本實(shí)用新型屬于食用植物油精制加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堅(jiān)果油脂精制脫酸除臭裝置。
背景技術(shù)：
脫酸除臭是食用植物油生產(chǎn)工藝中的必不可少的精制工序之一，用以除去毛油中的脂肪酸及異味，為人們提供高品質(zhì)的食用油。傳統(tǒng)工藝采用水蒸氣蒸餾的方法將毛油中脂肪酸及異味去除，而達(dá)到脫酸除臭的目的。而現(xiàn)有技術(shù)中的食用植物油脫酸除臭裝置，采用的蒸汽噴射部件對(duì)毛油的攪動(dòng)、分散效果不好，蒸汽和毛油不能充分接觸、混合，影響傳質(zhì)、傳熱，因而脫酸、脫臭效果欠佳，脫酸、脫臭時(shí)間長(zhǎng)，最終導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，不利于產(chǎn)能的提升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)毛油的攪動(dòng)和分散效果好的堅(jiān)果油脂精制脫酸除臭裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括殼體，抽真空組件，殼體頂部分別設(shè)置有抽真空組件和排汽口，殼體上部設(shè)有供油機(jī)構(gòu)，殼體的內(nèi)壁自下而上同軸線設(shè)置若干擾流環(huán)板和蒸汽噴射器，且擾流環(huán)板和蒸汽噴射器交錯(cuò)設(shè)置，殼體內(nèi)設(shè)有與軸線重合的加熱管，加熱管的頂部密封，殼體底部設(shè)有出油口。
有益效果：本實(shí)用新型對(duì)毛油的攪動(dòng)、分散效果好，使蒸汽和毛油充分接觸混合，傳質(zhì)傳熱效率高，脫酸脫臭效果好，且脫酸脫臭時(shí)間縮短，不僅提高了食用油的品質(zhì)，還進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)號(hào)：1~殼體，2~抽真空組件，3~排汽口，4~擾流環(huán)板，5~蒸汽噴射器，6~加熱管，7~導(dǎo)流翅片，8~供油管，9~分油環(huán)管，10~進(jìn)氣口，11~出氣口，12~出油口。
具體實(shí)施方式
根據(jù)附圖1所示的堅(jiān)果油脂精制脫酸除臭裝置，包括殼體1，抽真空組件2，殼體1頂部分別設(shè)置有抽真空組件2和排汽口3，殼體1上部設(shè)有供油機(jī)構(gòu)，殼體1的內(nèi)壁自下而上同軸線設(shè)置若干擾流環(huán)板4和蒸汽噴射器5，且擾流環(huán)板4和蒸汽噴射器5交錯(cuò)設(shè)置，殼體1內(nèi)設(shè)有與軸線重合的加熱管6，加熱管6的頂部密封，殼體1底部設(shè)有出油口12。
所述的供油機(jī)構(gòu)包括供油管8、閥門、分油環(huán)管9，設(shè)有閥門的供油管8連接分油環(huán)管9，所述分油環(huán)管9固結(jié)在殼體1的外壁上，分油環(huán)管9上均布若干分散油孔，分散油孔連通殼體1的內(nèi)壁，使毛油沿殼體1的內(nèi)壁下落。
所述的擾流環(huán)板4的底層擾流環(huán)板4的內(nèi)徑為頂層擾流環(huán)板4內(nèi)徑的二分之一，擾流環(huán)板4的外徑與殼體1的內(nèi)徑匹配，使毛油在下落時(shí)能與蒸汽得到充分的接觸混合。
所述的蒸汽噴射器5有多個(gè)，各個(gè)蒸汽噴射器5設(shè)置在分別對(duì)應(yīng)一個(gè)擾流環(huán)板4設(shè)置，且蒸汽噴射器5設(shè)置在擾流環(huán)板4的下方，使蒸汽與油混合更充分。
所述的蒸汽噴射器5包括多個(gè)蒸汽噴頭，各個(gè)蒸汽噴頭圓周均布在殼體1的內(nèi)壁上，且各個(gè)蒸汽噴頭通過(guò)蒸汽管網(wǎng)連接。
所述的加熱管6的頂部密封，加熱管6底部分別設(shè)有進(jìn)氣口10和出氣口11。
所述的擾流環(huán)板4至少有兩個(gè)。
所述的蒸汽噴射器5至少有兩個(gè)。
所述的加熱管6上設(shè)有若干導(dǎo)流翅片7，增加受熱面積，提供更多熱量。
本實(shí)用新型的工作方式：工作時(shí)，首先通過(guò)抽真空組件2對(duì)殼體1內(nèi)進(jìn)行抽真空，抽真空完成后，在向蒸汽噴頭供給高溫蒸汽的同時(shí)，打開(kāi)加熱管6預(yù)熱；其次，打開(kāi)供油管8上的閥門向分油環(huán)管9供油，毛油通過(guò)分散油孔沿殼體1的內(nèi)壁下落，下落過(guò)程中在頂層的擾流環(huán)板4的作用下，在頂層的擾流環(huán)板4上形成油瀑，而油瀑被蒸汽噴頭噴射出的高溫蒸汽吹動(dòng)，使毛油中的酸性物質(zhì)和臭性物質(zhì)混合到蒸汽中，隨蒸汽上升從排汽口3排出，油則在散落到加熱管6上，匯集到導(dǎo)流翅片7上，在落差作用下導(dǎo)流翅片7把匯集的油傳遞給下一個(gè)擾流環(huán)板4，在該擾流環(huán)板4上進(jìn)行油汽混合，繼續(xù)使毛油中的酸性物質(zhì)和臭性物質(zhì)混合到蒸汽中進(jìn)行分離，如此重復(fù)多次直至油下落到底部，完成脫酸除臭工作。