本實用新型涉及一種廢絲螺桿輸送機(jī)，屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，可用于廢絲、廢布的輸送。

背景技術(shù)：

滌綸纖維在生產(chǎn)過程中必不可少地會出現(xiàn)滌綸廢絲，例如出現(xiàn)紡絲間的放流絲、卷繞和后處理工段由于滌綸絲斷頭，不能連續(xù)卷繞產(chǎn)生拉伸廢絲等。

傳統(tǒng)上對廢絲、廢布的回收利用，采用的是將廢絲、廢布做成泡泡料（粒狀），再通過擠出螺桿，將泡泡料熔融擠出再回收利用。通常產(chǎn)能較小，泡泡料的回收方式均是采用人工向敞開式的容器中加料。

為提高廢絲回收裝置的產(chǎn)能，出現(xiàn)了廢絲醇解回收工藝。在廢絲醇解路線中，需要先將廢絲進(jìn)行切斷，然后通過廢絲輸送設(shè)備將切斷后的廢絲輸送至醇解釜，利用乙二醇對其進(jìn)行醇解。由于醇解釜內(nèi)處于高溫狀態(tài)，溫度在150～195℃，壓力為微正壓；廢絲或者廢布加入的過程中，廢布、廢絲中含有的水將大量氣化，若醇解釜采用敞開式加料的方式，將使得現(xiàn)場產(chǎn)生大量的水蒸氣，同時水蒸氣中還含有少量的乙二醇蒸汽，現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣，同時也將存在一定安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種廢絲螺桿輸送機(jī)，可以順利地向醇解釜加料，安全可靠，現(xiàn)場環(huán)境好。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種廢絲螺桿輸送機(jī)，包括機(jī)架底座和固定在機(jī)架底座上的機(jī)筒，所述機(jī)筒的內(nèi)腔設(shè)有與機(jī)筒共軸線的螺桿軸，所述螺桿軸的前部纏繞有螺凌，所述螺桿軸的后端支撐在螺桿軸承箱中且由螺桿電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動，所述螺桿電機(jī)減速機(jī)與所述螺桿軸承箱固定連接，所述機(jī)筒的前部圓周上方設(shè)有落料口，所述機(jī)筒的前端口法蘭上安裝有全通徑球閥，所述全通徑球閥與所述機(jī)筒共軸線。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果：加料時，全通徑球閥處于全開狀態(tài)，滌綸廢絲從落料口落入機(jī)筒內(nèi)，螺桿電機(jī)減速機(jī)啟動使螺桿軸旋轉(zhuǎn)，在螺桿軸的螺凌推動下，廢絲逐步被壓縮且沿軸向向前移動，穿過全通徑球閥進(jìn)入醇解釜，加料完畢后，關(guān)閉全通徑球閥，可以保持醇解釜內(nèi)的微正壓，避免水蒸氣和乙二醇蒸汽溢出，安全性高，且現(xiàn)場環(huán)境好。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述螺凌位于所述落料口的正下方，且所述螺凌在所述螺桿軸上的設(shè)置長度與所述落料口的相應(yīng)。隨著螺桿軸的旋轉(zhuǎn)，廢絲被螺凌推動壓縮，提高廢絲的堆積密度，將大量的空氣趕出，螺桿軸的中后段不設(shè)置螺凌，螺桿軸不容易卡死，易于清理纏絲。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述落料口在寬度方向呈上寬下窄的喇叭口狀。有利于滌綸廢絲的下料。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺桿軸的中部光桿段支撐在支承軸套中，所述支承軸套固定于前固定板的中心，所述前固定板的下端固定在所述機(jī)架底座上，所述機(jī)架底座的后端固定有與前固定板相平行的后固定板，所述前固定板與所述后固定板的四個角部通過四根相互平行的滑移柱相連接，所述螺桿軸承箱的四個角部分別套裝在相應(yīng)的滑移柱上且可沿滑移柱前后滑動；所述螺桿軸承箱上連接有向后伸出的滑移驅(qū)動絲桿，所述滑移驅(qū)動絲桿的后端支撐在滑移絲桿軸承箱中且由滑移電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動。每次輸送完廢絲后，滑移電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動滑移驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)，滑移驅(qū)動絲桿將螺桿軸承箱及螺桿軸整體向前推出，螺桿軸承箱沿滑移柱向前滑動，螺桿軸的螺凌段進(jìn)入全通徑球閥中將閥門內(nèi)的廢絲全部推出，不會由于物料的殘留影響閥門的正常操作，確保了醇解反應(yīng)的安全。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型廢絲螺桿輸送機(jī)的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的右視圖。

圖4為螺桿軸推出后的狀態(tài)圖。

圖中：1.機(jī)架底座；2.機(jī)筒；3.落料口；4.螺桿軸；4a.螺凌；5.螺桿軸承箱；6.螺桿電機(jī)減速機(jī)；7.全通徑球閥；8.前固定板；8a.支承軸套；9.滑移柱；10.后固定板；11.滑移驅(qū)動絲桿；12.滑移絲桿軸承箱；13.滑移電機(jī)減速機(jī)。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本實用新型的廢絲螺桿輸送機(jī)包括機(jī)架底座1和固定在機(jī)架底座1上的機(jī)筒2，機(jī)筒2的內(nèi)腔設(shè)有與機(jī)筒共軸線的螺桿軸4，螺桿軸4的前部纏繞有螺凌4a，螺桿軸4的后端支撐在螺桿軸承箱5中且由螺桿電機(jī)減速機(jī)6驅(qū)動，螺桿電機(jī)減速機(jī)6與螺桿軸承箱5固定連接，機(jī)筒2的前部圓周上方設(shè)有落料口3，機(jī)筒2的前端口法蘭上安裝有全通徑球閥7，全通徑球閥7與機(jī)筒2共軸線。

加料時，全通徑球閥7處于全開狀態(tài)，滌綸廢絲從落料口3落入機(jī)筒2內(nèi)，螺桿電機(jī)減速機(jī)6啟動使螺桿軸4旋轉(zhuǎn)，在螺桿軸4的螺凌4a推動下，廢絲逐步被壓縮且沿軸向向前移動，穿過全通徑球閥7進(jìn)入醇解釜，加料完畢后，關(guān)閉全通徑球閥7，可以保持醇解釜內(nèi)的微正壓，避免水蒸氣和乙二醇蒸汽溢出，安全性高，且現(xiàn)場環(huán)境好。

螺凌4a位于落料口3的正下方，且螺凌4a在螺桿軸4上的設(shè)置長度與落料口3的相應(yīng)。隨著螺桿軸4的旋轉(zhuǎn)，廢絲被螺凌4a推動壓縮，提高廢絲的堆積密度，將大量的空氣趕出，螺桿軸4的中后段不設(shè)置螺凌，螺桿軸4不容易卡死，易于清理纏絲。

落料口3在寬度方向呈上寬下窄的喇叭口狀，有利于滌綸廢絲的下料。

螺桿軸4的中部光桿段支撐在支承軸套8a中，支承軸套8a固定于前固定板8的中心，前固定板8的下端固定在機(jī)架底座1上，機(jī)架底座1的后端固定有與前固定板8相平行的后固定板10，前固定板8與后固定板10的四個角部通過四根相互平行的滑移柱9相連接，螺桿軸承箱5的四個角部分別套裝在相應(yīng)的滑移柱9上且可沿滑移柱9前后滑動；螺桿軸承箱5上連接有向后伸出的滑移驅(qū)動絲桿11，滑移驅(qū)動絲桿11的后端支撐在滑移絲桿軸承箱12中且由滑移電機(jī)減速機(jī)13驅(qū)動。每次輸送完廢絲后，滑移電機(jī)減速機(jī)13驅(qū)動滑移驅(qū)動絲桿11旋轉(zhuǎn)，滑移驅(qū)動絲桿11將螺桿軸承箱5及螺桿軸4整體向前推出，螺桿軸承箱5沿滑移柱9向前滑動，螺桿軸4的螺凌段進(jìn)入全通徑球閥7中將閥門內(nèi)的廢絲全部推出，不會由于物料的殘留影響閥門的正常操作，確保了醇解反應(yīng)的安全。

以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，例如左右的方向可以互換，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。