本發(fā)明涉及PVC材料，特別涉及一種無(wú)味的透明PVC防滑椅子墊及其制備工藝。
背景技術(shù)：
在人們的日常生活中，會(huì)使用到各式各樣的家具，隨著人們對(duì)家具的功能需求度越來(lái)越多，家具的功能也變得越來(lái)越多樣化，為了方便人們的辦公時(shí)間，有些椅子下安裝了滾輪，可以使人們坐在椅子上也能快速地進(jìn)行移動(dòng)，提高了辦公效率，但是椅子在移動(dòng)過(guò)程中，滾輪會(huì)與地板發(fā)生摩擦，同時(shí)放出噪聲，久而久之，地板逐漸磨損，為此，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種由聚氯乙烯為主材所制成的PVC椅子墊，PVC材料是世界上產(chǎn)量最大的通用塑料產(chǎn)品之一，將其墊在椅子的滾輪與地板之間，具備較好的防滑、減噪、防潮作用，能有效地保護(hù)地板、地毯免受磨損，同時(shí)也具有較好的阻燃性、絕緣性、耐候性等優(yōu)點(diǎn)。
但是，PVC樹脂無(wú)法直接制成制品，在材料成型的實(shí)際過(guò)程中，經(jīng)常添加穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑，然而這些助劑本身具有一定的揮發(fā)性，在原料儲(chǔ)存及成型過(guò)程中，還可能發(fā)生一定的反應(yīng)，形成揮發(fā)性有機(jī)物，導(dǎo)致制成的PVC產(chǎn)品會(huì)帶有讓人感到不舒適的味道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種無(wú)味的透明PVC防滑椅子墊，經(jīng)過(guò)配方的改良，降低了該制品中PVC的氣味，使人不容易聞到該制品上所帶的味道。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種無(wú)味的透明PVC防滑椅子墊，該透明PVC防滑椅子墊包括如下重量份的原料：PVC樹脂75～85份、增塑劑25～30份、穩(wěn)定劑0.5～0.7份、聚甲基丙烯酸甲酯0.5～0.7份、潤(rùn)滑劑0.25～0.28份、去味劑0.2～0.3份；所述去味劑包括如下重量份原料：4-二甲氨基吡啶10～15份、十二烷基苯磺酸鈉5～10份、火山灰5～10份、電氣石5～10份、分子篩5～10份。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，PVC樹脂是一個(gè)極性非結(jié)晶性高聚物，是用來(lái)加工各種PVC制品的主要原料；增塑劑是一種增加材料的柔軟性的添加劑，在PVC樹脂中添加增塑劑，能夠改進(jìn)PVC材料的加工性，可以增強(qiáng)PVC材料的可塑性、柔韌性、拉伸性，該配方中增塑劑的含量約為25％，使該P(yáng)VC材料處于偏軟的半硬質(zhì)狀態(tài)；PVC只有在160℃以上才能加工成型，然而它在120～130℃就開始熱分解，釋放出HCl氣體，如果不抑制HCl氣體的產(chǎn)生，分解又會(huì)進(jìn)一步加劇，在PVC材料中添加穩(wěn)定劑，可以有效的減少甚至基本停止PVC材料的降解；聚甲基丙烯酸甲酯可以提高PVC材料的流動(dòng)性、表面光澤度性能、耐熱性以及力學(xué)性能；熔融狀態(tài)下的PVC就有較高的黏度，在通過(guò)窄縫、澆口等流道時(shí)，PVC熔體必定要與機(jī)械表面發(fā)生摩擦，這些摩擦?xí)档腿垠w的流動(dòng)性，還會(huì)使制得的成品表面變得粗糙，缺乏光澤，這對(duì)聚合物的加工是十分不利的，潤(rùn)滑劑的添加可以提高潤(rùn)滑性、減少摩擦、降低界面黏附性能，從而降低摩擦表面的摩擦損傷；除味劑對(duì)氣味和有機(jī)物有著極高的吸附力，可以降低、降解甚至完全清除PVC在成型過(guò)程散發(fā)的揮發(fā)性有機(jī)物；4-二甲氨基吡啶中含有氨基氮，可直接螯合PVC成型過(guò)程中散發(fā)的低分子揮發(fā)性混合物，使其不再揮發(fā)至周圍環(huán)境中；火山灰具有獨(dú)特的層狀介孔結(jié)構(gòu)，巨大的比表面積，還存在一定數(shù)量的活性二氧化硅、活性氧化鋁等活性組分，能夠持戒的釋放負(fù)離子，因此在PVC成型過(guò)程中，可以主動(dòng)吸附揮發(fā)性有機(jī)物；電氣石為屬三方晶系一組環(huán)狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽的總稱，進(jìn)一步吸附揮發(fā)性有機(jī)物；分子篩內(nèi)含有大量的微孔結(jié)構(gòu)同樣可以吸附大量的揮發(fā)性有機(jī)物；十二烷基苯磺酸鈉作為一種表面活性劑，與火山灰、電氣石、分子篩復(fù)配，可以提升火山灰、電氣石、分子篩的分散性，使其在PVC成型過(guò)程中的內(nèi)潤(rùn)滑性更好，減小摩擦系數(shù)，使山灰、電氣石、分子篩在具有較好的吸附效果的同時(shí)，對(duì)流動(dòng)性及強(qiáng)度的影響較小。
作為優(yōu)選，所述PVC樹脂的數(shù)均分子量為65000～75000。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，透明PVC要求PVC樹脂的白度高，熱穩(wěn)定性好，然而從增塑劑等輔料的角度出發(fā)，在PVC樹脂熔融狀態(tài)下，為減少分子量偏低的輔料揮發(fā)，則應(yīng)選擇內(nèi)部多孔、吸油性好且分子量稍低的樹脂，以此來(lái)降低PVC材料的加工溫度，數(shù)均分子量在65000～75000區(qū)間內(nèi)的PVC樹脂在具有較低加工溫度的同時(shí)，還具有良好的機(jī)械性能。
作為優(yōu)選，所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比為對(duì)苯二甲酸二辛酯∶環(huán)氧大豆油＝37～39∶3.6～3.8組成的混合物、ACR或者水性環(huán)氧樹脂分散體的其中一種。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)苯二甲酸二辛酯是一種性能優(yōu)良的PVC增塑劑，與DOP相比，具有揮發(fā)性低，絕緣性好、耐溫性優(yōu)良、柔軟性好、以及電絕緣性好等特點(diǎn)，環(huán)氧大豆油由于環(huán)氧基團(tuán)能捕集PVC降解分離出的自由基Cl-，終止PVC降解的自由基反應(yīng)，減緩降解速度，顯著改善PVC制品耐光、耐熱性和耐油性，可賦予制品良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐候性及電性能，通過(guò)對(duì)苯二甲酸二辛酯與環(huán)氧大豆油復(fù)配，相較于單組份增塑劑，具有良好的協(xié)同作用，使兩者的效果更大化；ACR作為加工助劑，可明顯縮短塑化時(shí)間，加快熔融，促進(jìn)塑化，對(duì)擠出制品可使其平衡扭矩提高，使其塑化均勻；對(duì)壓延制品，加入ACR能克服表面皺紋，有利于物料包輥，減少氣泡，對(duì)于真空成型制品，加入ACR可提高熔體延伸性，克服熔體破裂現(xiàn)象，容易深拉成型，并使制品厚薄均勻，從制品的外觀來(lái)看，ACR可明顯提高制品的表面光澤度，使制品看起來(lái)光滑細(xì)膩；水性環(huán)氧樹脂分散體具有極強(qiáng)的剛性，呈現(xiàn)層狀排布，可以滲透進(jìn)PVC粒子中，對(duì)PVC粒子產(chǎn)生破碎作用，轉(zhuǎn)化成結(jié)構(gòu)粒子，從而促進(jìn)塑化，可明顯促進(jìn)塑化并改善物料流動(dòng)性，使制品表面更加光滑，還可降低加工成型溫度。
作為優(yōu)選，所述ACR為甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚物。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，甲基丙烯酸甲脂在自我聚合形成長(zhǎng)鏈以后，作為基本長(zhǎng)鏈骨架，能夠提供基本的加工性能，它的聚合長(zhǎng)鏈在PVC加工過(guò)程中促進(jìn)PVC的凝膠化，促進(jìn)樹脂的熔融，提高熔體黏度，增加熔體流動(dòng)性，改善制品外觀并提高表面光潔度和亮度；采用丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯聚合可以改善熔體的延展性，提高抗沖擊性，提高加工助劑分子與PVC分子之間的相容性，調(diào)整塑化扭矩；采用丙烯酸乙酯可優(yōu)化PVC的加工性能，調(diào)節(jié)平衡扭矩，防治沾壁而形成表面的流紋，控制合理的出口膨脹率和防治熔體破裂；苯乙烯作為交聯(lián)劑使用，同時(shí)還起到稀釋的作用，有助于得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
作為優(yōu)選，所述穩(wěn)定劑為氰尿酸鋅和尿囊素以重量比氰尿酸鋅∶尿囊素＝1∶1組成的混合物或者異辛酸鎂和異辛酸鋅以重量比為異辛酸鎂∶異辛酸鋅＝1∶1組成的混合物或者硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑的其中一種。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑與PVC的相容性較好，能夠改善PVC熔融作用，使PVC在加工時(shí)具有較好的流動(dòng)性，添加了硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑的PVC制品，表面不容易出現(xiàn)白化現(xiàn)象；氰尿酸鋅兼具有吸收HCl增強(qiáng)PVC長(zhǎng)期穩(wěn)定性的能力，以及取代不穩(wěn)定氯原子抑制PVC初期著色的能力，且鋅燒現(xiàn)象較硬脂酸鋅弱的多，與尿囊素復(fù)配，尿囊素可絡(luò)合ZnCl2從而進(jìn)一步緩解鋅燒，提高了氰尿酸鋅的穩(wěn)定性；異辛酸鎂和異辛酸鋅復(fù)配后加入到PVC配方中，可以提升PVC的起始降解溫度和最大分解溫度，且降低熱降解過(guò)程中的失重率，使PVC的熱穩(wěn)定性明顯提高。
作為優(yōu)選，所以聚甲基丙烯酸甲酯的數(shù)均分子量為大于100萬(wàn)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，聚甲基丙烯酸甲酯的分子量越大，其耐熱性、耐磨性和耐有機(jī)溶劑性就越好，抗沖擊性能與室溫抗蠕變性也有所提高，還具有很強(qiáng)的韌性和抗沖擊性在加工中促進(jìn)塑化，縮短熔融時(shí)間，具備優(yōu)越的熱融張力，使制品表面光滑，有光澤且不含針孔及氣孔。
作為優(yōu)選，所述潤(rùn)滑劑由低分子聚乙烯及其共聚物和脂肪酸季戊四醇酯以重量比0.13～0.18∶0.16～0.25組成的混合物。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，低分子聚乙烯及其共聚物作為外潤(rùn)滑劑，具有輔助分散均勻，易加工的等特點(diǎn)，能有效降低PVC熔體與模具、機(jī)筒的摩擦；采用脂肪酸季戊四醇酯作為內(nèi)潤(rùn)滑劑，與PVC樹脂有良好的相容性，透明性好，能改善PVC加工過(guò)程中的不粘連性和自由流動(dòng)性能，降低PVC熔體的分子間摩擦，上述兩種潤(rùn)滑劑以重量比0.13～0.18∶0.16～0.25復(fù)配使用可以使材料在加工過(guò)程中改善材料的流動(dòng)性。
作為優(yōu)選，所述低分子聚乙烯及其共聚物的中聚乙烯的數(shù)均分子量為1000～5000。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，數(shù)均分子量處于1000～5000之間的低分子聚乙烯其軟化點(diǎn)較高，熔融粘度和硬度則接近于石蠟，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，電性能優(yōu)良。
作為優(yōu)選，所述低分子聚乙烯及其共聚物為聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、乙烯-醋酸乙烯共聚物、茂金屬聚乙烯蠟、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸鹽共聚物、乙烯馬來(lái)酸酐共聚物的其中一種。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上述低聚乙烯及其共聚物在具有較好的內(nèi)潤(rùn)滑作用以外，對(duì)PVC熔體的外潤(rùn)滑作用同樣十分優(yōu)秀，同時(shí)具有較好的透明度，可以制得透明度較高的PVC材料。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種無(wú)味的透明PVC防滑椅子墊的制備工藝，通過(guò)控制加工工藝中的溫度，進(jìn)一步減少揮發(fā)性有機(jī)物的生成，達(dá)到減少PVC材料氣味的目的。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種無(wú)味的透明PVC防滑椅子墊的制備工藝，包括如下步驟：
(1)按重量份數(shù)稱取PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、聚甲基丙烯酸甲酯、潤(rùn)滑劑、去味劑混合，放入拌料缸內(nèi)，變頻參數(shù)調(diào)節(jié)到34～35之間，攪拌15～20min直到物料溫度達(dá)到110℃，放入冷卻缸內(nèi)，繼續(xù)采用水冷裝置使攪拌后的混合物料溫度降到60℃以下；
(2)冷卻后的混合物料通過(guò)機(jī)筒溫度設(shè)定為機(jī)筒一溫度175～180℃、機(jī)筒二溫度172～180℃、機(jī)筒三溫度170～175℃、機(jī)筒四溫度167～172℃、連接體溫度175～180℃的雙螺桿擠出機(jī)擠出后，經(jīng)壓輥、冷卻、裁切、沖壓成型，即可制得一種無(wú)味的透明PVC防滑椅子墊。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將攪拌溫度始終控制在110℃以下，并使用水冷降溫，在攪拌過(guò)程中，減少PVC材料的熱分解，從而減少由于PVC熱分解產(chǎn)生的HCl，以減少刺激性氣體的揮發(fā)，機(jī)筒的最高溫度低于180℃，在此溫度以下，輔料助劑在熱穩(wěn)定劑等助劑的作用下，大部分未達(dá)到裂解溫度，可以減少揮發(fā)性有機(jī)物的產(chǎn)生。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
該P(yáng)VC通過(guò)增塑劑的使用，大大提高了該P(yáng)VC材料的韌性以及柔軟度，加快了其塑化的速度，縮短PVC在塑化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物以及HCl的時(shí)間，初步減少了PVC味道的產(chǎn)生；通過(guò)穩(wěn)定劑的使用，使材料以及助劑的熱穩(wěn)定性有所提高，提高了PVC材料、助劑裂解形成揮發(fā)性有機(jī)物及HCl所需的溫度，進(jìn)一步減少了氣味的產(chǎn)生，通過(guò)潤(rùn)滑劑減少摩擦阻力，進(jìn)而降低了螺桿的剪切溫度，從而達(dá)到減少螺桿剪切面材料以及助劑裂解的比例；最后，通過(guò)除味劑吸附去除已經(jīng)產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物以及HCl，使制得的PVC防滑椅子墊具有“無(wú)味”的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
PVC樹脂選為由電石法制得的PVC-SG6，購(gòu)于余姚市可順?biāo)芑绦?，?shù)均分子量為70000。
將對(duì)苯二甲酸二辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比為對(duì)苯二甲酸二辛酯∶環(huán)氧大豆油＝10∶1組成的混合物作為增塑劑A；將對(duì)苯二甲酸二辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比為對(duì)苯二甲酸二辛酯∶環(huán)氧大豆油＝39∶3.6組成的混合物作為增塑劑B；將甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚物作為增塑劑C；將水性環(huán)氧樹脂分散體作為增塑劑D。
將硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑作為穩(wěn)定劑A；將氰尿酸鋅和尿囊素以重量比氰尿酸鋅∶尿囊素＝1∶1組成的混合物作為穩(wěn)定劑B；將異辛酸鎂和異辛酸鋅以重量比為異辛酸鎂∶異辛酸鋅＝1∶1組成的混合物作為穩(wěn)定劑C。
聚甲基丙烯酸甲酯購(gòu)于余姚市亞泰進(jìn)出口有限公司，經(jīng)凝膠滲透色譜法測(cè)得數(shù)均分子量為105萬(wàn)。
將聚乙烯蠟與脂肪季戊四醇酯以重量比13∶16作為潤(rùn)滑劑A；將氧化聚乙烯蠟與脂肪季戊四醇酯以重量比14∶18作為潤(rùn)滑劑B；將乙烯-醋酸乙烯共聚物與脂肪季戊四醇酯以重量比15∶20作為潤(rùn)滑劑C；將茂金屬聚乙烯蠟與脂肪季戊四醇酯以重量比16∶22作為潤(rùn)滑劑D；將乙烯-丙烯酸乙酯共聚物與脂肪季戊四醇酯以重量比17∶23作為潤(rùn)滑劑E；將乙烯-丙烯酸鹽共聚物與脂肪季戊四醇酯以重量比18∶25作為潤(rùn)滑劑F；將乙烯馬來(lái)酸酐共聚物與脂肪季戊四醇酯以重量比1∶1作為潤(rùn)滑劑G。
將以下組分按質(zhì)量份數(shù)混合：4-二甲氨基吡啶10份、十二烷基苯磺酸鈉5份、火山灰5份、電氣石5份、分子篩5份，制得去味劑A；將以下組分按質(zhì)量份數(shù)混合：4-二甲氨基吡啶15份、十二烷基苯磺酸鈉10份、火山灰5份、電氣石5份、分子篩5份，制得去味劑B；將以下組分按質(zhì)量份數(shù)混合：4-二甲氨基吡啶12份、十二烷基苯磺酸鈉8份、火山灰8份、電氣石8份、分子篩8份，制得去味劑C；將以下組分按質(zhì)量份數(shù)混合：4-二甲氨基吡啶13份、十二烷基苯磺酸鈉7份、火山灰6份、電氣石5份、分子篩9份，制得去味劑D。
實(shí)施例一
(1)按重量份數(shù)稱取PVC樹脂75份、增塑劑A 25份、穩(wěn)定劑A 0.5份、聚甲基丙烯酸甲酯0.5份、潤(rùn)滑劑A 0.25份、去味劑A 0.2份混合，放入拌料缸內(nèi)，變頻參數(shù)調(diào)節(jié)到34，攪拌15min后，物料溫度達(dá)到110℃，放入冷卻缸內(nèi)，繼續(xù)采用水冷裝置使攪拌后的混合物料溫度降到60℃以下；
(2)冷卻后的混合物料通過(guò)機(jī)筒溫度設(shè)定為機(jī)筒一溫度175℃、機(jī)筒二溫度172℃、機(jī)筒三溫度170℃、機(jī)筒四溫度167℃、連接體溫度175℃的雙螺桿擠出機(jī)擠出后，經(jīng)壓輥、冷卻、裁切、沖壓成型，即可制得一種無(wú)味的透明PVC防滑椅子墊。
實(shí)施例二
(1)按重量份數(shù)稱取PVC樹脂80份、增塑劑B 27份、穩(wěn)定劑B 0.6份、聚甲基丙烯酸甲酯0.5份、潤(rùn)滑劑B 0.25份、去味劑B 0.22份混合，放入拌料缸內(nèi)，變頻參數(shù)調(diào)節(jié)到34，攪拌15min后，物料溫度達(dá)到110℃，放入冷卻缸內(nèi)，繼續(xù)采用水冷裝置使攪拌后的混合物料溫度降到60℃以下；
(2)冷卻后的混合物料通過(guò)機(jī)筒溫度設(shè)定為機(jī)筒一溫度175℃、機(jī)筒二溫度175℃、機(jī)筒三溫度175℃、機(jī)筒四溫度165℃、連接體溫度175℃的雙螺桿擠出機(jī)擠出后，經(jīng)壓輥、冷卻、裁切、沖壓成型，即可制得一種無(wú)味的透明PVC防滑椅子墊。
實(shí)施例三
(1)按重量份數(shù)稱取PVC樹脂85份、增塑劑C 28份、穩(wěn)定劑C 0.7份、聚甲基丙烯酸甲酯0.6份、潤(rùn)滑劑C 0.27份、去味劑C 0.25份混合，放入拌料缸內(nèi)，變頻參數(shù)調(diào)節(jié)到35，攪拌20min后，物料溫度達(dá)到110℃，放入冷卻缸內(nèi)，繼續(xù)采用水冷裝置使攪拌后的混合物料溫度降到60℃以下；
(2)冷卻后的混合物料通過(guò)機(jī)筒溫度設(shè)定為機(jī)筒一溫度175℃、機(jī)筒二溫度175℃、機(jī)筒三溫度170℃、機(jī)筒四溫度170℃、連接體溫度175℃的雙螺桿擠出機(jī)擠出后，經(jīng)壓輥、冷卻、裁切、沖壓成型，即可制得一種無(wú)味的透明PVC防滑椅子墊。
實(shí)施例四
(1)按重量份數(shù)稱取PVC樹脂77份、增塑劑C 30份、穩(wěn)定劑B 0.6份、聚甲基丙烯酸甲酯0.6份、潤(rùn)滑劑D 0.27份、去味劑D 0.28份混合，放入拌料缸內(nèi)，變頻參數(shù)調(diào)節(jié)到35，攪拌20min后，物料溫度達(dá)到110℃，放入冷卻缸內(nèi)，繼續(xù)采用水冷裝置使攪拌后的混合物料溫度降到60℃以下；
(2)冷卻后的混合物料通過(guò)機(jī)筒溫度設(shè)定為機(jī)筒一溫度178℃、機(jī)筒二溫度180℃、機(jī)筒三溫度175℃、機(jī)筒四溫度170℃、連接體溫度175℃的雙螺桿擠出機(jī)擠出后，經(jīng)壓輥、冷卻、裁切、沖壓成型，即可制得一種無(wú)味的透明PVC防滑椅子墊。
實(shí)施例五
(1)按重量份數(shù)稱取PVC樹脂81份、增塑劑D 28份、穩(wěn)定劑C 0.7份、聚甲基丙烯酸甲酯0.7份、潤(rùn)滑劑E 0.27份、去味劑B 0.24份混合，放入拌料缸內(nèi)，變頻參數(shù)調(diào)節(jié)到35，攪拌18min后，物料溫度達(dá)到110℃，放入冷卻缸內(nèi)，繼續(xù)采用水冷裝置使攪拌后的混合物料溫度降到60℃以下；
(2)冷卻后的混合物料通過(guò)機(jī)筒溫度設(shè)定為機(jī)筒一溫度178℃、機(jī)筒二溫度175℃、機(jī)筒三溫度170℃、機(jī)筒四溫度170℃、連接體溫度180℃的雙螺桿擠出機(jī)擠出后，經(jīng)壓輥、冷卻、裁切、沖壓成型，即可制得一種無(wú)味的透明PVC防滑椅子墊。
實(shí)施例六
(1)按重量份數(shù)稱取PVC樹脂83份、增塑劑D 28份、穩(wěn)定劑B 0.5份、聚甲基丙烯酸甲酯0.7份、潤(rùn)滑劑F 0.28份、去味劑A 0.3份混合，放入拌料缸內(nèi)，變頻參數(shù)調(diào)節(jié)到35，攪拌18min后，物料溫度達(dá)到110℃，放入冷卻缸內(nèi)，繼續(xù)采用水冷裝置使攪拌后的混合物料溫度降到60℃以下；
(2)冷卻后的混合物料通過(guò)機(jī)筒溫度設(shè)定為機(jī)筒一溫度178℃、機(jī)筒二溫度175℃、機(jī)筒三溫度173℃、機(jī)筒四溫度170℃、連接體溫度175℃的雙螺桿擠出機(jī)擠出后，經(jīng)壓輥、冷卻、裁切、沖壓成型，即可制得一種無(wú)味的透明PVC防滑椅子墊。
實(shí)施例七
(1)按重量份數(shù)稱取PVC樹脂79份、增塑劑D 25份、穩(wěn)定劑C 0.6份、聚甲基丙烯酸甲酯0.7份、潤(rùn)滑劑G 0.27份、去味劑A 0.25份混合，放入拌料缸內(nèi)，變頻參數(shù)調(diào)節(jié)到34，攪拌17min后，物料溫度達(dá)到110℃，放入冷卻缸內(nèi)，繼續(xù)采用水冷裝置使攪拌后的混合物料溫度降到60℃以下；
(2)冷卻后的混合物料通過(guò)機(jī)筒溫度設(shè)定為機(jī)筒一溫度180℃、機(jī)筒二溫度172℃、機(jī)筒三溫度170℃、機(jī)筒四溫度167℃、連接體溫度175℃的雙螺桿擠出機(jī)擠出后，經(jīng)壓輥、冷卻、裁切、沖壓成型，即可制得一種無(wú)味的透明PVC防滑椅子墊。
按照上述七組實(shí)施例，制得七組透明PVC防滑椅子墊，進(jìn)行以下試驗(yàn)：
密度(g/m3)：按照GB1033-86進(jìn)行測(cè)試；
拉伸強(qiáng)度(Mpa)：按照GB13022-91進(jìn)行測(cè)試；
維卡軟化點(diǎn)(℃)：按照GB1633-89繼續(xù)測(cè)試；
阻燃性：制作3mm厚的PVC樣品條，按照UL94進(jìn)行測(cè)試；
透光率(％)：按照GB2410-89進(jìn)行測(cè)試；
霧度(％)：按照GB2410-89進(jìn)行測(cè)試；
VCM含量(PPM)：按照GB/T5009-1996進(jìn)行測(cè)試；
第一次出現(xiàn)裂紋時(shí)間(h)：在45℃，臭氧濃度為100PPHM條件下，按照GB/T7762-2003進(jìn)行臭氧老化測(cè)試。
揮發(fā)物(％)：按照GB/T2918-1998進(jìn)行測(cè)試；
綜上，選擇實(shí)施例四作為最優(yōu)實(shí)施例。
對(duì)比例一
對(duì)比例一為實(shí)施例四不添加去味劑制得的PVC防滑椅子墊。
對(duì)比例二
對(duì)比例二為實(shí)施例四不添加聚甲基丙烯酸甲酯制得的PVC防滑椅子墊。
對(duì)比例三
對(duì)比例三為實(shí)施例四不添加穩(wěn)定劑B制得的PVC防滑椅子墊。
對(duì)比例四
對(duì)比例四為實(shí)施例四以相同質(zhì)量份的氰尿酸鋅代替尿囊素制得的PVC防滑椅子墊。
對(duì)比例五
對(duì)比例五為實(shí)施例四以相同質(zhì)量份尿囊素的代替氰尿酸鋅制得的PVC防滑椅子墊。
對(duì)比例六
對(duì)比例六為實(shí)施例四不添加茂金屬聚乙烯蠟制得的PVC防滑椅子墊。
對(duì)比例七
對(duì)比例七為實(shí)施例四在原料混勻過(guò)程中直接混勻不控制物料溫度制得的PVC防滑椅子墊。
將上述七組對(duì)比例，制得七組透明PVC防滑椅子墊，并在23℃下進(jìn)行上述相同的試驗(yàn)：
通過(guò)上述實(shí)施例與對(duì)比例進(jìn)行比較，該P(yáng)VC的氣味低，揮發(fā)性有機(jī)物少，具有接近無(wú)味的特點(diǎn)，通過(guò)穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑的使用，大大降低PVC成型過(guò)程中，揮發(fā)性有機(jī)物以及HCl的散發(fā)，配合除味劑吸附出去剩余的揮發(fā)性有機(jī)物，大大降低了PVC制品的味道，由于其熱穩(wěn)定性好，還具有耐老化的特點(diǎn)，潤(rùn)滑性好，使其表面光滑，顏色透明。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。