本實(shí)用新型涉及一種從HCFC-244bb中分離HCFO-1233xf的設(shè)備。

背景技術(shù)：

在四氟丙烯生產(chǎn)過(guò)程中，中間反應(yīng)2-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFO-1233xf)與氟化氫發(fā)生加成反應(yīng)生成2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷(HCFC-244bb)，HCFO-1233xf和HCFC-244bb會(huì)形成共沸混合物，難以分離，影響后續(xù)反應(yīng)，其分離僅靠普通精餾技術(shù)難以滿(mǎn)足工藝要求。公開(kāi)號(hào)為CN103827068A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種HCFO-1233xf和HCFC-244bb的分離方法，其特征在于使用活性炭作為吸附劑從HCFC-244bb中分離HCFO-1233xf，其未注明吸附HCFO-1233xf后的活性炭如何處理，HCFO-1233xf是否回收。但本領(lǐng)域人員可知，吸附HCFO-1233xf的活性炭需要做再生處理，且隨著使用周期的增加，需定期更換，廢棄的活性炭處理存在環(huán)保問(wèn)題。因此，亟需一種滿(mǎn)足環(huán)保要求、提高分離效率的從2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷中分離2-氯-3,3,3-三氟丙烯的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)計(jì)合理、充分有效利用二氟甲烷反應(yīng)蒸汽冷凝水的余熱、節(jié)約生產(chǎn)成本的從HCFC-244bb中分離HCFO-1233xf的設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種從HCFC-244bb中分離HCFO-1233xf的設(shè)備，包括第一精餾塔和第二精餾塔，在第一精餾塔和第二精餾塔的中部一側(cè)分別設(shè)有第一精餾塔進(jìn)料口和第二精餾塔進(jìn)料口，在第一精餾塔和第二精餾塔的底部分別設(shè)有第一精餾塔底部出料口和第二精餾塔底部出料口，在第一精餾塔和第二精餾塔的頂部分別設(shè)有第一精餾塔頂部出料口和第二精餾塔頂部出料口，所述第一精餾塔頂部出料口和第二精餾塔頂部出料口分別通過(guò)管道與第一中間罐和第二中間罐相連，在第一精餾塔和第二精餾塔的上部一側(cè)分別設(shè)有第一精餾塔冷回流口和第二精餾塔冷回流口，所述第一精餾塔頂部出料口和第二精餾塔頂部出料口分別通過(guò)管道經(jīng)第一冷凝器和第二冷凝器與第一精餾塔冷回流口和第二精餾塔冷回流口相連，在第一精餾塔冷回流口下方的第一精餾塔上部設(shè)有第一精餾塔萃取劑進(jìn)料口，所述第二精餾塔底部出料口通過(guò)管道與第一精餾塔萃取劑進(jìn)料口相連。

在第一精餾塔和第二精餾塔的下部一側(cè)分別設(shè)有第一精餾塔熱回流口和第二精餾塔熱回流口，所述第一精餾塔熱回流口和第二精餾塔熱回流口分別通過(guò)管道經(jīng)第一再沸器和第二再沸器與第一精餾塔熱回流口和第二精餾塔熱回流口相連。

本實(shí)用新型的有益效果是：該從HCFC-244bb中分離HCFO-1233xf的設(shè)備，采用萃取精餾工藝，向2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷和2-氯-3,3,3-三氟丙烯的混合液中加入溶劑作為萃取劑，使HCFO-1233xf溶于萃取劑，加大了原料中兩組分的相對(duì)揮發(fā)度，將恒沸物或沸點(diǎn)相差很小的HCFO-1233xf的HCFC-244bb用精餾方法分離。萃取精餾后的萃取劑可直接循環(huán)使用，無(wú)需特別處理，操作方便，成本低廉。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、第一精餾塔，2、第二精餾塔，3、第一精餾塔進(jìn)料口，4、第二精餾塔進(jìn)料口，5、第一精餾塔底部出料口，6、第二精餾塔底部出料口，7、第一精餾塔頂部出料口，8、第二精餾塔頂部出料口，9、第一中間罐，10、第二中間罐，11、第一精餾塔冷回流口，12、第二精餾塔冷回流口，13、第一冷凝器，14、第二冷凝器，15、第一精餾塔萃取劑進(jìn)料口，16、第一精餾塔熱回流口，17、第二精餾塔熱回流口，18、第一再沸器，19、第二再沸器。

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1中所示，該實(shí)施例從HCFC-244bb中分離HCFO-1233xf的設(shè)備，包括第一精餾塔1和第二精餾塔2，在第一精餾塔1和第二精餾塔2的中部一側(cè)分別設(shè)有第一精餾塔進(jìn)料口3和第二精餾塔進(jìn)料口4，在第一精餾塔1和第二精餾塔2的底部分別設(shè)有第一精餾塔底部出料口5和第二精餾塔底部出料口6，在第一精餾塔1和第二精餾塔2的頂部分別設(shè)有第一精餾塔頂部出料口7和第二精餾塔頂部出料口8，所述第一精餾塔頂部出料口7和第二精餾塔頂部出料口8分別通過(guò)管道與第一中間罐9和第二中間罐10相連，在第一精餾塔1和第二精餾塔2的上部一側(cè)分別設(shè)有第一精餾塔冷回流口11和第二精餾塔冷回流口12，所述第一精餾塔頂部出料口7和第二精餾塔頂部出料口8分別通過(guò)管道經(jīng)第一冷凝器13和第二冷凝器14與第一精餾塔冷回流口11和第二精餾塔冷回流口12相連，在第一精餾塔冷回流口11下方的第一精餾塔1上部設(shè)有第一精餾塔萃取劑進(jìn)料口15，所述第二精餾塔底部出料口5通過(guò)管道與第一精餾塔萃取劑進(jìn)料口15相連。塔頂冷回流入塔后，吸熱氣化，再?gòu)乃斦舫?，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

在第一精餾塔1和第二精餾塔2的下部一側(cè)分別設(shè)有第一精餾塔熱回流口16和第二精餾塔熱回流口17，所述第一精餾塔熱回流口16和第二精餾塔熱回流口17分別通過(guò)管道經(jīng)第一再沸器18和第二再沸器19與第一精餾塔熱回流口16和第二精餾塔熱回流口17相連。塔底熱回流便于控制塔底液位和塔內(nèi)溫度。

生產(chǎn)時(shí)，將含有HCFO-1233xf的HCFC-244bb粗品由第一精餾塔進(jìn)料口3經(jīng)泵打入第一精餾塔1，萃取劑由第一精餾塔進(jìn)料口3加入；經(jīng)萃取后，合格的HCFC-244bb由第一精餾塔1頂部回流得到，由第一精餾塔頂部出料口7經(jīng)泵打入第一中間罐9；第一精餾塔1塔底的第一精餾塔底部出料口5流出物料是萃取劑和HCFO-1233xf，由泵從第二精餾塔進(jìn)料口4打入第二精餾塔2；在第二精餾塔2中通過(guò)精餾，由塔頂回流得到純度較高的HCFO-1233xf經(jīng)泵打入第二中間罐10，第二精餾塔2塔底得到萃取劑經(jīng)泵打入第一精餾塔1循環(huán)使用。

所述萃取劑是正己烷、異己烷、甲醇、硝基乙烷、硝基丙烷或硝基乙醇中的一種或任意兩種的混合物。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。