發(fā)泡皮層厚度約為30～40μm；發(fā)泡芯層厚度約為4mm，呈現(xiàn)出均勻分布有直徑小于10μm的閉孔微泡的芯層結(jié)構(gòu)。
按照實施例2的測試方法對所得聚乙烯木塑微發(fā)泡板的物理機械性能進行測試，結(jié)果如下：拉伸強度為13.2MPa；彎曲強度為22.8MPa，彎曲模量為843MPa；無缺口沖擊強度為9.5KJ/m2；密度為0.647g/cm3。
實施例5
將木粉在100℃下真空干燥24小時；將35份干燥后的木粉(100目)、50份高密度聚乙烯、10份PE-g-MAH、0.1份抗氧劑1010、0.2份抗氧劑DLTP、0.2份受阻胺770、2.0份EBS潤滑劑、2.0份聚乙烯蠟和0.5份α-ZrP-AC復(fù)合發(fā)泡劑(AC:α-ZrP的質(zhì)量比為1.703:1)先在125℃和1000r/min的條件下混合20min，再在50℃和50r/min的條件下混合10min，得到混合物料。將混合物料投入擠出機中，在220℃和25MPa的條件下擠出成型，接著在真空度為0.1MPa，溫度為30℃的條件下進行真空冷卻定型，最后經(jīng)打毛和壓花后處理，得到聚乙烯木塑微發(fā)泡板。
所得制品外觀平整不翹曲，表層致密光滑，且所得產(chǎn)品具有“皮-芯-皮”結(jié)構(gòu)，其中，未發(fā)泡皮層厚度約為50～60μm；發(fā)泡芯層厚度約為4mm，呈現(xiàn)出均勻分布有直徑小于10μm的閉孔微泡的芯層結(jié)構(gòu)。
按照實施例2的測試方法對所得聚乙烯木塑微發(fā)泡板的物理機械性能進行測試，結(jié)果如下：拉伸強度為14.9MPa；彎曲強度為18.3MPa，彎曲模量為939MPa；無缺口沖擊強度為10.2KJ/m2；密度為0.705g/cm3。
以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。