本實用新型屬于制糖綜合利用及生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種糖蜜無酸發(fā)酵酒精的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

糖蜜是甘蔗或甜菜糖廠的一種副產(chǎn)品，又稱廢蜜，錘度一般為80～90Bx，組成成分主要有蔗糖、還原糖、氨基酸、維生素和微量元素等營養(yǎng)成份，是發(fā)酵生產(chǎn)酒精、酵母、氨基酸等發(fā)酵制品的良好原料，糖蜜中還含有無機(jī)鹽灰分、膠體等酵母不可利用的物質(zhì)，近年來，制糖廠為了提高出糖率和改善白糖產(chǎn)品質(zhì)量，許多企業(yè)傾向于采用強(qiáng)堿、高硫、高灰等制糖工藝，副產(chǎn)品糖蜜純度降低，灰分、膠體等非糖雜質(zhì)含量不斷升高。

糖蜜無酸發(fā)酵酒精廢液產(chǎn)生量大，每生產(chǎn)1噸酒精會產(chǎn)生11～13噸廢液，廢液中有機(jī)物和無機(jī)灰分含量高，廢液處理難度大，在現(xiàn)有廢液蒸發(fā)濃縮設(shè)備中，硫酸鈣會使蒸發(fā)罐結(jié)垢和腐蝕嚴(yán)重；酒精濃縮廢液燃燒時，硫酸的存在容易鍋爐結(jié)焦、并且腐蝕鍋爐；在酒精廢液農(nóng)灌或制成液態(tài)肥、固態(tài)肥施肥農(nóng)田的工藝中，長期使用容易造成土壤板結(jié)。

因此如何提高發(fā)酵速度、延長設(shè)備使用壽命、降低酒精廢液污染水平，有利于酒精廢液的資源化利用，符合國家能源酒精減排降耗的產(chǎn)業(yè)政策。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足之處，本實用新型的目的在于提供一種糖蜜無酸發(fā)酵酒精的系統(tǒng)。

本實用新型目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種糖蜜無酸發(fā)酵酒精的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括稀釋罐、澄清罐、種子罐、主發(fā)酵罐、連續(xù)發(fā)酵罐和酒精蒸餾塔組；所述稀釋罐分兩條管路，一條連接至澄清罐，澄清罐再依次通過冷凝器1#和連續(xù)稀釋器1#連接至種子罐，種子罐連接至主發(fā)酵罐；另一條依次通過冷凝器2#和連續(xù)稀釋器2#連接至主發(fā)酵罐；所述主發(fā)酵罐依次連接至連續(xù)發(fā)酵罐和酒精蒸餾塔組，酒精蒸餾塔組設(shè)置蒸餾冷凝水出口和酒精蒸餾廢水出口分別連接至稀釋罐。

采用上述系統(tǒng)用糖蜜無酸發(fā)酵酒精的步驟如下：

(1)在稀釋罐中，將糖蜜用來自于酒精蒸餾塔組的蒸餾冷凝水(60～75℃)稀釋至50～55Bx，并用來自于酒精蒸餾塔組的酒精蒸餾廢水(100～106℃)加熱至85～95℃滅菌；

(2)將一部分步驟(1)的物料流入澄清罐，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3％～0.5％的磷酸氫二銨和濃度為5～10ppm海藻酸鈉，通無菌壓縮空氣充分?jǐn)嚢韬箪o置澄清，排除罐底沉降物；

(3)在步驟(2)的物料中添加濃度為10～20ppm的溶菌酶，通無菌壓縮空氣充分?jǐn)嚢瑁禍睾笙♂屩?8～20Bx，連續(xù)流加入種子罐培養(yǎng)酵母，滿罐后經(jīng)過料管連續(xù)流入主發(fā)酵罐；

(4)另一部分步驟(1)的物料降溫后稀釋至40～45Bx，作為發(fā)酵培養(yǎng)液，連續(xù)流加入主發(fā)酵罐，主發(fā)酵罐滿罐后依次流入后續(xù)連續(xù)發(fā)酵罐直至發(fā)酵成熟；

(5)發(fā)酵成熟醪液進(jìn)入酒精蒸餾塔組，經(jīng)蒸餾后塔頂?shù)玫骄凭罢麴s泠凝水(60～75℃)，塔底得到酒精蒸餾廢水(100～106℃)；蒸餾泠凝水進(jìn)入稀釋罐用于稀釋糖蜜，酒精蒸餾廢水用于加熱經(jīng)稀釋罐稀釋后的糖蜜。

本實用新型的系統(tǒng)具有如下優(yōu)點及有益效果：

本實用新型通過將酒精蒸餾塔的蒸餾冷凝水和酒精蒸餾廢水通過管道連接至稀釋罐，即可利用蒸餾冷凝水和酒精蒸餾廢水稀釋加熱糖蜜進(jìn)行殺菌，又可充分利用酒精生產(chǎn)的余熱，并能實現(xiàn)糖蜜的無酸發(fā)酵，提高發(fā)酵速度、延長設(shè)備使用壽命、降低酒精廢液污染水平，有利于酒精廢液的資源化利用，符合國家能源酒精減排降耗的產(chǎn)業(yè)政策。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的一種糖蜜無酸發(fā)酵酒精的系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

本實施例的一種糖蜜無酸發(fā)酵酒精的系統(tǒng)，其連接結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。所述系統(tǒng)包括稀釋罐、澄清罐、種子罐、主發(fā)酵罐、連續(xù)發(fā)酵罐和酒精蒸餾塔組；所述稀釋罐設(shè)置糖蜜入口，稀釋罐分兩條管路，一條連接至澄清罐，所述澄清罐具有壓縮空氣入口、溶菌酶加入口和磷酸氫二銨，海藻酸鈉加入口和沉降物出口，澄清罐依次通過冷凝器1#和連續(xù)稀釋器1#連接至種子罐，種子罐連接至主發(fā)酵罐；另一條依次通過冷凝器2#和連續(xù)稀釋器2#連接至主發(fā)酵罐；所述主發(fā)酵罐依次連接至連續(xù)發(fā)酵罐和酒精蒸餾塔組，酒精蒸餾塔組設(shè)置酒精出口、蒸餾冷凝水出口和酒精蒸餾廢水出口，蒸餾冷凝水出口和酒精蒸餾廢水出口分別連接至稀釋罐。

采用上述系統(tǒng)用糖蜜無酸發(fā)酵酒精的步驟如下：

(1)在稀釋罐中，將糖蜜用來自于酒精蒸餾塔組的蒸餾冷凝水(60～75℃)稀釋至55Bx，并用來自于酒精蒸餾塔組的酒精蒸餾廢水(溫度約100～106℃)加熱至95℃滅菌1h；

(2)將一部分步驟(1)的物料流入澄清罐，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的磷酸氫二銨和濃度為10ppm海藻酸鈉，通無菌壓縮空氣充分?jǐn)嚢韬箪o置澄清1h，排除罐底沉降物；

(3)在步驟(2)的物料中添加濃度為20ppm的溶菌酶，通無菌壓縮空氣充分?jǐn)嚢?，通過冷凝器1#降溫至30℃后在連續(xù)稀釋器1#中稀釋至20Bx，連續(xù)流加入種子罐培養(yǎng)酵母，滿罐后經(jīng)過料管連續(xù)流入主發(fā)酵罐；

(4)另一部分步驟(1)的物料通過冷凝器2#降溫至30℃后在連續(xù)稀釋器2#中稀釋至45Bx，作為發(fā)酵培養(yǎng)液，連續(xù)流加入主發(fā)酵罐，主發(fā)酵罐滿罐后依次流入后續(xù)連續(xù)發(fā)酵罐直至發(fā)酵成熟；

(5)發(fā)酵成熟醪液依次進(jìn)入酒精蒸餾塔組(通常包括初餾塔、排醛塔和精餾塔)，各蒸餾塔頂酒精蒸汽通過2～4級冷凝器冷凝后，進(jìn)入下一級蒸餾塔或回流本塔，成品酒精從塔頂處提取。取各蒸餾塔第一級冷凝器水(蒸餾泠凝水，60～75℃)作為步驟(1)的糖蜜稀釋用水；取精餾塔底酒精廢水(酒精蒸餾廢水，100～106℃)作為步驟(1)的糖蜜加熱用水。

本實施例發(fā)酵液含酒份由傳統(tǒng)發(fā)酵系統(tǒng)(硫酸殺菌發(fā)酵)的10％(v/v)提高到11.5％(v/v)。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。