本實用新型涉及皮革加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種皮革壓紋裝置。

背景技術(shù)：

在進行皮革壓紋時，現(xiàn)有的壓紋裝置很難對皮革表面進行連續(xù)的壓紋，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種皮革壓紋裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種皮革壓紋裝置，該壓紋裝置包括輥壓裝置、以及設(shè)置于該輥壓裝置下方用于傳送皮帶的傳送裝置，該傳送裝置包括用于放置皮革的傳送帶、支撐該傳送帶的支撐臺、帶動該傳送帶移動的傳送齒輪、以及帶動該傳送齒輪轉(zhuǎn)動的傳送電機，該支撐臺頂端設(shè)有支撐該傳送帶的臺面，該傳送帶底面固設(shè)有帶動該傳送帶移動、并與該傳送齒輪配合的傳送鏈條，該臺面上設(shè)有供該傳送鏈條穿過的通槽，該輥壓裝置包括固設(shè)于該支撐臺表面兩側(cè)的第一弓形支撐支架和第二弓形支撐支架、設(shè)置于該第一弓形支撐支架中部的第一豎直導(dǎo)滑桿、設(shè)置于該第二弓形支撐支架中部的第二豎直導(dǎo)滑桿、設(shè)置于該第一豎直導(dǎo)滑桿上的第一豎直導(dǎo)滑槽、設(shè)置于該第二豎直導(dǎo)滑桿上的第二豎直導(dǎo)滑槽、可轉(zhuǎn)動設(shè)置于該第一豎直導(dǎo)滑槽和第二豎直導(dǎo)滑槽之間的輥壓筒、以及固設(shè)于該第一豎直導(dǎo)滑桿上與該第一轉(zhuǎn)軸端部固定連接并用于帶動該輥壓筒轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機，該輥壓筒表面設(shè)有凸出于該輥壓筒表面的印紋，該輥壓筒第一端設(shè)有可在該第一豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸，該輥壓筒第二端設(shè)有可在該第二豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)軸，該第一豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)有可在該第一豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動、并用于限制該第一轉(zhuǎn)軸向上移動的第一限位滑塊，該第一豎直導(dǎo)滑桿側(cè)邊設(shè)有可插入至該第一豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)限制該第一限位滑塊滑動的第一螺栓，該第二豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)有可在該第二豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動、并用于限制該第二轉(zhuǎn)軸向上移動的第二限位滑塊，該第二豎直導(dǎo)滑桿側(cè)邊設(shè)有可插入至該第二豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)限制該第二限位滑塊滑動的第二螺栓。

在本實用新型所述的皮革壓紋裝置中，該第一限位滑塊底端為與該第一轉(zhuǎn)軸配合的第一弧形結(jié)構(gòu)，該第二限位滑塊底端為與該第二轉(zhuǎn)軸配合的第二弧形結(jié)構(gòu)。

在本實用新型所述的皮革壓紋裝置中，該第一豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)有可在該第一豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動、并用于限制該第一轉(zhuǎn)軸向下移動的第三限位滑塊，該第一豎直導(dǎo)滑桿側(cè)邊設(shè)有可插入至該第一豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)限制該第三限位滑塊滑動的第三螺栓，該第二豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)有可在該第二豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動、并用于限制該第二轉(zhuǎn)軸向下移動的第四限位滑塊，該第二豎直導(dǎo)滑桿側(cè)邊設(shè)有可插入至該第二豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)限制該第四限位滑塊滑動的第四螺栓。

在本實用新型所述的皮革壓紋裝置中，該第三限位滑塊頂端為與該第一轉(zhuǎn)軸配合的第三弧形結(jié)構(gòu)，該第四限位滑塊頂端為與該第二轉(zhuǎn)軸配合的第四弧形結(jié)構(gòu)。

實施本實用新型的皮革壓紋裝置，具有以下有益效果：在使用本實用新型的皮革壓紋裝置時，移動第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸在第一豎直導(dǎo)滑槽和第二豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)的高度位置，直至位于輥壓筒表面上的印紋壓入至皮革表面，然后移動第一限位滑塊至第一轉(zhuǎn)軸上方抵住第一轉(zhuǎn)軸，通過第一螺栓抵住第一限位滑塊，限制第一限位滑塊移動，并同樣限制住第二轉(zhuǎn)軸。即可控制傳送電機及轉(zhuǎn)動電機開啟，傳送電機帶動傳送齒輪轉(zhuǎn)動，傳送齒輪通過傳送鏈條帶動傳送帶移動，傳送帶帶動皮革隨傳送帶移動，轉(zhuǎn)動電機帶動輥壓筒轉(zhuǎn)動，并將位于輥壓筒表面的印紋印壓在皮革表面，實現(xiàn)對皮革的自動化印紋。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型皮革壓紋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

如圖1所示，在本實用新型的皮革壓紋裝置第一實施例中，該壓紋裝置1包括輥壓裝置2、以及設(shè)置于該輥壓裝置2下方用于傳送皮帶的傳送裝置3，該傳送裝置3包括用于放置皮革4的傳送帶6、支撐該傳送帶6的支撐臺5、帶動該傳送帶6移動的傳送齒輪9、以及帶動該傳送齒輪9轉(zhuǎn)動的傳送電機10，該支撐臺5頂端設(shè)有支撐該傳送帶6的臺面7，該傳送帶6底面固設(shè)有帶動該傳送帶6移動、并與該傳送齒輪9配合的傳送鏈條8，該臺面7上設(shè)有供該傳送鏈條8穿過的通槽，該輥壓裝置2包括固設(shè)于該支撐臺5表面兩側(cè)的第一弓形支撐支架11和第二弓形支撐支架11、設(shè)置于該第一弓形支撐支架11中部的第一豎直導(dǎo)滑桿12、設(shè)置于該第二弓形支撐支架11中部的第二豎直導(dǎo)滑桿、設(shè)置于該第一豎直導(dǎo)滑桿12上的第一豎直導(dǎo)滑槽13、設(shè)置于該第二豎直導(dǎo)滑桿上的第二豎直導(dǎo)滑槽、可轉(zhuǎn)動設(shè)置于該第一豎直導(dǎo)滑槽13和第二豎直導(dǎo)滑槽之間的輥壓筒14、以及固設(shè)于該第一豎直導(dǎo)滑桿12上與該第一轉(zhuǎn)軸15端部固定連接并用于帶動該輥壓筒14轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機16，該輥壓筒14表面設(shè)有凸出于該輥壓筒14表面的印紋17，該輥壓筒14第一端設(shè)有可在該第一豎直導(dǎo)滑槽13內(nèi)轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸15，該輥壓筒14第二端設(shè)有可在該第二豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)軸，該第一豎直導(dǎo)滑槽13內(nèi)設(shè)有可在該第一豎直導(dǎo)滑槽13內(nèi)滑動、并用于限制該第一轉(zhuǎn)軸15向上移動的第一限位滑塊18，該第一豎直導(dǎo)滑桿12側(cè)邊設(shè)有可插入至該第一豎直導(dǎo)滑槽13內(nèi)限制該第一限位滑塊18滑動的第一螺栓19，該第二豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)有可在該第二豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動、并用于限制該第二轉(zhuǎn)軸向上移動的第二限位滑塊，該第二豎直導(dǎo)滑桿側(cè)邊設(shè)有可插入至該第二豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)限制該第二限位滑塊滑動的第二螺栓。

在使用本實用新型的皮革壓紋裝置1時，移動第一轉(zhuǎn)軸15和第二轉(zhuǎn)軸在第一豎直導(dǎo)滑槽13和第二豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)的高度位置，直至位于輥壓筒14表面上的印紋17壓入至皮革4表面，然后移動第一限位滑塊18至第一轉(zhuǎn)軸15上方抵住第一轉(zhuǎn)軸15，通過第一螺栓19抵住第一限位滑塊18，限制第一限位滑塊18移動，并同樣限制住第二轉(zhuǎn)軸。即可控制傳送電機10及轉(zhuǎn)動電機16開啟，傳送電機10帶動傳送齒輪9轉(zhuǎn)動，傳送齒輪9通過傳送鏈條8帶動傳送帶6移動，傳送帶6帶動皮革4隨傳送帶6移動，轉(zhuǎn)動電機16帶動輥壓筒14轉(zhuǎn)動，并將位于輥壓筒14表面的印紋17印壓在皮革4表面，實現(xiàn)對皮革4的自動化印紋17。

進一步的，該第一限位滑塊18底端為與該第一轉(zhuǎn)軸15配合的第一弧形結(jié)構(gòu)，該第二限位滑塊底端為與該第二轉(zhuǎn)軸配合的第二弧形結(jié)構(gòu)。

進一步的，該第一豎直導(dǎo)滑槽13內(nèi)設(shè)有可在該第一豎直導(dǎo)滑槽13內(nèi)滑動、并用于限制該第一轉(zhuǎn)軸15向下移動的第三限位滑塊，該第一豎直導(dǎo)滑桿12側(cè)邊設(shè)有可插入至該第一豎直導(dǎo)滑槽13內(nèi)限制該第三限位滑塊滑動的第三螺栓，該第二豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)有可在該第二豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動、并用于限制該第二轉(zhuǎn)軸向下移動的第四限位滑塊，該第二豎直導(dǎo)滑桿側(cè)邊設(shè)有可插入至該第二豎直導(dǎo)滑槽內(nèi)限制該第四限位滑塊滑動的第四螺栓。

進一步的，該第三限位滑塊頂端為與該第一轉(zhuǎn)軸15配合的第三弧形結(jié)構(gòu)，該第四限位滑塊頂端為與該第二轉(zhuǎn)軸配合的第四弧形結(jié)構(gòu)。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。